一種安全高效粉體投料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種安全高效粉體投料裝置，包括：由易導電材料制成的料倉，在料倉頂部設置有進料口，在料倉底部設置有出料口，在料倉頂部設置有與進料口相連接的抽料管，在料倉頂部設置有抽氣口，抽氣管前端通過抽氣口密封伸入料倉中，抽氣管后端與抽真空裝置相連接，在伸入料倉的抽氣管前端設置有過濾裝置，過濾裝置能防止料倉內(nèi)的粉塵在負壓作用下進入抽氣管及抽真空裝置中；在料倉底部設置有與出料口相連接的出料管，出料管密封伸入反應釜的投料口中，在出料管上設置有第一控制閥，該裝置能有效減少物料的損耗以及粉塵的污染，并消除靜電。
【專利說明】
一種安全高效粉體投料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉體投料設備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于固體粉末狀物料投料用的安全高效粉體投料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要往反應釜中添加固體粉末狀物料。目前固體粉末狀物料的投料方式主要采用人工投料方式，即人工將裝有固體粉末狀物料的包裝袋搬運至反應釜邊，通過反應釜的投料口將包裝袋中的固體粉末狀物料傾倒投料于反應釜中。在固體粉末狀物料投料的過程中，不可避免會有大量粉塵向外逸出，這不僅會增加固體粉末狀物料的損耗，增加成本，還會污染環(huán)境，嚴重威脅操作人員的人體健康。除此之外，在將固體粉末狀物料傾倒投料于反應釜的過程中極易因固體粉末狀物料與包裝袋發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電，嚴重時還會引起燃燒或爆炸現(xiàn)象，產(chǎn)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種安全高效粉體投料裝置，該裝置能有效減少物料的損耗以及粉塵的污染，并消除靜電。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述的一種安全高效粉體投料裝置，包括:料倉，在料倉頂部設置有進料口，在料倉底部設置有出料口，在料倉頂部設置有與進料口相連接的抽料管，在料倉頂部設置有抽氣口，抽氣管前端通過抽氣口密封伸入料倉中，抽氣管后端與抽真空裝置相連接，在伸入料倉的抽氣管前端設置有過濾裝置，過濾裝置能防止料倉內(nèi)的粉塵在負壓作用下進入抽氣管及抽真空裝置中；在料倉底部設置有與出料口相連接的出料管，出料管密封伸入反應釜的投料口中，在出料管上設置有第一控制閥。
[0005]進一步地，前述的一種安全高效粉體投料裝置，其中，所述的抽料管包括第一硬質(zhì)管、軟管和第二硬質(zhì)管，第一硬質(zhì)管、軟管和第二硬質(zhì)管依次首尾連接，第二硬質(zhì)管與料倉的進料口相連接。
[0006]進一步地，前述的一種安全高效粉體投料裝置，其中，在第二硬質(zhì)管上設置有第二控制閥。
[0007]進一步地，前述的一種安全高效粉體投料裝置，其中，所述的過濾裝置的結(jié)構(gòu)為:在伸入料倉的抽氣管上包裹有過濾網(wǎng)。
[0008]進一步地，前述的一種安全高效粉體投料裝置，其中，在抽氣管上設置有通孔，連接管一端通過抽氣管上的通孔與抽氣管相連接，連接管另一端伸入反應釜中，在連接管上設置有第三控制閥。
[0009]進一步地，前述的一種安全高效粉體投料裝置，其中，在位于通孔后側(cè)的抽氣管上設置有第四控制閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該裝置能避免出現(xiàn)粉塵向外逸出、污染環(huán)境現(xiàn)象，有效保障操作人員的人身健康，且固體粉末狀物料的損耗小，有效降低了成本，此外還能消除靜電， 避免因靜電集聚而引發(fā)燃燒、爆炸等安全事故。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述的一種安全高效粉體投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0013]如圖1所示，本實施例所述的一種安全高效粉體投料裝置，包括:由易導電材料制成的料倉I，在料倉I的頂部設置有進料口 11，在料倉I的底部設置有出料口 12。在料倉I的頂部設置有與進料口 11相連接的抽料管，本實施例中所述的抽料管包括第一硬質(zhì)管21、軟管22和第二硬質(zhì)管23，第一硬質(zhì)管21、軟管22和第二硬質(zhì)管23依次首尾連接，第二硬質(zhì)管23與料倉I的進料口 11相連接，將抽料管設置成由第一硬質(zhì)管21、軟管22和第二硬質(zhì)管23依次首尾連接的結(jié)構(gòu)，操作人員能更好地將抽料管密封插入裝有固體粉末狀物料的包裝袋8中，在第二硬質(zhì)管23上設置有第二控制閥32。