將三種化工用高粘度物料快速攪拌的真空臥式攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及攪拌機機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將三種化工用高粘度物料快速攪拌的真空臥式攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。
[0003]臥式攪拌機的工作原理:臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
[0004]然而，現(xiàn)有的臥式攪拌機在攪拌三種化工用的高粘度的物料時，效率較低，不能滿足行業(yè)的需要，因此存在明顯的技術(shù)缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型旨在提供一種將三種化工用高粘度物料快速攪拌的真空臥式攪拌機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種將三種化工用高粘度物料快速攪拌的真空臥式攪拌機，包括，
[0007]第一支架，所述第一支架上設(shè)置橫向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定臥式反應(yīng)釜;所述轉(zhuǎn)軸連接有帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動力裝置;所述臥式反應(yīng)釜還連接有真空冷凝系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)軸穿過所述臥式反應(yīng)釜并且在所述臥式反應(yīng)釜內(nèi)部形成具有攪拌葉的攪拌軸;所述攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，并且在所述攪拌軸空心位置內(nèi)部設(shè)置有用于向臥式反應(yīng)釜內(nèi)部噴射液體的管道;所述攪拌葉的數(shù)量為兩片，并且每個所述攪拌葉上設(shè)有圓孔;所述真空冷凝系統(tǒng)包括真空栗、冷凝器;所述攪拌葉采用可拆卸方式設(shè)置在所述攪拌軸上;所述攪拌葉由聚四氟乙烯制備而成；
[0008]還包括第二支架，所述第二支架包括有底座、與所述底座垂直相連的豎桿，所述豎桿從上至下依次設(shè)有第一料筒、第二料筒、第三料筒，
[0009]其中，
[0010]所述第一料筒內(nèi)設(shè)有第一多孔管，所述第一多孔管伸出所述第一料筒的兩端并向外延伸，所述第一多孔管的右側(cè)連接有第一風(fēng)機，所述第一多孔管的左側(cè)與所述反應(yīng)釜相連；
[0011]所述第二料筒內(nèi)設(shè)有第二多孔管，所述第二多孔管伸出所述第二料筒的兩端并向外延伸，所述第二多孔管的右側(cè)連接有第二風(fēng)機，所述第二多孔管的左側(cè)與所述反應(yīng)釜相連；
[0012]所述第三料筒內(nèi)設(shè)有第三多孔管，所述第三多孔管伸出所述第三料筒的兩端并向外延伸，所述第三多孔管的右側(cè)連接有第三風(fēng)機，所述第三多孔管的左側(cè)與所述反應(yīng)釜相連。
[0013]優(yōu)選的，所述第一料筒盛放第一類高粘度物料，所述第二料筒盛放第二類高粘度物料，所述第三料筒盛放第三類高粘度物料，所述第一類高粘度物料的粒徑大于所述第二類高粘度物料的粒徑，所述第二類高粘度物料的粒徑大于所述第三類高粘度物料的粒徑。
[0014]優(yōu)選的，所述第一多孔管采用不銹鋼制成。
[0015]優(yōu)選的，所述第二多孔管采用黃銅制成。
[0016]優(yōu)選的，所述底座采用鑄鐵制成。
[0017]優(yōu)選的，所述第一風(fēng)機的出風(fēng)量是所述第二風(fēng)機出風(fēng)量的1.2倍至1.5倍，所述第二風(fēng)機的出風(fēng)量是所述第三風(fēng)機出風(fēng)量的1.3倍至1.4倍。
[0018]優(yōu)選的，所述第一多孔管被所述第一料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第一篩孔，所述第一篩孔的形狀為橢圓形。
[0019]優(yōu)選的，所述第二多孔管被所述第二料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第二篩孔，所述第二篩孔的形狀為菱形。
[0020]優(yōu)選的，所述第三多孔管被所述第三料筒覆蓋的區(qū)域設(shè)有若干第三篩孔，所述第三篩孔的形狀為正方形。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置所述第一料筒、所述第二料筒、所述第三料筒，通過風(fēng)機將料筒內(nèi)的物料吹入所述臥式反應(yīng)釜，可以方便的將三種不同粘度的物料混入反應(yīng)釜，并且可以實現(xiàn)高粘度物料的流加工藝。混勻效率高。整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為圖1中所述的第三多孔管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:
[0025]10、第一支架;20、轉(zhuǎn)軸;30、臥式反應(yīng)釜;40、動力裝置;50、真空冷凝系統(tǒng);60、攪拌軸;71、第三風(fēng)機;711、第三料筒;7111、第三多孔管;72、第二風(fēng)機;721、第二料筒;7211、第二多孔管;73、第一風(fēng)機;731、第一料筒;7311、第一多孔管;80、底座;91、管道;92、攪拌葉；921、圓孔。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]請參閱圖1，圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所述的第三多孔管7111的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]如圖1，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種將三種化工用高粘度物料快速攪拌的真空臥式攪拌機，包括第一支架10，所述第一支架10上設(shè)置橫向的轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)軸20上固定臥式反應(yīng)釜30;所述轉(zhuǎn)軸20連接有帶動所述轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)的動力裝置40;所述臥式反應(yīng)釜30還連接有真空冷凝系統(tǒng)50;所述轉(zhuǎn)軸20穿過所述臥式反應(yīng)釜30并且在所述臥式反應(yīng)釜30內(nèi)部形成具有攪拌葉92的攪拌軸60;所述攪拌軸60為空心結(jié)構(gòu)，并且在所述攪拌軸60空心位置內(nèi)部設(shè)置有用于向臥式反應(yīng)釜30內(nèi)部噴射液體的管道;所述攪拌葉92的數(shù)量為兩片，并且每個所述攪拌葉92上設(shè)有圓孔921;所述真空冷凝系統(tǒng)50包括真空栗、冷凝器;所述攪拌葉92采用可拆卸方式設(shè)置在所述攪拌軸60上;所述攪拌葉92由聚四氟乙烯制備而成；如圖1和圖2，還包括第二支架，所述第二支架包括有底座80、與所述底座80垂直相連的豎桿，所述豎桿從上至下依次設(shè)有第一料筒731、第二料筒721、第三料筒711，其中，所述第一料筒731內(nèi)設(shè)有第一多孔管7311，所述第一多孔管7311伸出所述第一料筒731的兩端并向外延伸，所述第一多孔管7311的右側(cè)連接有第一風(fēng)機73，所述第一多孔管7311的左側(cè)與所述反應(yīng)釜相連;所述第二料筒721內(nèi)設(shè)有第二多孔管7211，所述第二多孔管7211伸出所述第二料筒721的兩端并向外延伸，所述第二多孔管7211的右側(cè)連接有第二風(fēng)機72，所述第二多孔管7211的左側(cè)與所述反應(yīng)釜相連;所述第三料筒711內(nèi)設(shè)有第三多孔管7111，所述第三多孔管7111伸