用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)療設備技術領域，特別是一種用于安瓿瓶的夾持切瓶機構。
【背景技術】
[0002]安瓿瓶1是用于盛裝藥液的小型玻璃容器，如圖1所述，其結構包括瓶身12、瓶頭11，以及位于瓶身12、瓶頭11之間過渡部分的成凹陷部分的瓶頸13，該安瓿瓶1的容量一般為1?25ml，一般用于注射用藥液。
[0003]目前，在配制安瓿瓶的藥液時，一般采取首先對安瓿瓶瓶體進行消毒，然后直接通過人工或鉗子將瓶頭敲斷;或者先采用劃刀對安瓿瓶瓶頸進行劃線，再消毒，然后再用手或其他工具將安瓿瓶上部分折斷，最后用針管把安瓿瓶中的藥品抽到母液袋中。這兩種方式，都是利用人工來對安瓿瓶進行折斷，其不足在于，人工持器械進行敲擊容易造成瓶頭破碎不均勻、容易敲碎瓶體，同時瓶頭斷裂碎片對安瓿瓶藥液容易造成污染。
[0004]為此，現(xiàn)在出現(xiàn)有機械化的配制安瓿瓶藥液的裝置，但是針對安瓿瓶夾持和對安瓿瓶的切割，均是分別采用了獨立的兩個不同結構并分別進行控制，這兩個結構聚合在配藥裝置上，所占用的體積較大，所需要的能耗較多，例如夾持機構和切割機構均采用電機來控制移動，成本較高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的實用新型目的在于:針對現(xiàn)有機械化安瓿瓶配藥裝置中，針對安瓿瓶夾持和安瓿瓶切割，采用了不同的兩套結構，造成的所占體積較大、能耗較多以及成本較高的上述問題，提供一種用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，該機構能夠將安瓿瓶夾緊，同時還可以通過在切割件上對安瓿瓶切割，結構簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，降低了成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，包括底座，所述底座上設有兩個支架，每個所述支架上設有一個夾板和一個切割件;兩個所述夾板相對設置構成夾持部件，同時兩個所述夾板間距可調并與安瓿瓶的瓶身適配;兩個所述切割件相對設置構成切瓶部件，同時兩個所述切割件間距可調并與安瓿瓶的瓶頸適配。
[0008]該用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，包括位于底座上的兩個支架，每個支架上均設有一個夾板和切割件，兩個支架上的兩個夾板構成夾持部件且間距可調，兩個支架上的兩個切割件構成切瓶部件且間距可調，其中夾持部件用于配藥準備階段時對安瓿瓶瓶身或瓶頸的夾持，還可用于對安瓿瓶斷瓶時的夾持，切瓶部件用于安瓿瓶折斷時在安瓿瓶瓶頸上切割形成兩條劃痕，便于折斷。
[0009]相對現(xiàn)有的安瓿瓶配藥裝置將夾持和切割分開設置而言，本機構將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個底座上的兩個支架上，通過兩個支架上的兩個夾板和切割件的可同時相對移動，能夠分別能夠對安瓿瓶進行夾緊和對安瓿瓶瓶頸進行切割，該夾持切瓶機構的結構簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0010]優(yōu)選地，每個所述支架上所述夾板和切割件均能夠相對對應支架沿直線滑動。
[0011]該支架上的夾板和切割件集成，并可同時相對該支架做直線滑動，通過控制夾板或者切割件任一一個相對支架直線滑動，即可同時實現(xiàn)對夾板和切割件的移動，有效節(jié)約了能耗，移動和控制均很方便。
[0012]優(yōu)選地，每個所述支架上的所述夾板和切割件通過一個滑塊滑動連接在所述支架上，所述滑塊與所述支架之間設有用于將所述滑塊回復至初始位置的回復部件。
[0013]通過回復部件連接滑塊和支架，不用電機驅動滑塊的移動，便能夠形成對安瓿瓶的自適應夾持和切割效果，使該夾持切瓶機構的結構更加簡單化、緊湊化和輕量化，也節(jié)約了能耗。
[0014]優(yōu)選地，每個所述支架與滑塊之間設置的回復部件包括至少一個扭簧。
[0015]選用扭簧來作為支架和滑塊之間的回復部件，相對于常用的普通螺旋彈簧而言，扭簧對滑塊和支架相對位移的行程更長，因為普通螺旋彈簧被壓縮時，當螺距為0，便無法進一步被壓縮，因此行程較短;而扭簧的行程相對較長。
[0016]優(yōu)選地，每個所述支架與滑塊之間設置的回復部件包括至少一個雙扭簧，每個所述雙扭簧包括螺旋形的扭簧本體、兩個固定臂和一個活動臂，所述支架上設有與所述扭簧本體適配的支柱，所述固定臂連接在所述支架上，所述活動臂連接在所述滑塊上。
