本發(fā)明涉及輸液容器灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可監(jiān)測灌裝量的灌裝機系統(tǒng)及其灌裝量檢測方法。

背景技術(shù)：

灌裝機是一種將藥液灌裝輸入到藥液容器(例如輸液瓶)中的設(shè)備，傳統(tǒng)的灌裝機系統(tǒng)只能將藥液灌裝到藥液容器中，無法對每個藥液容器的實際灌裝量進行監(jiān)測或反饋；這樣一批藥液容器灌裝完畢后，可能會存在某幾個或某些藥液容器沒有灌滿藥液，從而造成該個藥液容器因灌裝量不夠而質(zhì)量不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可監(jiān)測灌裝量的灌裝機系統(tǒng)，通過傳感器來監(jiān)測氣動閥的開關(guān)閥門的實際開啟時間來判斷是否足量灌裝，在某個灌裝系統(tǒng)的藥液容器未足量灌裝時，可以通過plc控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏的聲光報警裝置中，然后聲光報警裝置根據(jù)聲光報警信號發(fā)出聲光報警，既能快速、準確監(jiān)測藥液容器灌裝質(zhì)量，又能及時地發(fā)出灌裝質(zhì)量缺陷警報。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可監(jiān)測灌裝量的灌裝機系統(tǒng)，包括plc控制系統(tǒng)、觸摸屏和若干個灌裝系統(tǒng)，各個灌裝系統(tǒng)分別與plc控制系統(tǒng)電連接，所述plc控制系統(tǒng)與觸摸屏電連接；所述灌裝系統(tǒng)包括灌裝機、繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥、傳感器，所述灌裝系統(tǒng)的灌裝機具有灌裝機出料管和與灌裝機出料管相連通的灌裝管，所述灌裝機出料管內(nèi)部具有灌裝通道a，所述灌裝管內(nèi)部具有灌裝通道b，所述灌裝管的灌裝通道b與灌裝機出料管的灌裝通道a密閉相連通，所述灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥依次電連接，所述灌裝系統(tǒng)的繼電器與plc控制系統(tǒng)電連接，所述灌裝系統(tǒng)的氣動閥安裝位于灌裝機出料管與灌裝管之間，所述氣動閥具有開關(guān)閥門，所述開關(guān)閥門位于灌裝通道a與灌裝通道b連接位置處，所述開關(guān)閥門用于打開或關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，所述電磁閥為氣動閥的電路通斷開關(guān)，所述導(dǎo)電環(huán)為電磁閥供電，所述繼電器為導(dǎo)電環(huán)供電，所述傳感器對應(yīng)安裝位于氣動閥周圍，所述傳感器用于監(jiān)測氣動閥的開關(guān)閥門的打開時間，所述灌裝系統(tǒng)的傳感器對應(yīng)與plc控制系統(tǒng)電連接；所述plc控制系統(tǒng)內(nèi)部具有單獨控制每個灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥通斷電的開關(guān)模塊，每個灌裝系統(tǒng)的傳感器用于對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門的打開時間進行監(jiān)測并將該打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)中；所述觸摸屏用于顯示各個灌裝系統(tǒng)所監(jiān)測到的開關(guān)閥門打開時間。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述觸摸屏上設(shè)有聲光報警裝置，所述plc控制系統(tǒng)內(nèi)部具有開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊，所述plc控制系統(tǒng)的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲有開關(guān)閥門打開時間閾值，所述開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將傳感器對于開關(guān)閥門所檢測到的打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值進行比較；當所述灌裝系統(tǒng)灌裝完畢后，傳感器所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值時，所述plc控制系統(tǒng)將判斷為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏的聲光報警裝置中，所述觸摸屏的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警。

作為優(yōu)選，每個灌裝系統(tǒng)還包括藥液容器，所述藥液容器具有瓶口，所述灌裝系統(tǒng)的灌裝管灌裝通道b的出料管口與藥液容器的瓶口密閉對應(yīng)連通。

一種灌裝機系統(tǒng)的灌裝量檢測方法，包括plc控制系統(tǒng)、觸摸屏和若干個灌裝系統(tǒng)，各個灌裝系統(tǒng)分別與plc控制系統(tǒng)電連接，所述plc控制系統(tǒng)與觸摸屏電連接，所有灌裝系統(tǒng)為別為第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)，第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)均完全相同；每個灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下：

