旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲料灌裝機(jī)，具體涉及旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]星輪傳輸機(jī)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的重要組件，主要用于將旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的一個工作組件(如沖瓶組件、灌裝組件或旋蓋組件)中的塑料瓶承接輸送至旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的另一個工作組件(如沖瓶組件、灌裝組件或旋蓋組件)中。星輪是星輪傳輸機(jī)構(gòu)中的重要組成部件。如圖1、圖2所示，目前所使用的星輪傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝平臺1，在安裝平臺I的頂部豎向設(shè)置有軸承座2，在軸承座2中活動設(shè)置有主軸3，主軸3通過分別位于其上下兩端的上軸承4及下軸承5活動設(shè)置在軸承座2中，主軸3的下端向下伸出軸承座2后鍵連接有安裝有齒輪6的齒輪座7，齒輪6由齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)21驅(qū)動轉(zhuǎn)動，主軸3的上端向上伸出軸承座2后鍵連接有夾瓶星輪安裝座8，在夾瓶星輪安裝座8的頂部設(shè)置有夾瓶星輪9，在夾瓶星輪9上沿其周向均勻設(shè)置有若干調(diào)整腰孔10，在每個調(diào)整腰孔10中分別設(shè)置有鎖緊螺栓11，夾瓶星輪9與夾瓶星輪安裝座8通過鎖緊螺栓11相鎖緊，在軸承座2及安裝平臺I上還設(shè)置有能將潤滑油輸送至軸承的進(jìn)油管路組件，所述進(jìn)油管路組件的結(jié)構(gòu)為:在上軸承4的上側(cè)設(shè)置有密封主軸3與軸承座2之間間隙的上油封14，在下軸承5的下側(cè)設(shè)置有用以密封主軸3與軸承座2之間間隙的下油封15，所述上油封14、上軸承4、主軸3及軸承座2共同形成上加油腔室16，在軸承座2上設(shè)置有與上加油腔室16相通的上加油口，上加油口與上油管17的一端相連通，上油管17的另一端向下與安裝平臺I中的進(jìn)油孔21的上端下連通，進(jìn)油孔21的下端通過第一下油管22連通安裝平臺I下方的儲油機(jī)構(gòu)，所述上軸承4、下軸承5、主軸3及軸承座2共同形成下加油腔室18，在安裝平臺I下方的軸承座2上設(shè)置有與下加油腔室18相通的下加油口，下加油口通過第二下油管19連通儲油機(jī)構(gòu)。上述星輪傳輸機(jī)構(gòu)工作原理是:旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，齒輪6通過齒輪座7同步帶動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸3通過夾瓶星輪安裝座8同步帶動夾瓶星輪9轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的夾瓶星輪9將一個工作組件中的塑料瓶57承接輸送至的另一個工作組件中。上述星輪傳輸機(jī)構(gòu)的缺點是:(1)當(dāng)夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中因各種原因發(fā)生卡瓶時，會使主軸同步停止轉(zhuǎn)動，但是此時主軸在齒輪的作用下依然會受到繼續(xù)轉(zhuǎn)動的作用力，從而使主軸發(fā)生損壞，為安全生產(chǎn)埋下了隱患，使用安全性低；(2)夾瓶星輪通過安裝于調(diào)整腰孔中的鎖緊螺栓與夾瓶星輪安裝座相固定，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動夾瓶星輪來調(diào)整其位置時，必須先松開并取出鎖緊螺栓后再轉(zhuǎn)動調(diào)整夾瓶星輪，由于鎖緊螺栓數(shù)量較多，這種夾瓶星輪調(diào)整方式不僅工人勞動強(qiáng)度大，而且工作效率低；(3)夾瓶星輪的調(diào)整腰孔中極易積水，影響飲料灌裝機(jī)的衛(wèi)生環(huán)境；(4)在旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中，安裝平臺上方為密封無菌環(huán)境，由于上加油口與上油管之間、上油管與安裝平臺的進(jìn)油孔之間均為螺紋連接固定，因螺紋連接位置多，螺紋連接處難免會發(fā)生潤滑油滲漏現(xiàn)象，進(jìn)而影響旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的衛(wèi)生環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種當(dāng)夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中發(fā)生卡瓶時能有效避免主軸損壞的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，包括安裝平臺，在安裝平臺的頂部豎向設(shè)置有軸承座，在軸承座中活動設(shè)置有主軸，主軸的上端通過脹緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接裝有夾瓶星輪的夾瓶星輪安裝座，主軸的下端向下伸出軸承座后套設(shè)裝有齒輪的齒輪座，齒輪由齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在齒輪座下方的主軸上固定有離合座，在齒輪座的底面上沿其周向設(shè)置有若干彈珠定位槽，在每個彈珠定位槽正下方的離合座上分別設(shè)置有上下貫通離合座的彈珠孔，在離合座上設(shè)置有能遮擋住所有彈珠孔的下孔口的蓋板，蓋板在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的作用下始終具有向上壓緊離合座的趨勢，所述蓋板、彈珠孔及對應(yīng)的彈珠定位槽共同形成彈珠安裝腔室，在每個彈珠安裝腔室中分別設(shè)置有彈珠，齒輪座通過彈珠同步帶動離合座轉(zhuǎn)動，在蓋板的正下方設(shè)置有與齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連的檢測開關(guān)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，其中:所述脹緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括夾瓶星輪安裝座，夾瓶星輪安裝座由筒狀安裝座本體、位于筒狀安裝座本體內(nèi)壁上正好能供主軸穿過的內(nèi)環(huán)凸肩、以及位于筒體安裝座本體外壁上用以連接夾瓶星輪的外環(huán)凸肩組成；當(dāng)夾瓶星輪安裝座向下套入主軸后，內(nèi)環(huán)凸肩上表面、筒狀安裝座本體內(nèi)壁及主軸外壁共同圍成脹套安裝槽，在脹套安裝槽中設(shè)置有脹套，脹套將安裝座及主軸兩者相脹緊固定，在主軸的頂部還設(shè)置有正好向下遮蓋住脹套安裝槽的頂板。