[0017]采用雙扭簧可以提高滑塊與支架之間回復力，能夠提供對安瓿瓶更大的夾持力和切割力，提高該夾持切瓶機構對安瓿瓶夾持和切瓶的可靠性。
[0018]優(yōu)選地，每個所述支架與滑塊之間設置的回復部件包括兩個雙扭簧，兩個所述雙扭簧分別對稱設置在對應所述支架上的兩個支柱上。
[0019]每個支架和滑塊之間采用兩個相互對稱的雙扭簧，能夠提高滑塊與支架發(fā)生相對位移時的夾持部件和切瓶部件的穩(wěn)定性。
[0020]優(yōu)選地，所述支架上設有滑軌，所述滑塊上設有與所述滑軌適配的滑槽。
[0021 ]優(yōu)選地，所述夾板和切割件均為可拆卸連接在所述滑塊上。
[0022]優(yōu)選地，兩個所述夾板相對的內側設有與安瓿瓶適配的弧形凹槽。
[0023]優(yōu)選地，所述切割件為砂輪，所述砂輪固定或旋轉連接在所述滑塊上。
[0024]由于扭簧所提供的兩個砂輪對安瓿瓶的夾緊力較大，該砂輪可選用直接固定或旋轉連接在滑塊上，不用使用電機驅動砂輪，當安瓿瓶穿過兩個砂輪時，其切割力也較大，也能夠滿足安瓿瓶實際切割斷瓶的要求，節(jié)約了能耗。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0026]1、本實用新型所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，包括位于底座上的兩個支架，每個支架上均設有一個夾板和切割件，兩個支架上的兩個夾板構成夾持部件且間距可調，兩個支架上的兩個切割件構成切瓶部件且間距可調，其中夾持部件用于配藥準備階段時對安瓿瓶瓶身或瓶頸的夾持，還可用于對安瓿瓶斷瓶時的夾持，切瓶部件用于安瓿瓶折斷時在安瓿瓶瓶頸上切割形成兩條劃痕，便于折斷；相對現(xiàn)有的安瓿瓶配藥裝置將夾持和切割分開設置而言，本機構將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個底座上的兩個支架上，通過兩個支架上的兩個夾板和切割件的可同時相對移動，能夠分別能夠對安瓿瓶進行夾緊和對安瓿瓶瓶頸進行切割，該夾持切瓶機構的結構簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本；
[0027]2、本實用新型所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，通過回復部件連接滑塊和支架，不用電機驅動滑塊的移動，便能夠形成對安瓿瓶的自適應夾持和切割效果，使該夾持切瓶機構的結構更加簡單化、緊湊化和輕量化，也節(jié)約了能耗；
[0028]3、本實用新型所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，選用扭簧來作為支架和滑塊之間的回復部件，相對于常用的普通螺旋彈簧而言，扭簧對滑塊和支架相對位移的行程更長；
[0029]4、本實用新型所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構，每個支架和滑塊之間采用兩個相互對稱的雙扭簧，能夠提高滑塊與支架發(fā)生相對位移時的夾持部件和切瓶部件的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有安瓿瓶的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的結構示意圖；
[0032]圖3為圖2中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的俯視圖；
[0033]圖4為圖2中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的仰視圖；
[0034]圖5為圖3中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的兩個滑塊相向移動后的示意圖；
[0035]圖6為圖3中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的夾持部件夾持安瓿瓶時的示意圖；
[0036]圖7為圖3中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構的切割部件切割安瓿瓶時的示意圖；
[0037]圖8為實施例中采用雙扭簧的結構示意圖；
[0038]圖9為圖2中所述用于安瓿瓶的夾持切瓶機構采用雙扭簧作為回復部件時的局部示意圖。
[0039]圖中標記:
[0040]1、安瓿瓶，11、瓶頭，12、瓶身，13、瓶頸，2、支架，21、支柱，