定量瓶裝飲料灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓶裝飲料灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定量瓶裝飲料灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)瓶裝飲料灌裝機(jī)具有灌裝缸，與灌裝缸連通的管路上采用機(jī)械原理灌裝閥，灌裝閥的出液口處設(shè)置有包裝瓶，并通過包裝瓶的升降或者灌裝閥的升降，來實(shí)現(xiàn)向包裝瓶內(nèi)灌裝飲料。當(dāng)包裝瓶與灌裝閥接觸并達(dá)到密封效果后，開啟灌裝閥，使液體飲料流入瓶內(nèi)。在此過程中，包裝瓶或灌裝閥會(huì)繼續(xù)升降，在有效行程內(nèi)，包裝瓶內(nèi)灌滿飲料后灌裝閥仍然保持開啟狀態(tài)，則流出的飲料會(huì)繼續(xù)灌入瓶內(nèi)并通過灌裝閥的回液管路，回流至回流罐。這就造成了水資源的浪費(fèi)以及原液處理產(chǎn)生的能效消耗。且該種灌裝形式受瓶型影響較大，密封瓶口灌裝，在灌裝過程中會(huì)產(chǎn)生瓶身膨脹;而包裝瓶脫離灌裝閥時(shí)受大氣壓力作用，包裝瓶的瓶體收縮，使瓶內(nèi)液位不穩(wěn)定，因此無法精確控制包裝瓶的灌裝容量。
[0003]另外，采用這種傳統(tǒng)灌裝形式的灌裝機(jī)，清洗效果普遍不佳，甚至沒有清洗系統(tǒng)，影響了灌裝飲料的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化的定量無回流大瓶飲料灌裝機(jī)，能夠提高瓶裝飲料的灌裝精度和灌裝效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種定量瓶裝飲料灌裝機(jī)，包括
[0007]灌裝缸，其內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述灌裝缸的底部設(shè)有回轉(zhuǎn)架和進(jìn)液主管，所述進(jìn)液主管通過進(jìn)液底座與進(jìn)液管連通，所進(jìn)液底座安裝于所述回轉(zhuǎn)架上；
[0008]灌裝閥，其設(shè)置為多個(gè)且均勻安裝于所述回轉(zhuǎn)架上，每個(gè)所述灌裝閥通過灌裝支管與所述灌裝缸連通，所述灌裝支管上設(shè)有流量計(jì)和角座閥；
[0009]升降機(jī)構(gòu)，其安裝于所述回轉(zhuǎn)架上，并通過卡瓶部件和托瓶部件分別卡住和托住包裝瓶的瓶頸和瓶底，使所述包裝瓶的瓶口與所述灌裝閥的出液口間隔一定距離；
[0010]回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]電控系統(tǒng)，其與所述角座閥和流量計(jì)電氣連接，以控制所述角座閥的開啟和流量計(jì)的流量。
[0012]作為優(yōu)選，所述灌裝閥內(nèi)設(shè)有緩流層和濾網(wǎng)，所述緩流層設(shè)于所述灌裝閥的腔體內(nèi)，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述灌裝閥的出液口處的內(nèi)壁上。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述緩流層包括套管和蓋板，所述套管套接于所述灌裝閥的腔體內(nèi)，所述蓋板搭接于所述套管的進(jìn)液端，所述蓋板具有多個(gè)通液孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)架包括環(huán)狀的上回轉(zhuǎn)盤、下回轉(zhuǎn)盤和筒狀的具有凸緣的支架，所述支架連接于所述灌裝缸的底部，所述上回轉(zhuǎn)盤通過凸緣與所述支架連接，所述下回轉(zhuǎn)盤與安裝盤連接，所述安裝盤與所述進(jìn)液底座連接;所述卡瓶部件和托瓶部件分別連接于所述上回轉(zhuǎn)盤和下回轉(zhuǎn)盤上。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪和固定套，所述鏈輪安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述固定套安裝于所述下回轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承座與所述上回轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述固定套螺接;所述進(jìn)液主管插接于所述進(jìn)液底座內(nèi)并能夠上下移動(dòng)。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述托瓶部件包括均連接于所述下回轉(zhuǎn)盤上的托瓶板和卡瓶板，所述卡瓶板用于卡住包裝瓶的瓶體并位于所述托瓶板的上方，所述托瓶板用于托住所述包裝瓶的瓶底。