所述灌裝系統(tǒng)包括灌裝機、繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥、傳感器和藥液容器，所述灌裝系統(tǒng)的灌裝機具有灌裝機出料管和與灌裝機出料管相連通的灌裝管，所述灌裝機出料管內(nèi)部具有灌裝通道a，所述灌裝管內(nèi)部具有灌裝通道b，所述灌裝管的灌裝通道b與灌裝機出料管的灌裝通道a密閉相連通，所述灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥依次電連接，所述灌裝系統(tǒng)的繼電器與plc控制系統(tǒng)電連接，所述灌裝系統(tǒng)的氣動閥安裝位于灌裝機出料管與灌裝管之間，所述氣動閥具有開關(guān)閥門，所述開關(guān)閥門位于灌裝通道a與灌裝通道b連接位置處，所述開關(guān)閥門用于打開或關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，所述電磁閥為氣動閥的電路通斷開關(guān)，所述導(dǎo)電環(huán)為電磁閥供電，所述繼電器為導(dǎo)電環(huán)供電，所述傳感器對應(yīng)安裝位于氣動閥周圍，所述傳感器用于監(jiān)測氣動閥的開關(guān)閥門的打開時間，所述灌裝系統(tǒng)的傳感器對應(yīng)與plc控制系統(tǒng)電連接；所述灌裝系統(tǒng)的藥液容器具有瓶口，所述灌裝系統(tǒng)的灌裝管灌裝通道b的出料管口與藥液容器的瓶口密閉對應(yīng)連通；

所述plc控制系統(tǒng)內(nèi)部具有單獨控制每個灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥通斷電的開關(guān)模塊，每個灌裝系統(tǒng)的傳感器用于對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門的打開時間進行監(jiān)測并將該打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)中；所述觸摸屏用于顯示各個灌裝系統(tǒng)所監(jiān)測到的開關(guān)閥門打開時間；

所述觸摸屏上設(shè)有聲光報警裝置，所述plc控制系統(tǒng)內(nèi)部具有開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊，所述plc控制系統(tǒng)的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲有開關(guān)閥門打開時間閾值，所述開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將傳感器對于開關(guān)閥門所檢測到的打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值進行比較；當所述灌裝系統(tǒng)灌裝完畢后，傳感器所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值時，所述plc控制系統(tǒng)將判斷為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏的聲光報警裝置中，所述觸摸屏的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警；

其方法如下：

a、通過觸摸屏分別設(shè)定第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)閥門打開時間閾值h，所述plc控制系統(tǒng)的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲并設(shè)定開關(guān)閥門打開時間閾值a；

b、所述觸摸屏上分別具有第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)按鍵，觸摸屏的開關(guān)按鍵分別對應(yīng)第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的通電啟動和斷電關(guān)閉，所述觸摸屏的開關(guān)按鍵操作信息實時傳輸至plc控制系統(tǒng)中，plc控制系統(tǒng)中具有第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)處理模塊；

c、灌裝操作時，通過觸摸屏、plc控制系統(tǒng)通電啟動第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)，所有灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥均通電，各個灌裝系統(tǒng)的氣動閥的開關(guān)閥門打開灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，各個灌裝系統(tǒng)的灌裝管的灌裝通道b與灌裝機出料管的灌裝通道a密閉連通并向藥液容器中灌裝藥液；

d、灌裝操作完畢時，所述plc控制系統(tǒng)設(shè)定各個灌裝系統(tǒng)的統(tǒng)一灌裝時間，當plc控制系統(tǒng)監(jiān)測到灌裝時間到達時，各個灌裝系統(tǒng)的灌裝操作完畢，所有灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥均斷電，各個灌裝系統(tǒng)的氣動閥的開關(guān)閥門關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，各個灌裝系統(tǒng)不再向藥液容器中灌裝藥液；

e、所述第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……或第n灌裝系統(tǒng)的傳感器對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門的實際打開時間進行監(jiān)測并將該實際打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)中，所述plc控制系統(tǒng)中的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將各個灌裝系統(tǒng)中的傳感器對于開關(guān)閥門所檢測到的實際打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值h進行比較；當某個灌裝系統(tǒng)的傳感器所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值h時，所述plc控制系統(tǒng)將判斷該灌裝系統(tǒng)中的藥液容器為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏的聲光報警裝置中，所述觸摸屏的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警以提醒指示某個灌裝系統(tǒng)的藥液容器未足量灌裝。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明通過plc控制系統(tǒng)開關(guān)控制各個灌裝系統(tǒng)的繼電器、導(dǎo)電環(huán)、電磁閥、氣動閥通斷電，各個灌裝系統(tǒng)的氣動閥分別控制該灌裝系統(tǒng)的物料流通通路，通過氣動閥的開關(guān)閥門實現(xiàn)物料流通通路的打開與關(guān)閉；本發(fā)明通過傳感器來監(jiān)測氣動閥的開關(guān)閥門的實際開啟時間，從而計算出每個藥液容器是否被足量灌裝，并能在觸摸屏進行實時顯示，實現(xiàn)了各個灌裝系統(tǒng)的灌裝情況有效監(jiān)測與便捷查詢的目的。

