本實(shí)用新型涉及一種藥品生產(chǎn)線，具體是一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥是關(guān)于人類同疾病作斗爭(zhēng)和增進(jìn)健康的科學(xué)，它的對(duì)象是社會(huì)的人。因此，醫(yī)學(xué)與社會(huì)科學(xué)、醫(yī)學(xué)倫理學(xué)具有密切關(guān)系。醫(yī)學(xué)的每一個(gè)行動(dòng)始終涉及兩類當(dāng)事人--醫(yī)生與病人，或更廣泛地說(shuō)，是醫(yī)學(xué)團(tuán)體和社會(huì)，醫(yī)學(xué)無(wú)非是這兩群人之間的多方面的關(guān)系。由于醫(yī)學(xué)科學(xué)的發(fā)展和醫(yī)學(xué)模式的轉(zhuǎn)變，人們已從傳統(tǒng)的生物醫(yī)學(xué)模式向生物、心理、社會(huì)醫(yī)學(xué)模式轉(zhuǎn)變。

中國(guó)已成為全球化學(xué)原料藥的生產(chǎn)和出口大國(guó)之一，同時(shí)，還是全球最大的藥物制劑生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)已成為世界疫苗產(chǎn)品的最大生產(chǎn)國(guó)，國(guó)產(chǎn)疫苗在滿足國(guó)內(nèi)居民防病、治病的同時(shí)，已開始向世界衛(wèi)生組織提供疫苗產(chǎn)品，用于其他國(guó)家的疾病預(yù)防。中藥是中國(guó)醫(yī)藥行業(yè)的重要組成部分，受到全社會(huì)的普遍關(guān)注和產(chǎn)學(xué)研各界的廣泛認(rèn)同。隨著醫(yī)藥商業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)間并購(gòu)整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。

在對(duì)藥品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，高集成智能化的設(shè)備越來(lái)越多，但是在一些較為的簡(jiǎn)單的藥品作業(yè)流水中，譬如對(duì)于灌裝和壓蓋等藥品包裝生產(chǎn)中，雖然高集成智能化設(shè)備能夠通過(guò)各種集成電路和設(shè)備來(lái)完成作業(yè)，但是設(shè)備成本往往也很高，而高集成智能化的設(shè)備的故障率也是稍高的，在同樣的生產(chǎn)效率下或者稍高于這種高集成智能化設(shè)備的生產(chǎn)效率下，利用結(jié)構(gòu)性的設(shè)計(jì)完成流水作業(yè)，能夠降低企業(yè)的設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的上部固定連接有支撐板，支撐板的上部設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述安裝箱的內(nèi)部中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)安裝箱的上下側(cè)壁和支撐板，轉(zhuǎn)軸的頂端與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的下部相固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與安裝箱的上下側(cè)壁和支撐板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有間歇驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸與間歇驅(qū)動(dòng)裝置相固定連接，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的圓周端部均勻開設(shè)有四個(gè)容納槽，位于右側(cè)的容納槽的下部設(shè)置有輸入傳送帶，位于后側(cè)的容納槽的上部設(shè)置有灌裝裝置，位于左側(cè)的容納槽的上部設(shè)置有壓蓋裝置，位于前側(cè)的容納槽的下部設(shè)置有輸出傳送帶。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置包括外槽輪，所述外槽輪的安裝孔與轉(zhuǎn)軸的表面中間相固定連接，外槽輪的左側(cè)設(shè)置有槽輪連接盤，所述槽輪連接盤的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的上下兩端分別與安裝箱的上下壁體相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，槽輪連接盤的下部固定連接有連桿，連桿的端部固定連接有槽輪驅(qū)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面下部固定套接有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪的側(cè)端嚙合連接有主動(dòng)錐齒輪，所述安裝箱的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述主動(dòng)錐齒輪的安裝孔固定套接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的端部穿過(guò)安裝箱的側(cè)壁并與安裝箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸的端部相固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸的表面上部固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周端部均勻固定連接有四個(gè)半球凸起，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的右側(cè)設(shè)置有固定板，固定板的左側(cè)下部固定安裝有觸點(diǎn)開關(guān)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述灌裝裝置包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的下側(cè)壁體固定接通有落料管，落料管的下部呈錐形形狀，落料管的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，所述儲(chǔ)料箱的下部固定連接有支腿柱，支腿柱的上部固定連接有安裝板，安裝板上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的數(shù)量至少為四個(gè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓蓋裝置包括單體液壓支柱，單體液壓支柱的活動(dòng)端固定連接有壓蓋板，壓蓋板的下部開設(shè)有蓋型槽，所述壓蓋板的內(nèi)部固定嵌入有磁鐵。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述磁鐵為釹鐵硼磁鐵。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述單體液壓支柱的上部固定連接有L型支撐架，L型支撐架的下部固定連接有底板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與安裝箱的上下側(cè)壁的接觸處分別通過(guò)角接觸軸承相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱與安裝箱的上下側(cè)壁的接觸處分別通過(guò)角接觸軸承相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：各個(gè)工位是同時(shí)進(jìn)行的，極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對(duì)比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實(shí)用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，生產(chǎn)效率也有所提高，并且灌裝裝置和壓蓋裝置不需要復(fù)雜的集成控制，即可自動(dòng)啟動(dòng)作業(yè)，具有很好的實(shí)用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置的左視示意圖；

