本實(shí)用新型屬于高溫物料冷卻領(lǐng)域，具體為一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)效率的提高，對(duì)工藝設(shè)備的要求越來(lái)越高，安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標(biāo)志。在化工行業(yè)的輕燒爐工藝中，鍛燒后高溫物料的冷卻與輸送一直未找到先進(jìn)、高效的解決方法。目前國(guó)內(nèi)對(duì)高溫物料的冷卻與輸送普遍存在著工作不穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)工作量大，工作效率低，甚至設(shè)備經(jīng)常罷工的現(xiàn)象，難以滿足生產(chǎn)要求。

高溫氧化鎂粉塵須在短時(shí)間內(nèi)從600℃降至50℃以下，之后再進(jìn)入包裝工序。目前國(guó)內(nèi)外多采用板式冷卻塔，高溫物料從塔頂加入，在水冷夾板上進(jìn)行冷卻，然后用刮板刮到下層冷卻夾板，經(jīng)過(guò)多層冷卻后排出冷卻塔再進(jìn)行輸送。此方式冷卻效果穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是冷卻速度慢、投入較大、多級(jí)傳動(dòng)裝置維護(hù)困難、故障率高。還有的采用水冷螺旋輸送的方法，此方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送速度慢、冷卻不均勻、傳熱效率低、故障率高。以上方式普遍存在著工作不穩(wěn)定，難以滿足輕燒爐的生產(chǎn)工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)，具有冷卻效果好、冷卻均勻、冷卻速度快、工作穩(wěn)定、維護(hù)量小、操作簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng),它包括一級(jí)旋風(fēng)收粉器（1）、高溫旋風(fēng)閥（2）、文氏管（4）、水套輸料管（5）、高效收粉器（6）、煙囪（9）以及倉(cāng)泵輸送（12）；所述一級(jí)旋風(fēng)收粉器（1）的粉塵出口與高溫旋風(fēng)閥（2）的入口密封相連，所述文氏管（4）為“⊥”結(jié)構(gòu)，分別連接高溫旋風(fēng)閥（2）和水套輸料管（5）；所述高效收粉器（6）內(nèi)設(shè)有兩個(gè)空腔灰斗口（603），灰斗口（603）連通在輸送機(jī)（10）的風(fēng)管（1001）上；在輸送機(jī)（10）的出口處密封連接旋轉(zhuǎn)下料閥（11），所述倉(cāng)泵輸送（12）連接旋轉(zhuǎn)下料閥（11）的下料口。

進(jìn)一步的，所述高效收粉器（6）的入口與水套輸料管（5）密封連通，氣體出風(fēng)口通過(guò)凈氣管道（7）連接煙囪（9），將凈化后的氣體排出。

進(jìn)一步的，所述凈氣管道（7）內(nèi)設(shè)有主風(fēng)機(jī)（8）。

進(jìn)一步的，所述高效收粉器（6）內(nèi)設(shè)有擋板（601）和引流板（602），擋板（601）位于高效收粉器（6）中部上壁，引流板（602）位于擋板（601）兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述文氏管（4）內(nèi)安裝有用于阻擋含雜水霧的初效過(guò)濾器（3）。

本實(shí)用新型的有益效果：提供一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)，具有冷卻效果好、冷卻均勻、冷卻速度快、工作穩(wěn)定、維護(hù)量小、操作簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。

1.高效氣力輸送與水套冷卻二者完美結(jié)合解決了輕燒爐高溫粉料的冷卻與輸送難題，是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新 ；

2.冷卻速度快，粉料冷卻均勻；

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、冷卻與輸送同步進(jìn)行，運(yùn)行穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；

4.高效氣力輸送免維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低；

5.將傳統(tǒng)的機(jī)械輸送改變?yōu)闅饬斔?有效解決了原有設(shè)備機(jī)械故障多、冷卻速度低的難題,大大提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性；

6.運(yùn)用先進(jìn)高效收粉技術(shù)，將冷卻后的物料與空氣分離，無(wú)損耗，實(shí)現(xiàn)了清潔環(huán)保生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型冷卻輸送流程圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、一級(jí)旋風(fēng)收粉器；2、高溫旋風(fēng)閥；3、初效過(guò)濾器；4、文氏管；5、水套輸料管；6、高效收粉器；7、凈氣管道；8、主風(fēng)機(jī)；9、煙囪；10、輸送機(jī)；11、旋轉(zhuǎn)下料閥；12、倉(cāng)泵輸送；101、粉塵入口；601、擋板；602、引流板；603、灰斗口；1001、風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng),它包括一級(jí)旋風(fēng)收粉器1、高溫旋風(fēng)閥2、文氏管4、水套輸料管5、高效收粉器6、煙囪9以及倉(cāng)泵輸送12；所述一級(jí)旋風(fēng)收粉器1的粉塵出口與高溫旋風(fēng)閥2的入口密封相連，所述文氏管4為“⊥”結(jié)構(gòu)，分別連接高溫旋風(fēng)閥2和水套輸料管5；所述高效收粉器6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)空腔灰斗口603，灰斗口603連通在輸送機(jī)10的風(fēng)管1001上；在輸送機(jī)10的出口處密封連接旋轉(zhuǎn)下料閥11，所述倉(cāng)泵輸送12連接旋轉(zhuǎn)下料閥11的下料口。

優(yōu)選的，所述高效收粉器6的入口與水套輸料管5密封連通，氣體出風(fēng)口通過(guò)凈氣管道7連接煙囪9，將凈化后的氣體排出。

優(yōu)選的，所述凈氣管道7內(nèi)設(shè)有主風(fēng)機(jī)8。

優(yōu)選的，所述高效收粉器6內(nèi)設(shè)有擋板601和引流板602，擋板601位于高效收粉器6中部上壁，引流板602位于擋板601兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述文氏管4內(nèi)安裝有用于阻擋含雜水霧的初效過(guò)濾器3。

本實(shí)用新型一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)的冷卻輸送原理如下：

使用時(shí)，將高溫爐處理后的高溫粉狀物料送入一級(jí)旋風(fēng)收粉器1中，含塵氣體沿切向方向進(jìn)入旋風(fēng)筒時(shí)產(chǎn)生離心力，使粉塵從氣體中分離出來(lái)，拋向出塵口，經(jīng)高溫旋風(fēng)閥2均勻、連續(xù)不斷的定量輸送至文氏管4中，而氣體經(jīng)過(guò)凈化排出大氣；水霧經(jīng)初效過(guò)濾器3過(guò)濾進(jìn)入文氏管4中，被高溫粉狀物料蒸發(fā)，經(jīng)不斷的水霧輸送，高溫粉狀物料冷卻輸送至高效收粉器6中，與高效收粉器6的擋板601發(fā)生碰撞掉入灰斗口603內(nèi)，蒸發(fā)后的氣體經(jīng)引流板602引入凈氣管道7中，最終排除煙囪9；

經(jīng)水冷后的高溫粉狀物料此時(shí)溫度降至100攝氏度左右，輸送機(jī)10氣力冷卻風(fēng)吹輸送，將粉狀物料輸送至旋轉(zhuǎn)下料閥11，實(shí)現(xiàn)在輸送系統(tǒng)中連續(xù)不斷的向下游卸料，最終粉狀物料經(jīng)倉(cāng)泵輸送12粉狀至收集箱內(nèi)，此時(shí)的物料溫度降至50攝氏度以下。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。