(2)本發(fā)明通過傳感器來監(jiān)測氣動閥的開關(guān)閥門的實際開啟時間來判斷是否足量灌裝，在某個灌裝系統(tǒng)的藥液容器未足量灌裝時，可以通過plc控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏的聲光報警裝置中，然后聲光報警裝置根據(jù)聲光報警信號發(fā)出聲光報警，既能快速、準確監(jiān)測藥液容器灌裝質(zhì)量，又能及時地發(fā)出灌裝質(zhì)量缺陷警報。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明在開關(guān)閥門關(guān)閉使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在開關(guān)閥門打開使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應(yīng)的名稱為：

1－灌裝機出料管,2－灌裝管,3－氣動閥，31－開關(guān)閥門,4－電磁閥,5－導(dǎo)電環(huán),6－藥液容器,61－瓶口,7－傳感器，8－繼電器,9－plc控制系統(tǒng)，10－觸摸屏。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明：

實施例

如圖1～圖3所示，一種可監(jiān)測灌裝量的灌裝機系統(tǒng)，包括plc控制系統(tǒng)9、觸摸屏10和若干個灌裝系統(tǒng)，各個灌裝系統(tǒng)分別與plc控制系統(tǒng)9電連接，plc控制系統(tǒng)9與觸摸屏10電連接；灌裝系統(tǒng)包括灌裝機、繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3、傳感器7，灌裝系統(tǒng)的灌裝機具有灌裝機出料管1和與灌裝機出料管1相連通的灌裝管2，灌裝機出料管1內(nèi)部具有灌裝通道a，灌裝管2內(nèi)部具有灌裝通道b，灌裝管2的灌裝通道b與灌裝機出料管1的灌裝通道a密閉相連通，灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3依次電連接，灌裝系統(tǒng)的繼電器8與plc控制系統(tǒng)9電連接，灌裝系統(tǒng)的氣動閥3安裝位于灌裝機出料管1與灌裝管2之間，氣動閥3具有開關(guān)閥門31，開關(guān)閥門31位于灌裝通道a與灌裝通道b連接位置處，開關(guān)閥門31用于打開或關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，電磁閥4為氣動閥3的電路通斷開關(guān)，導(dǎo)電環(huán)5為電磁閥4供電，繼電器8為導(dǎo)電環(huán)5供電，傳感器7對應(yīng)安裝位于氣動閥3周圍，傳感器7用于監(jiān)測氣動閥3的開關(guān)閥門31的打開時間，灌裝系統(tǒng)的傳感器7對應(yīng)與plc控制系統(tǒng)9電連接；plc控制系統(tǒng)9內(nèi)部具有單獨控制每個灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3通斷電的開關(guān)模塊，每個灌裝系統(tǒng)的傳感器7用于對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門31的打開時間進行監(jiān)測并將該打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)9中；觸摸屏10用于顯示各個灌裝系統(tǒng)所監(jiān)測到的開關(guān)閥門31打開時間。

觸摸屏10上設(shè)有聲光報警裝置，plc控制系統(tǒng)9內(nèi)部具有開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊，plc控制系統(tǒng)9的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲有開關(guān)閥門打開時間閾值，開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將傳感器7對于開關(guān)閥門31所檢測到的打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值進行比較；當灌裝系統(tǒng)灌裝完畢后，傳感器7所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值時，plc控制系統(tǒng)9將判斷為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏10的聲光報警裝置中，觸摸屏10的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警。

每個灌裝系統(tǒng)還包括藥液容器6，藥液容器6具有瓶口61，灌裝系統(tǒng)的灌裝管2灌裝通道b的出料管口與藥液容器6的瓶口61密閉對應(yīng)連通。

一種灌裝機系統(tǒng)的灌裝量檢測方法，包括plc控制系統(tǒng)9、觸摸屏10和若干個灌裝系統(tǒng)，各個灌裝系統(tǒng)分別與plc控制系統(tǒng)9電連接，plc控制系統(tǒng)9與觸摸屏10電連接，所有灌裝系統(tǒng)為別為第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)，第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)均完全相同；每個灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下：

