旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及飲料灌裝機，具體涉及旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構。
【背景技術】
[0002]星輪傳輸機構是旋轉式灌裝機的重要組件，主要用于將旋轉式灌裝機的一個工作組件(如沖瓶組件、灌裝組件或旋蓋組件)中的塑料瓶承接輸送至旋轉式灌裝機的另一個工作組件(如沖瓶組件、灌裝組件或旋蓋組件)中。星輪是星輪傳輸機構中的重要組成部件。如圖1、圖2所示，目前所使用的星輪傳輸機構的結構為:包括安裝平臺1，在安裝平臺I的頂部豎向設置有軸承座2，在軸承座2中活動設置有主軸3，主軸3通過分別位于其上下兩端的上軸承4及下軸承5活動設置在軸承座2中，主軸3的下端向下伸出軸承座2后鍵連接有安裝有齒輪6的齒輪座7，齒輪6由齒輪驅動機構21驅動轉動，主軸3的上端向上伸出軸承座2后鍵連接有夾瓶星輪安裝座8，在夾瓶星輪安裝座8的頂部設置有夾瓶星輪9，在夾瓶星輪9上沿其周向均勻設置有若干調整腰孔10，在每個調整腰孔10中分別設置有鎖緊螺栓11，夾瓶星輪9與夾瓶星輪安裝座8通過鎖緊螺栓11相鎖緊，在軸承座2及安裝平臺I上還設置有能將潤滑油輸送至軸承的進油管路組件，所述進油管路組件的結構為:在上軸承4的上側設置有密封主軸3與軸承座2之間間隙的上油封14，在下軸承5的下側設置有用以密封主軸3與軸承座2之間間隙的下油封15，所述上油封14、上軸承4、主軸3及軸承座2共同形成上加油腔室16，在軸承座2上設置有與上加油腔室16相通的上加油口，上加油口與上油管17的一端相連通，上油管17的另一端向下與安裝平臺I中的進油孔21的上端下連通，進油孔21的下端通過第一下油管22連通安裝平臺I下方的儲油機構，所述上軸承4、下軸承5、主軸3及軸承座2共同形成下加油腔室18，在安裝平臺I下方的軸承座2上設置有與下加油腔室18相通的下加油口，下加油口通過第二下油管19連通儲油機構。上述星輪傳輸機構工作原理是:旋轉式灌裝機中的齒輪驅動機構帶動齒輪6轉動，齒輪6通過齒輪座7同步帶動主軸3轉動，主軸3通過夾瓶星輪安裝座8同步帶動夾瓶星輪9轉動，通過轉動的夾瓶星輪9將一個工作組件中的塑料瓶57承接輸送至的另一個工作組件中。上述星輪傳輸機構的缺點是:(1)當夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中因各種原因發(fā)生卡瓶時，會使主軸同步停止轉動，但是此時主軸在齒輪的作用下依然會受到繼續(xù)轉動的作用力，從而使主軸發(fā)生損壞，為安全生產埋下了隱患，使用安全性低；(2)夾瓶星輪通過安裝于調整腰孔中的鎖緊螺栓與夾瓶星輪安裝座相固定，當需要轉動夾瓶星輪來調整其位置時，必須先松開并取出鎖緊螺栓后再轉動調整夾瓶星輪，由于鎖緊螺栓數量較多，這種夾瓶星輪調整方式不僅工人勞動強度大，而且工作效率低；(3)夾瓶星輪的調整腰孔中極易積水，影響飲料灌裝機的衛(wèi)生環(huán)境；(4)在旋轉式灌裝機中，安裝平臺上方為密封無菌環(huán)境，由于上加油口與上油管之間、上油管與安裝平臺的進油孔之間均為螺紋連接固定，因螺紋連接位置多，螺紋連接處難免會發(fā)生潤滑油滲漏現象，進而影響旋轉式灌裝機的衛(wèi)生環(huán)境。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種當夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中發(fā)生卡瓶時能有效避免主軸損壞的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:所述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，包括安裝平臺，在安裝平臺的頂部豎向設置有軸承座，在軸承座中活動設置有主軸，主軸的上端通過脹緊調節(jié)機構連接裝有夾瓶星輪的夾瓶星輪安裝座，主軸的下端向下伸出軸承座后套設裝有齒輪的齒輪座，齒輪由齒輪驅動機構驅動轉動，在齒輪座下方的主軸上固定有離合座，在齒輪座的底面上沿其周向設置有若干彈珠定位槽，在每個彈珠定位槽正下方的離合座上分別設置有上下貫通離合座的彈珠孔，在離合座上設置有能遮擋住所有彈珠孔的下孔口的蓋板，蓋板在彈性壓緊機構的作用下始終具有向上壓緊離合座的趨勢，所述蓋板、彈珠孔及對應的彈珠定位槽共同形成彈珠安裝腔室，在每個彈珠安裝腔室中分別設置有彈珠，齒輪座通過彈珠同步帶動離合座轉動，在蓋板的正下方設置有與齒輪驅動機構相連的檢測開關。
[0005]進一步地，前述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，其中:所述脹緊調節(jié)機構的結構為:包括夾瓶星輪安裝座，夾瓶星輪安裝座由筒狀安裝座本體、位于筒狀安裝座本體內壁上正好能供主軸穿過的內環(huán)凸肩、以及位于筒體安裝座本體外壁上用以連接夾瓶星輪的外環(huán)凸肩組成；當夾瓶星輪安裝座向下套入主軸后，內環(huán)凸肩上表面、筒狀安裝座本體內壁及主軸外壁共同圍成脹套安裝槽，在脹套安裝槽中設置有脹套，脹套將安裝座及主軸兩者相脹緊固定，在主軸的頂部還設置有正好向下遮蓋住脹套安裝槽的頂板。