在料倉I的頂部設置有抽氣口，抽氣管3前端通過抽氣口密封伸入料倉I中，抽氣管3后端與抽真空裝置5相連接，在伸入料倉I的抽氣管3的前端設置有過濾裝置4，過濾裝置4能防止料倉I內(nèi)的粉塵在負壓作用下進入抽氣管3及抽真空裝置5中，本實施例中所述的過濾裝置4的結(jié)構(gòu)為:在伸入料倉I的抽氣管3前部包裹有過濾網(wǎng)。在料倉I的底部設置有與出料口 12相連接的出料管6，出料管6密封伸入反應釜10的投料口中，在出料管6上設置有第一控制閥31。為使反應釜10與料倉I內(nèi)的氣體壓力平衡，從而使料倉I中的固體粉末狀物料能更好地掉落至反應釜10中，在反應釜10頂部設置有連接孔，在抽氣管3上設置有通孔，連接管7—端通過抽氣管3上的通孔與抽氣管3相連接，連接管7另一端通過反應釜10上的連接孔伸入反應釜10中，在連接管7上設置有第三控制閥33，在位于通孔后側(cè)的抽氣管3上設置有第四控制閥34。本實施例中，為了更好地消除抽料及投料過程中產(chǎn)生的靜電，料倉1、第一硬質(zhì)管21、第二硬質(zhì)管22、出料管6均采用易導電的不銹鋼材料制成，通過易導電的料倉1、第一硬質(zhì)管21、第二硬質(zhì)管22、出料管6將抽料及投料過程中產(chǎn)生的靜電移除釋放，避免免因靜電集聚而引發(fā)燃燒、爆炸等安全事故。
[0014]工作時，將第一硬質(zhì)管21伸入裝有固體粉末狀物料的包裝袋中，關(guān)閉第一控制閥31和第三控制閥33，打開第二控制閥32和第四控制閥34，啟動抽真空裝置5，固體粉末狀物料在負壓作用下通過第一硬質(zhì)管21、軟管22、第二硬質(zhì)管23及進料口 11進入料倉I中，當料倉I中的固體粉末狀物料達到規(guī)定要求后，關(guān)閉第四控制閥34。當料倉I內(nèi)無負壓時關(guān)閉第二控制閥32，然后打開第一控制閥31和第三控制閥33，料倉I內(nèi)的固體粉末狀物料通過出料口 12、出料管6及反應釜10的投料口進入反應釜10中，完成固體粉末狀物料的投料。在實際使用過程中，可在料倉I中設置壓力傳感器以及料位儀，通過壓力傳感器來監(jiān)控料倉I內(nèi)的壓力，通過料位儀來監(jiān)控料倉I內(nèi)固體粉末狀物料的量。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:適用于固體粉末狀物料的投料，尤其適用于粉末狀、針狀結(jié)晶等易產(chǎn)生粉塵的固體粉末狀物料的投料，該裝置在投料過程中能避免出現(xiàn)粉塵向外逸出、污染環(huán)境現(xiàn)象，有效保障操作人員的人身健康，且固體粉末狀物料的損耗小，有效降低了成本，此外還能消除靜電，避免因靜電集聚而引發(fā)燃燒、爆炸等安全事故。
【主權(quán)項】
1.一種安全高效粉體投料裝置，包括:由易導電材料制成的料倉，在料倉頂部設置有進料口，在料倉底部設置有出料口，其特征在于:在料倉頂部設置有與進料口相連接的抽料管，在料倉頂部設置有抽氣口，抽氣管前端通過抽氣口密封伸入料倉中，抽氣管后端與抽真空裝置相連接，在伸入料倉的抽氣管前端設置有過濾裝置，過濾裝置能防止料倉內(nèi)的粉塵在負壓作用下進入抽氣管及抽真空裝置中；在料倉底部設置有與出料口相連接的出料管，出料管密封伸入反應釜的投料口中，在出料管上設置有第一控制閥。2.按照權(quán)利要求1所述的一種安全高效粉體投料裝置，其特征在于:所述的抽料管包括第一硬質(zhì)管、軟管和第二硬質(zhì)管，第一硬質(zhì)管、軟管和第二硬質(zhì)管依次首尾連接，第二硬質(zhì)管與料倉的進料口相連接。3.按照權(quán)利要求2所述的一種安全高效粉體投料裝置，其特征在于:在第二硬質(zhì)管上設置有第二控制閥。4.按照權(quán)利要求1所述的一種安全高效粉體投料裝置，其特征在于:所述的過濾裝置的結(jié)構(gòu)為:在伸入料倉的抽氣管前部包裹有過濾網(wǎng)。5.按照權(quán)利要求1、2或4所述的一種安全高效粉體投料裝置，其特征在于:在抽氣管上設置有通孔，連接管一端通過抽氣管上的通孔與抽氣管相連接，連接管另一端伸入反應釜中，在連接管上設置有第三控制閥。6.按照權(quán)利要求5所述的一種安全高效粉體投料裝置，其特征在于:在位于通孔后側(cè)的抽氣管上設置有第四控制閥。
【文檔編號】B01J4/00GK106000233SQ201610615564
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】江維崇
【申請人】張家港市三聯(lián)化工科技有限公司