[0017]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述安裝盤的底部連接有分液座，所述分液座的內(nèi)腔通過軸承連接有分液室，所述分液室與所述進(jìn)液管連接。
[0018]作為優(yōu)選，還包括有灌裝閥清洗系統(tǒng)，所述灌裝閥清洗系統(tǒng)包括清洗液進(jìn)液管、第一彎頭、第二彎頭和依次連接的彎管、設(shè)有角座閥和流量計(jì)的清洗液底座、清洗上管和清洗下管，所述清洗液進(jìn)液管通過三通分別與所述第一彎頭和第二彎頭連接，所述第一彎頭和第二彎頭的另一端分別與所述分液室連通;所述分液室的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述彎管連接的出液口。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述灌裝閥的出液端外側(cè)設(shè)有連接于所述上回轉(zhuǎn)盤上的卡環(huán)，所述卡環(huán)上卡接有清洗杯，所述清洗杯的內(nèi)壁與所述灌裝閥的外壁之間密封連接。
[0020]作為優(yōu)選，還包括有構(gòu)成灌裝缸清洗系統(tǒng)的灌裝支管和第二清洗氣動(dòng)閥，所述灌裝支管的一端與所述清洗上管連通，另一端伸入至所述灌裝缸內(nèi)并設(shè)置清洗球
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，通過采用流量計(jì)控制灌裝量，電控系統(tǒng)控制角座閥的啟閉及流量計(jì)的流量，使進(jìn)入灌裝閥的液體定量化，避免了灌裝閥與包裝瓶的瓶口接觸，保持了包裝瓶內(nèi)的壓力，使無回流產(chǎn)生，消除了瓶體變形，整體上提高了灌裝效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型中的定量瓶裝飲料灌裝機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)主視圖；
[0023]圖2為圖1中的A部分的放大圖；
[0024]圖3為圖1中的B部分的放大圖；
[0025]圖4為圖1中的C向不意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中的定量瓶裝飲料灌裝機(jī)的緩流層蓋板俯視圖。
[0027]圖中:
[0028]1 一進(jìn)液管；2—安裝盤；
[0029]3-進(jìn)液底座；4-進(jìn)液主管；
[0030]5-灌裝缸；6-液位計(jì)；
[0031]7-包裝瓶；8-灌裝支管；
[0032]9-灌裝閥；91-緩流層；
[0033]92-濾網(wǎng)；
[0034]10-流量計(jì)；11-角座閥；
[0035]12-安裝座；13-卡瓶部件；
[0036]14-托瓶板；15-上回轉(zhuǎn)盤；
[0037]16-下回轉(zhuǎn)盤；17-回轉(zhuǎn)支撐；
[0038]18-齒輪安裝座；19-主動(dòng)齒輪；
[0039]20-基座；21-清洗液進(jìn)液管；
[0040]22-三通；23-分液座；
[0041]24-分液室；25-第一彎頭；
[0042]26-第二彎頭；27-彎管；
[0043]28-清洗底座；29-清洗下管；
[0044]30-清洗上管；31-第一清洗氣動(dòng)閥；
[0045]32-清洗支管；33-第二清洗氣動(dòng)閥；
[0046]34-清洗球；35-電控柜；
[0047]36-氣電滑環(huán)；37-卡瓶板；
[0048]38-轉(zhuǎn)軸；39-鏈輪；
[0049]40-固定套；41-清洗杯；