[0006]進一步地，前述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，其中:所述的彈性壓緊機構的結構為:在離合座的底部豎向設置有螺桿，在螺桿上套設有彈簧支撐座，在彈簧支撐座下方的螺桿上螺紋連接有調節(jié)螺母，彈簧支撐座支撐在調節(jié)螺母上，在蓋板與彈簧支撐座之間設置有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別頂在蓋板及彈簧支撐座上，蓋板在復位彈簧的彈力作用下始終具有向上頂緊離合座的趨勢。
[0007]進一步地，前述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，其中:在主軸上還設置能將潤滑油輸送至軸承的進油管路組件，所述進油管路組件的結構為:主軸通過分別位于其上下兩端的上軸承及下軸承活動設置在軸承座中，在上軸承的上側設置有密封主軸及軸承座之間間隙的上油封，在下軸承的下側設置有密封主軸與軸承座之間間隙的下油封，上油封、上軸承、主軸及軸承座共同形成上加油腔室，上軸承、下軸承、主軸及軸承座共同形成下加油腔室，在主軸中設置有連通上加油腔室的第一加油通道、以及連通下加油腔室的第二加油通道，在安裝平臺下方的軸承座上設置有兩個加油口，第一加油通道與第二加油通道分別連通一個加油口。
[0008]進一步地，前述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，其中:在齒輪座與主軸之間設置有銅套。
[0009]通過上述技術方案的實施，本實用新型的有益效果是:(1)當夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中發(fā)生卡瓶而停止轉動時，通過齒輪座、彈珠、離合座、蓋板及檢測開關的配合使也停止轉動，進而有效避免主軸損壞，大大提高了運行安全性；(2)當需轉動夾瓶星輪來調整其位置時，只需松掉脹套，通過轉動調整夾瓶星安裝座來同步調整夾瓶星輪的轉動位置，操作方便，工作效率高，工人勞動強度低，同時脹套被頂板密封在脹套安裝槽中而完全與外部灌裝環(huán)境隔絕，不會出現積水等衛(wèi)生問題，從而有效保證了灌裝衛(wèi)生環(huán)境；(3)由于所有的加油口均位于安裝平臺的下方，并且對上加油腔室進油的加油通道預埋在軸承座內，這樣就不必再通過向上穿過安裝平臺的外加油管來對上加油腔室進油，進而減少了管路之間的螺紋連接點，從而有效降低發(fā)生潤滑油滲漏現象的概率，也保證了旋轉式灌裝機的安裝平臺上方的密封無菌環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為【背景技術】中所述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1俯視方向所示的夾瓶星輪的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型所述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構的結構示意圖。
[0013]圖4為圖3中所示的H部位的放大示意圖。
[0014]圖5為圖3中所示的夾瓶星輪安裝座的結構示意圖。
[0015]圖6為圖3中所示的齒輪座的結構示意圖。
[0016]圖7為圖3中所示的離合座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的旋轉式灌裝機中的星輪傳輸機構，包括安裝平臺23，在安裝平臺23的頂部豎向設置有軸承座24，在軸承座24中活動設置有主軸25，主軸25的上端通過脹緊調節(jié)機構連接裝有夾瓶星輪26的夾瓶星輪安裝座27，主軸25的下端向下伸出軸承座24并套設裝有齒輪28的齒輪座29，齒輪28由齒輪驅動機構30驅動轉動，在齒輪座29下方的主軸25上固定有離合座31，在齒輪座29的底面上沿其周向設置有若干彈珠定位槽32，在每個彈珠定位槽32正下方的離合座31上分別設置有上下貫通離合座31的彈珠孔33，在離合座31上設置有能遮擋住所有彈珠孔33的下孔口的蓋板34，蓋板334在彈性壓緊機構的作用下始終具有向上壓緊離合座31的趨勢，所述蓋板34、彈珠孔33及對應的彈珠定位槽32共同形成彈珠安裝腔室，在每個彈珠安裝腔室中分別設置有彈珠35，齒輪座29通過彈珠35同步帶動離合座31轉動，在安裝平臺23的底部設置有位于蓋板34正下方的檢測開關46，檢測開關46與齒輪驅動機構30相連；在本實施例中，所述脹緊調節(jié)機構的結構為:包括夾瓶星輪安裝座27，夾