本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種多級粉體磨粉機。

背景技術(shù)：

磨粉機為我國傳統(tǒng)上用于粉體加工的設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。

磨粉機主要包括有按工藝流程要求安裝連接的破碎機、提升機、儲料斗、主機、分級機、收集器和引風機，其工藝過程為：經(jīng)破碎機粉碎的物料經(jīng)提升機向儲料斗中給料，儲料斗中的物料經(jīng)給料機向主機供料而研磨成粉，在引風機提供的負壓管路環(huán)境中，粉體經(jīng)主機出料口的分級機分級機后匯集于收集器中收集。

傳統(tǒng)磨粉機加工系統(tǒng)中通常設(shè)置一個分級機，其收集的粉體精度約為400目以下的粗粉，經(jīng)改進的磨粉機加工系統(tǒng)可以收集到800目左右的粉體，但要收集到更高目數(shù)的產(chǎn)品，則需要采用其他形式磨粉設(shè)備，導(dǎo)致磨粉機加工系統(tǒng)的成本和能耗增加，運行效能低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可一次性生產(chǎn)粗粉、細粉和超細粉的多級粉體磨粉機。

能夠解決上述技術(shù)問題的多級粉體磨粉機，其技術(shù)方案包括主機、分級機和收集裝置，所不同的是：

1、所述分級機包括第一分級器和第二級分級器，對應(yīng)于第一級分級器設(shè)置有粗粉收集裝置，對應(yīng)于第二級分級器設(shè)置有細粉收集裝置以及超細粉收集裝置。

2、所述主機的底部出料口通過第一輸送機連接第一提升機，所述第一提升機的出料口通過螺旋給料機連通第一級分級器的進料口，所述螺旋給料機的出料口處于第一級分級器內(nèi)設(shè)置的散料盤(工作時高速旋轉(zhuǎn))的上方中央，所述散料盤下方的第一級分級器的進風口連通第一進風管。

3、第一級分級器的底部回料口接通振動篩的進料口，所述振動篩的過篩粉出料口連通第二提升機，所述第二提升機的出料口通過第一下料管連接粗粉收集裝置，振動篩的未過篩粉出料口通過第二輸送機連接第三提升機，第三提升機的出料口通過第二下料管連通主機的回料口，第一級分級器的頂部出料口通過第一出風管連通第二級分級器的底部進粉管。

4、所述進粉管向上伸入至第二級分級器內(nèi)部設(shè)置的錐形擴風管的下口附近，所述錐形擴風管下方的第二級分級器上接通有第二進風管，第二級分級器頂部的出料口通過第二出風管連通超細粉收集裝置，第二級分級器的底部回料口通過第三下料管接通細粉收集裝置。

所述粗粉收集裝置的一種結(jié)構(gòu)包括粗粉收集器和粗粉包裝機，所述粗粉收集器的進料口連通第一下料管，所述粗粉包裝機設(shè)于粗粉收集器的出料口。

所述細粉收集裝置直接采用細粉包裝機，所述細粉包裝機的進料口連通第三下料管。

所述超細粉收集裝置的一種結(jié)構(gòu)包括超細粉收集器和超細粉包裝機，所述超細粉收集器的進料口連通第二出風管，與第二出風管相對于超細粉收集器上接通引風管，所述超細粉包裝機的進料口連通超細粉收集器的出料口。

所述主機的一種結(jié)構(gòu)包括底座、上罩筒、主軸、擺臂式磨輥裝置和電機，所述上罩筒安裝于底座上，所述主軸通過上、下軸承機構(gòu)安裝于上罩筒的上蓋和底座之間，所述電機安裝于上蓋上且通過減速機連接主軸上端，所述擺臂式磨輥裝置于上罩筒內(nèi)通過磨輥架安裝于主軸上部，擺臂式磨輥裝置的磨輥與底座內(nèi)腔口的磨環(huán)形成碾磨區(qū)，所述底座內(nèi)腔底部設(shè)有與主軸同步轉(zhuǎn)動的鏟刀架，所述碾磨區(qū)上方的上罩筒底部圓周均布開設(shè)有與鏟刀架上各鏟刀的出料端對應(yīng)的出料口，圍繞上罩筒的出料口和底座設(shè)有下罩筒而形成下料通道，底座下方設(shè)有與下料通道連通的料斗，所述料斗的出料口連通第一輸送機的進料口。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明多級粉體磨粉機的主機結(jié)構(gòu)可大大降低耗能和提高產(chǎn)能，如標配37千瓦、2噸/小時的4r-3216磨粉機，其主機采用本案結(jié)構(gòu)后，功率可降至22千瓦，而產(chǎn)量提高到10噸/小時。