灌裝系統(tǒng)包括灌裝機、繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3、傳感器7和藥液容器6，灌裝系統(tǒng)的灌裝機具有灌裝機出料管1和與灌裝機出料管1相連通的灌裝管2，灌裝機出料管1內(nèi)部具有灌裝通道a，灌裝管2內(nèi)部具有灌裝通道b，灌裝管2的灌裝通道b與灌裝機出料管1的灌裝通道a密閉相連通，灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3依次電連接，灌裝系統(tǒng)的繼電器8與plc控制系統(tǒng)9電連接，灌裝系統(tǒng)的氣動閥3安裝位于灌裝機出料管1與灌裝管2之間，氣動閥3具有開關(guān)閥門31，開關(guān)閥門31位于灌裝通道a與灌裝通道b連接位置處，開關(guān)閥門31用于打開或關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，電磁閥4為氣動閥3的電路通斷開關(guān)，導(dǎo)電環(huán)5為電磁閥4供電，繼電器8為導(dǎo)電環(huán)5供電，傳感器7對應(yīng)安裝位于氣動閥3周圍，傳感器7用于監(jiān)測氣動閥3的開關(guān)閥門31的打開時間，灌裝系統(tǒng)的傳感器7對應(yīng)與plc控制系統(tǒng)9電連接；灌裝系統(tǒng)的藥液容器6具有瓶口61，灌裝系統(tǒng)的灌裝管2灌裝通道b的出料管口與藥液容器6的瓶口61密閉對應(yīng)連通；

plc控制系統(tǒng)9內(nèi)部具有單獨控制每個灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3通斷電的開關(guān)模塊，每個灌裝系統(tǒng)的傳感器7用于對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門31的打開時間進行監(jiān)測并將該打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)9中；觸摸屏10用于顯示各個灌裝系統(tǒng)所監(jiān)測到的開關(guān)閥門31打開時間；

觸摸屏10上設(shè)有聲光報警裝置，plc控制系統(tǒng)9內(nèi)部具有開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊，plc控制系統(tǒng)9的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲有開關(guān)閥門打開時間閾值，開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將傳感器7對于開關(guān)閥門31所檢測到的打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值進行比較；當灌裝系統(tǒng)灌裝完畢后，傳感器7所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值時，plc控制系統(tǒng)9將判斷為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏10的聲光報警裝置中，觸摸屏10的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警；

其方法如下：

a、通過觸摸屏10分別設(shè)定第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)閥門打開時間閾值h，plc控制系統(tǒng)9的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊中存儲并設(shè)定開關(guān)閥門打開時間閾值a；

b、觸摸屏10上分別具有第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)按鍵，觸摸屏10的開關(guān)按鍵分別對應(yīng)第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的通電啟動和斷電關(guān)閉，觸摸屏10的開關(guān)按鍵操作信息實時傳輸至plc控制系統(tǒng)9中，plc控制系統(tǒng)9中具有第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)的開關(guān)處理模塊；

c、灌裝操作時，通過觸摸屏10、plc控制系統(tǒng)9通電啟動第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……第n灌裝系統(tǒng)，所有灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3均通電，各個灌裝系統(tǒng)的氣動閥3的開關(guān)閥門31打開灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，各個灌裝系統(tǒng)的灌裝管2的灌裝通道b與灌裝機出料管1的灌裝通道a密閉連通并向藥液容器6中灌裝藥液；

d、灌裝操作完畢時，plc控制系統(tǒng)9設(shè)定各個灌裝系統(tǒng)的統(tǒng)一灌裝時間，當plc控制系統(tǒng)9監(jiān)測到灌裝時間到達時，各個灌裝系統(tǒng)的灌裝操作完畢，所有灌裝系統(tǒng)的繼電器8、導(dǎo)電環(huán)5、電磁閥4、氣動閥3均斷電，各個灌裝系統(tǒng)的氣動閥3的開關(guān)閥門31關(guān)閉灌裝通道a與灌裝通道b之間的物料流通通路，各個灌裝系統(tǒng)不再向藥液容器6中灌裝藥液；

e、第一灌裝系統(tǒng)、第二灌裝系統(tǒng)……或第n灌裝系統(tǒng)的傳感器7對于該灌裝系統(tǒng)中開關(guān)閥門31的實際打開時間進行監(jiān)測并將該實際打開時間數(shù)據(jù)傳輸至plc控制系統(tǒng)9中，plc控制系統(tǒng)9中的開關(guān)閥門打開時間閾值比較模塊將各個灌裝系統(tǒng)中的傳感器7對于開關(guān)閥門31所檢測到的實際打開時間與開關(guān)閥門打開時間閾值h進行比較；當某個灌裝系統(tǒng)的傳感器7所檢測到的打開時間小于開關(guān)閥門打開時間閾值h時(說明該灌裝系統(tǒng)的灌裝時間不夠，其灌裝量也就必然不足)，plc控制系統(tǒng)9將判斷該灌裝系統(tǒng)中的藥液容器6為未足量灌裝并發(fā)出聲光報警信號至觸摸屏10的聲光報警裝置中，觸摸屏10的聲光報警裝置用于接到聲光報警信號后發(fā)出聲光報警以提醒指示某個灌裝系統(tǒng)的藥液容器6未足量灌裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。