圖3為一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中A-A的剖視示意圖；

圖4為一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中B-B的剖視示意圖；

圖5為一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置中C-C的剖視示意圖。

圖中：1-安裝箱、2-支撐板、3-圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)、4-容納槽、5-轉(zhuǎn)軸、6-外槽輪、7-槽輪連接盤、8-連桿、9-槽輪驅(qū)動(dòng)柱、10-轉(zhuǎn)動(dòng)柱、11-從動(dòng)錐齒輪、12-主動(dòng)錐齒輪、13-傳動(dòng)軸、14-第一電機(jī)、15-轉(zhuǎn)動(dòng)盤、16-半球凸起、17-固定板、18-觸點(diǎn)開關(guān)、19-輸入傳送帶、20-儲(chǔ)料箱、21-落料管、22-轉(zhuǎn)動(dòng)輪、23-轉(zhuǎn)動(dòng)葉片、24-支腿柱、25-安裝板、26-第二電機(jī)、27-單體液壓支柱、28-壓蓋板、29-蓋型槽、30-磁鐵、31-L型支撐架、32-底板、33-輸出傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種粉劑藥品的自動(dòng)灌裝壓蓋生產(chǎn)裝置，包括安裝箱1，所述安裝箱1的上部固定連接有支撐板2，支撐板2的上部設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3，所述安裝箱1的內(nèi)部中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)安裝箱1的上下側(cè)壁和支撐板2，轉(zhuǎn)軸5的頂端與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3的下部相固定連接，所述轉(zhuǎn)軸5與安裝箱1的上下側(cè)壁和支撐板2相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝箱1的內(nèi)部設(shè)置有間歇驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸5與間歇驅(qū)動(dòng)裝置相固定連接，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3的圓周端部均勻開設(shè)有四個(gè)容納槽4，位于右側(cè)的容納槽4的下部設(shè)置有輸入傳送帶19，位于后側(cè)的容納槽4的上部設(shè)置有灌裝裝置，位于左側(cè)的容納槽4的上部設(shè)置有壓蓋裝置，位于前側(cè)的容納槽4的下部設(shè)置有輸出傳送帶33。

所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置包括外槽輪6，所述外槽輪6的安裝孔與轉(zhuǎn)軸5的表面中間相固定連接，外槽輪6的左側(cè)設(shè)置有槽輪連接盤7，所述槽輪連接盤7的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱10，轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的上下兩端分別與安裝箱1的上下壁體相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，槽輪連接盤7的下部固定連接有連桿8，連桿8的端部固定連接有槽輪驅(qū)動(dòng)柱9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的表面下部固定套接有從動(dòng)錐齒輪11，從動(dòng)錐齒輪11的側(cè)端嚙合連接有主動(dòng)錐齒輪12，所述安裝箱1的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)14，所述主動(dòng)錐齒輪12的安裝孔固定套接有傳動(dòng)軸13，傳動(dòng)軸13的端部穿過(guò)安裝箱1的側(cè)壁并與安裝箱1的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)14的輸出端與傳動(dòng)軸13的端部相固定連接。

所述轉(zhuǎn)軸5的表面上部固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤15，轉(zhuǎn)動(dòng)盤15的圓周端部均勻固定連接有四個(gè)半球凸起16，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤15的右側(cè)設(shè)置有固定板17，固定板17的左側(cè)下部固定安裝有觸點(diǎn)開關(guān)18。

所述灌裝裝置包括儲(chǔ)料箱20，儲(chǔ)料箱20的下側(cè)壁體固定接通有落料管21，落料管21的下部呈錐形形狀，落料管21的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪22，轉(zhuǎn)動(dòng)輪22的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23，所述儲(chǔ)料箱20的下部固定連接有支腿柱24，支腿柱24的上部固定連接有安裝板25，安裝板25上安裝有第二電機(jī)26，所述第二電機(jī)26的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)輪22相固定連接。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23的數(shù)量至少為四個(gè)。

所述壓蓋裝置包括單體液壓支柱27，單體液壓支柱27的活動(dòng)端固定連接有壓蓋板28，壓蓋板28的下部開設(shè)有蓋型槽29，所述壓蓋板28的內(nèi)部固定嵌入有磁鐵30。