[0006]進(jìn)一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，其中:所述的彈性壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在離合座的底部豎向設(shè)置有螺桿，在螺桿上套設(shè)有彈簧支撐座，在彈簧支撐座下方的螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，彈簧支撐座支撐在調(diào)節(jié)螺母上，在蓋板與彈簧支撐座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別頂在蓋板及彈簧支撐座上，蓋板在復(fù)位彈簧的彈力作用下始終具有向上頂緊離合座的趨勢。
[0007]進(jìn)一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，其中:在主軸上還設(shè)置能將潤滑油輸送至軸承的進(jìn)油管路組件，所述進(jìn)油管路組件的結(jié)構(gòu)為:主軸通過分別位于其上下兩端的上軸承及下軸承活動設(shè)置在軸承座中，在上軸承的上側(cè)設(shè)置有密封主軸及軸承座之間間隙的上油封，在下軸承的下側(cè)設(shè)置有密封主軸與軸承座之間間隙的下油封，上油封、上軸承、主軸及軸承座共同形成上加油腔室，上軸承、下軸承、主軸及軸承座共同形成下加油腔室，在主軸中設(shè)置有連通上加油腔室的第一加油通道、以及連通下加油腔室的第二加油通道，在安裝平臺下方的軸承座上設(shè)置有兩個加油口，第一加油通道與第二加油通道分別連通一個加油口。
[0008]進(jìn)一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，其中:在齒輪座與主軸之間設(shè)置有銅套。
[0009]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:(1)當(dāng)夾瓶星輪在承接輸送塑料瓶的過程中發(fā)生卡瓶而停止轉(zhuǎn)動時，通過齒輪座、彈珠、離合座、蓋板及檢測開關(guān)的配合使也停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)而有效避免主軸損壞，大大提高了運行安全性；(2)當(dāng)需轉(zhuǎn)動夾瓶星輪來調(diào)整其位置時，只需松掉脹套，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整夾瓶星安裝座來同步調(diào)整夾瓶星輪的轉(zhuǎn)動位置，操作方便，工作效率高，工人勞動強(qiáng)度低，同時脹套被頂板密封在脹套安裝槽中而完全與外部灌裝環(huán)境隔絕，不會出現(xiàn)積水等衛(wèi)生問題，從而有效保證了灌裝衛(wèi)生環(huán)境；(3)由于所有的加油口均位于安裝平臺的下方，并且對上加油腔室進(jìn)油的加油通道預(yù)埋在軸承座內(nèi)，這樣就不必再通過向上穿過安裝平臺的外加油管來對上加油腔室進(jìn)油，進(jìn)而減少了管路之間的螺紋連接點，從而有效降低發(fā)生潤滑油滲漏現(xiàn)象的概率，也保證了旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的安裝平臺上方的密封無菌環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為【背景技術(shù)】中所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1俯視方向所示的夾瓶星輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3中所示的H部位的放大示意圖。
[0014]圖5為圖3中所示的夾瓶星輪安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖3中所示的齒輪座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為圖3中所示的離合座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的星輪傳輸機(jī)構(gòu)，包括安裝平臺23，在安裝平臺23的頂部豎向設(shè)置有軸承座24，在軸承座24中活動設(shè)置有主軸25，主軸25的上端通過脹緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接裝有夾瓶星輪26的夾瓶星輪安裝座27，主軸25的下端向下伸出軸承座24并套設(shè)裝有齒輪28的齒輪座29，齒輪28由齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)30驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在齒輪座29下方的主軸25上固定有離合座31，在齒輪座29的底面上沿其周向設(shè)置有若干彈珠定位槽32，在每個彈珠定位槽32正下方的離合座31上分別設(shè)置有上下貫通離合座31的彈珠孔33，在離合座31上設(shè)置有能遮擋住所有彈珠孔33的下孔口的蓋板34，蓋板334在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的作用下始終具有向上壓緊離合座31的趨勢，所述蓋板34、彈珠孔33及對應(yīng)的彈珠定位槽32共同形成彈珠安裝腔室，在每個彈珠安裝腔室中分別設(shè)置有彈珠35，齒輪座29通過彈珠35同步帶動離合座31轉(zhuǎn)動，在安裝平臺23的底部設(shè)置有位于蓋板34正下方的檢測開關(guān)46，檢測開關(guān)46與齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)30相連；在本實施例中，所述脹緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括夾瓶星輪安裝座27，夾