2、本發(fā)明可一次性生產(chǎn)和收集粗粉(400目以下)、細粉(400目～1250目)和超細粉(1250目以上)，生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高，滿足了用戶多品種產(chǎn)品的加工需求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。

圖3為圖1實施方式中主機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1實施方式中第一分級器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1實施方式中第二分級器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號標識：1、主機；2、第一分級器；2-1、散料盤；2-2、圓錐形分級鼠籠；3、第二級分級器；3-1、錐形擴風管；3-2、圓柱形分級鼠籠；4、粗粉收集器；5、細粉包裝機；6、超細粉收集器；7、第一提升機；8、螺旋給料機；9、第一進風管；10、振動篩；11、第二提升機；12、第一出風管；13、第二進風管；14、第二出風管；15、粗粉包裝機；16、超細粉包裝機；17、料斗；18、第一輸送機；19、第二輸送機；20、第一下料管；21、第二下料管；22、進粉管；23、下罩筒；24、第三提升機；25、第三下料管；26、引風管；27、底座；28、上罩筒；29、主軸；30、擺臂式磨輥裝置；30-1、磨輥；31、電機；32、上蓋；33、磨輥架；34、磨環(huán)；35、支撐架；36、減速機；37、鏟刀；38、錐齒輪傳動機構(gòu)；39、主機進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明多級粉體磨粉機，其技術(shù)方案包括主機1及其配套的多級分級系統(tǒng)、多級提升機和多級粉體收集裝置。

所述主機1包括底座27、上罩筒28、主軸29、擺臂式磨輥裝置30和電機31，所述底座27安裝于支撐架35或地基礎(chǔ)上，所述上罩筒28(與底座27內(nèi)腔同軸，底座27內(nèi)腔口同軸設(shè)置有磨環(huán)34)安裝于底座27上，上罩筒28的上口由上蓋32封閉，所述主軸29同軸設(shè)有上蓋32與底座27之間并通過上、下軸承機構(gòu)支撐安裝，所述電機31通過減速機36安裝于上蓋32上，所述減速機36的輸出軸向下與主軸29的上端連接；所述擺臂式磨輥裝置30(圓周均布)設(shè)于上罩筒28內(nèi)并通過磨輥架33安裝在主軸29的上部，擺臂式磨輥裝置30的磨輥30-1與磨環(huán)34形成碾磨區(qū)，底座27內(nèi)腔底部同軸設(shè)有鏟刀架(通過中心軸架連接磨輥架33)，所述鏟刀架上圓周均布設(shè)有鏟刀37，所述鏟刀37的出料端對應(yīng)在碾磨區(qū)和上罩筒28的底部；所述上罩筒28的底部圓周均布開設(shè)有出料口，圍繞上罩筒28的出料口和底座27設(shè)有下罩筒23，下罩筒23與上罩筒28和底座27之間形成下料通道，下罩筒23頂部封閉于出料口上方的上罩筒28上，底座27下方的支撐架35內(nèi)設(shè)有料斗17，如圖3所示。

所述多級分級系統(tǒng)包括第一分級器2和第二級分級器3。

所述第一分級器2包括設(shè)于分級罩筒頂部的圓錐形分級鼠籠2-2、分級罩筒中部的散料盤2-1(由動力驅(qū)動的錐齒輪傳動機構(gòu)38帶動高速轉(zhuǎn)動)，分級罩筒的底部為斗狀回料口，如圖4所示。

