本實用新型涉及一種灌裝機，具體來說是涉及一種用于飲料生產(chǎn)的無菌灌裝機。

背景技術(shù)：

灌裝機在食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等廣泛使用。隨著食品包裝機械競爭日趨激烈，灌裝機械將配合產(chǎn)業(yè)自動化，發(fā)展多功能、高效率、低能耗的包裝設(shè)備已成為一種趨勢。目前，現(xiàn)有飲料灌裝機在無菌化灌裝、精細化控料灌裝方面不盡如人意，常常在灌裝過程中容易出現(xiàn)液料溢滿的現(xiàn)象，且效率較差，影響生產(chǎn)進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題：本實用新型的目的是為了解決上述所存在的缺陷，提供一種灌裝效率高、罐料準確的用于飲料生產(chǎn)的無菌灌裝機。

本實用新型的技術(shù)方案：一種用于飲料生產(chǎn)的無菌灌裝機，包括機架、儲液箱、進液管和傳送帶，所述進液管通過固定器與儲液箱連通，其特征在于：還包括控制器、托瓶盤、緩沖箱、換熱器、導(dǎo)流器和灌裝閥，所述緩沖箱的數(shù)量為3～5個，在所述每個緩沖箱之間均設(shè)有1個灌裝閥，所述控制器設(shè)在機架外側(cè)，所述托瓶盤設(shè)在傳送帶上，所述托瓶盤上固定有飲料瓶，所述儲液箱通過分流管分別與緩沖箱的進液口連接，所述導(dǎo)流器設(shè)在分流管與緩沖箱進液口的連接端，所述緩沖箱通過輸液管與灌裝閥連接，所述換熱器設(shè)在分流管上。

進一步的，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括電磁閥，所述電磁閥設(shè)在輸液管上，所述電磁閥與控制器連接。

進一步的，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括液位開關(guān)，所述液位開關(guān)設(shè)在儲液箱內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：精細化控制灌裝液料量，灌裝效率高，且設(shè)備的密封性較高，使用壽命較長。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于飲料生產(chǎn)的無菌灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-機架、2-儲液箱、3-進液管、4-傳送帶、5-固定器、6-控制器、7-托瓶盤、8-緩沖箱、9-換熱器、10-導(dǎo)流器、11-灌裝閥、12－飲料瓶、13－分流管、14－輸液管、15－電磁閥、16－液位開關(guān)。

具體實施方式

為了加深本實用新型的理解，下面我們將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，一種用于飲料生產(chǎn)的無菌灌裝機，包括機架1、儲液箱2、進液管3和傳送帶4，進液管3通過固定器5與儲液箱2連通，還包括控制器6、托瓶盤7、緩沖箱8、換熱器9、導(dǎo)流器10和灌裝閥11，緩沖箱8的數(shù)量為3～5個，在每個緩沖箱8之間均設(shè)有1個灌裝閥11，控制器6設(shè)在機架1外側(cè)，托瓶盤7設(shè)在傳送帶4上，托瓶盤7上固定有飲料瓶12，儲液箱2通過分流管13分別與緩沖箱8的進液口連接，導(dǎo)流器10設(shè)在分流管13與緩沖箱8進液口的連接端，緩沖箱8通過輸液管14與灌裝閥11連接，換熱器9設(shè)在分流管13上。

在本實施例中，還包括電磁閥15，電磁閥15設(shè)在輸液管14上，電磁閥15與控制器6連接；還包括液位開關(guān)16，液位開關(guān)16設(shè)在儲液箱2內(nèi)。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上內(nèi)容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。