[0050]42-布線管。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0052]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種定量瓶飲料灌裝機(jī)，其包括灌裝系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，其中灌裝系統(tǒng)包括灌裝缸5、灌裝閥9、升降機(jī)構(gòu)1、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)，灌裝缸5的頂部安裝有伸入到灌裝缸5內(nèi)的液位計(jì)6，灌裝缸5的底部通過支架連接有上回轉(zhuǎn)盤15，灌裝閥9安裝于上回轉(zhuǎn)盤15的邊緣，并通過灌裝支管8與灌裝缸5連通，灌裝支管8上按照液體的流向依次設(shè)有流量計(jì)10和角座閥11，通過流量計(jì)10與電控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)灌裝量的在線控制，調(diào)節(jié)方便，可控性更強(qiáng);通過自動(dòng)系統(tǒng)控制角座閥11的開閉，避免了灌裝閥9與包裝瓶7的瓶口接觸，能夠保持瓶內(nèi)壓力，消除了瓶體變形。
[0053]上回轉(zhuǎn)盤15靠近灌裝閥9處連接有安裝座12，安裝座12通過連接架安裝卡瓶部件13，卡瓶部件13為現(xiàn)有技術(shù)，其上設(shè)有能夠卡主包裝瓶7的瓶頸的弧形槽，使位于灌裝閥9的出液口下方的包裝瓶7能夠定位。灌裝缸5的底部中心設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口處連接有進(jìn)液主管4，進(jìn)液主管4通過進(jìn)液底座3安裝于安裝盤2上，并與進(jìn)液管1連通。安裝盤2的邊緣安裝有下回轉(zhuǎn)盤16，下回轉(zhuǎn)盤16與安裝于基座20上的回轉(zhuǎn)支撐17連接，回轉(zhuǎn)支撐17與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，用于驅(qū)動(dòng)上回轉(zhuǎn)盤15和下回轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，最終驅(qū)動(dòng)灌裝缸5、灌裝支管8及灌裝閥9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝瓶7的灌裝。
[0054]為了使包裝瓶7定位牢固，還設(shè)有托瓶部件，托瓶部件包括分別連接于下回轉(zhuǎn)盤16上的托瓶板14和卡瓶板37。
[0055]為了能夠適應(yīng)不同高度的包裝瓶7，還設(shè)置有與托瓶部件連接的升降機(jī)構(gòu)，具體包括轉(zhuǎn)軸38、鏈輪39和固定套40，固定套40安裝于下回轉(zhuǎn)盤16上，轉(zhuǎn)軸38的一端通過軸承安裝于與安裝座12上，轉(zhuǎn)軸38的另一端與固定套40螺紋連接，通過T型螺紋的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸38與固定套40發(fā)生相對(duì)升降，能夠更加快捷地更換大小瓶，提高了生產(chǎn)效率。
[0056]于此相適應(yīng)地，進(jìn)液主管4與進(jìn)液底座3之間插接且在管壁接觸處設(shè)置密封墊密封，這樣當(dāng)鏈輪39在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下使轉(zhuǎn)軸38轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可通過轉(zhuǎn)軸38在固定套40內(nèi)的旋進(jìn)、旋出來達(dá)到帶動(dòng)托瓶部件上下移動(dòng)的目的，從而可適應(yīng)不同高度的包裝瓶7。同時(shí)與下回轉(zhuǎn)盤16連接的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也隨之上下運(yùn)動(dòng)。
[0057]本實(shí)施例中，設(shè)置鏈輪39的目的是為了通過鏈條帶動(dòng)多個(gè)鏈輪39同時(shí)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到同時(shí)調(diào)節(jié)包裝瓶7高度的目的，能夠提高效率。當(dāng)然也可以通過另外的傳動(dòng)形式或者單獨(dú)對(duì)每個(gè)轉(zhuǎn)軸38的旋進(jìn)、旋出進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0058]在本實(shí)施例中，繼續(xù)結(jié)合圖2所示，灌裝閥9內(nèi)設(shè)有緩流層91和濾網(wǎng)92，緩流層91置于灌裝閥9的腔體內(nèi)，濾網(wǎng)92設(shè)于灌裝