所述磁鐵30為釹鐵硼磁鐵。

所述單體液壓支柱27的上部固定連接有L型支撐架31，L型支撐架31的下部固定連接有底板32。

所述轉(zhuǎn)軸5與安裝箱1的上下側(cè)壁的接觸處分別通過(guò)角接觸軸承相連接。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱10與安裝箱1的上下側(cè)壁的接觸處分別通過(guò)角接觸軸承相連接。

啟動(dòng)第一電機(jī)14，因此主動(dòng)錐齒輪12帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱10帶動(dòng)槽輪連接盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿和槽輪驅(qū)動(dòng)柱驅(qū)動(dòng)外槽輪進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸同樣進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥品容器放置在輸入傳送帶19上，待藥品容器傳送至輸入傳送帶19的左側(cè)時(shí)，若圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3為間歇狀態(tài)，此時(shí)一個(gè)藥品容器進(jìn)入到圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3的容納槽4內(nèi)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3再次進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至位于灌裝裝置下部的位置，而位于輸入傳送帶19上的藥品容器能夠不間斷的進(jìn)入到容納槽4內(nèi)，并且在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，將藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至灌裝裝置的下部，由于轉(zhuǎn)動(dòng)盤15同樣進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3間歇時(shí)，半球凸起16觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，因此第二電機(jī)26通電啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于儲(chǔ)料箱20內(nèi)的粉劑藥品通過(guò)落料管21注入到位于下側(cè)的藥品容器內(nèi)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤15上的半球凸起16不再觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，第二電機(jī)26停止轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，此時(shí)藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至壓蓋裝置的下部，此時(shí)同樣半球凸起16觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，單體液壓支柱27的活動(dòng)端下移，將位于壓蓋板28下部蓋型槽29內(nèi)的蓋體壓合在藥品容器的端口上，此時(shí)工人可及時(shí)將蓋體放置進(jìn)蓋型槽29內(nèi)，由于磁鐵30對(duì)蓋體的吸引力，蓋體穩(wěn)固的位于蓋型槽29，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3再次進(jìn)行一次間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，藥品容器被轉(zhuǎn)動(dòng)至輸出傳送帶33上，此時(shí)已經(jīng)灌裝和壓蓋完成的藥品容器被輸出傳送帶33輸送至包裝流水線上，上述的過(guò)程為一個(gè)藥品容器的流水生產(chǎn)過(guò)程，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工位是同時(shí)進(jìn)行的，因此極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對(duì)比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實(shí)用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，并且生產(chǎn)效率也有所提高，因此具有很好的實(shí)用效果。

本實(shí)用新型的工作原理是：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)14，因此主動(dòng)錐齒輪12帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱10帶動(dòng)槽輪連接盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿和槽輪驅(qū)動(dòng)柱驅(qū)動(dòng)外槽輪進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸同樣進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥品容器放置在輸入傳送帶19上，待藥品容器傳送至輸入傳送帶19的左側(cè)時(shí)，若圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3為間歇狀態(tài)，此時(shí)一個(gè)藥品容器進(jìn)入到圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3的容納槽4內(nèi)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3再次進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至位于灌裝裝置下部的位置，而位于輸入傳送帶19上的藥品容器能夠不間斷的進(jìn)入到容納槽4內(nèi)，并且在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，將藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至灌裝裝置的下部，由于轉(zhuǎn)動(dòng)盤15同樣進(jìn)行90°的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3間歇時(shí)，半球凸起16觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，因此第二電機(jī)26通電啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于儲(chǔ)料箱20內(nèi)的粉劑藥品通過(guò)落料管21注入到位于下側(cè)的藥品容器內(nèi)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤15上的半球凸起16不再觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，第二電機(jī)26停止轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，此時(shí)藥品容器轉(zhuǎn)動(dòng)至壓蓋裝置的下部，此時(shí)同樣半球凸起16觸碰觸點(diǎn)開關(guān)18，單體液壓支柱27的活動(dòng)端下移，將位于壓蓋板28下部蓋型槽29內(nèi)的蓋體壓合在藥品容器的端口上，此時(shí)工人可及時(shí)將蓋體放置進(jìn)蓋型槽29內(nèi)，由于磁鐵30對(duì)蓋體的吸引力，蓋體穩(wěn)固的位于蓋型槽29，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)3再次進(jìn)行一次間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，藥品容器被轉(zhuǎn)動(dòng)至輸出傳送帶33上，此時(shí)已經(jīng)灌裝和壓蓋完成的藥品容器被輸出傳送帶33輸送至包裝流水線上，上述的過(guò)程為一個(gè)藥品容器的流水生產(chǎn)過(guò)程，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工位是同時(shí)進(jìn)行的，因此極大了提高了生產(chǎn)效率，并且對(duì)比現(xiàn)有的流水生產(chǎn)線，本實(shí)用新型利用巧妙的結(jié)構(gòu)，極大的降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，并且生產(chǎn)效率也有所提高，因此具有很好的實(shí)用效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。