所述第二級分級器3包括設(shè)于分級罩筒頂部的圓柱形分級鼠籠3-2、分級罩筒中部的錐形擴風管3-1(上口大而下口小)和分級罩筒下部的進粉管22，所述進粉管22的上端接近錐形擴風管3-1的下口或者伸入錐形擴風管3-1的下口中，所述錐形擴風管3-1的下口直徑為進粉管22直徑的2倍～3倍，分級罩筒偏斜的底部為斗狀回料口，如圖5所示。

所述多級粉體收集裝置包括對應(yīng)于第一分級器2設(shè)置的粗粉收集器4和粗粉包裝機15，所述粗粉收集器4的出料口連通粗粉包裝機15的進料口，對應(yīng)于第二級分級器3設(shè)置的細粉包裝機5、超細粉收集器6和超細粉包裝機16，第二級分級器3的回料口通過第三下料管25連通細粉包裝機5的出料口，所述超細粉收集器6的出料口連通超細粉包裝機16的進料口，如圖1、圖2所示。

所述多級提升機包括第一提升機7(對應(yīng)于第一分級器2)、第二提升機11(對應(yīng)于粗粉收集器4)和第三提升機24(對應(yīng)于主機1)，所述主機1與第一提升機7之間設(shè)有第一輸送機18，所述第一輸送機18的進料口連通料斗17的出料口，第一輸送機18的出料口連通第一提升機7的進料口，所述第一提升機7的出料口與第一分級器2中部的進料口之間通過螺旋給料機8連接，所述螺旋給料機8的出料口處于散料盤2-1上方的中央，所述第一分級器2的下部分級罩筒連通第一進風管9(由鼓風機送風)，圓錐形分級鼠籠2-2的出料口連通第一出風管12，所述第一出風管12連通進粉管22，第二進風管13于錐形擴風管3-1的下方連通第二級分級器3，圓柱形分級鼠籠3-2的出料口連通第二出風管14，所述第二出風管14連通超細粉收集器6的進料口，與第二出風管14的連通位置相對于超細粉收集器6上接通引風管26(由鼓風機抽風)，如圖1、圖2、圖4、圖5所示。

所述第一分級器2的底部設(shè)有振動篩10，第一分級器2的底部回料口處于振動篩10的進料口上方，所述振動篩10的過篩粉出料口連通第二提升機11的進料口，第二提升機11的出料口通過第一下料管20連通粗粉收集器4的進料口，振動篩10與第三提升機24之間設(shè)有第二輸送機19，振動篩10的未過篩粉出料口連通第二輸送機19的進料口，所述第二輸送機19的出料口連通第三提升機24的進料口，所述第三提升機24的出料口通過第二下料管21連通主機1的頂部回料口，如圖1、圖2所示。

本發(fā)明的工藝流程為：

1、待碾磨物料自上罩筒28上的主機進料口39導(dǎo)入主機1，待碾磨物料在主機1內(nèi)被碾磨成粉，粉料從料斗17導(dǎo)出主機1。

2、粉料經(jīng)第一輸送機18輸送至第一提升機7。

3、第一提升機7將粉料經(jīng)螺旋給料機8輸送進第一分級器2。

4、粉料落料時被高速旋轉(zhuǎn)的散料盤2-1打散呈粉塵狀，合格的細粉隨風流上升經(jīng)圓錐形分級鼠籠2-2導(dǎo)入第二級分級器3。

5、于第二級分級器3內(nèi)，在錐形擴風管3-1作用下，急速的粉體流速度大幅度減緩，在上升氣流作用下，合格的超細粉體經(jīng)圓柱形分級鼠籠3-2導(dǎo)入進超細粉收集器6，通過超細粉包裝機16收集超細粉。

6、不合格的超細粉體(即細粉)從第二級分級器3的出料口落料至細粉包裝機5，通過細粉包裝機5收集細粉。

7、第一分級器2內(nèi)未被分級的粉料自出料口進入振動篩10進行篩分，過篩的粉體(即粗粉)進入第二提升機11，第二提升機11將粗粉導(dǎo)入粗粉收集器4，通過粗粉包裝機15收集粗粉。

8、振動篩10中未被過篩的粉體經(jīng)第二輸送機19輸送至第三提升機24，第三提升機24將不合格粉體會送進主機1內(nèi)重新碾磨。