本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)等。現(xiàn)有的灌裝機(jī)多裸露在室內(nèi)，在室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)行直接灌裝，且供電系統(tǒng)較單一，容易出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。而且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的聲音容易造成對(duì)工作環(huán)境的影響，干擾他人，并且造成噪音污染，所以就缺少一種具有降噪效果的灌裝機(jī)，更能達(dá)到綠色、環(huán)保的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種解決方案，即設(shè)有降噪系統(tǒng)的灌裝機(jī)，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有降噪系統(tǒng)的灌裝機(jī)，包括具有灌裝功能的灌裝機(jī)機(jī)體，所述灌裝機(jī)機(jī)體上設(shè)有一電能輸入端，其特征在于，所述電能輸入端與一發(fā)電機(jī)的電能輸出端相連；所述發(fā)電機(jī)是一燃油發(fā)電機(jī)；所述發(fā)電機(jī)包括一排氣管，所述排氣管的外壁上纏繞有用于減震的至少2條帶狀體；

所述至少2條帶狀體呈螺旋狀纏繞在所述排氣管的外壁上；所述至少2條帶狀體交叉纏繞。

本實(shí)用新型通過(guò)雙重纏繞帶狀體，可以有效防止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)以及其他噪音傳導(dǎo)至其他區(qū)域，不影響工作環(huán)境，同時(shí)運(yùn)用發(fā)電機(jī)提供電源，解除了斷電的風(fēng)險(xiǎn)和重啟時(shí)的噪音。本實(shí)用新型通過(guò)帶狀體的減震作用，減小了排氣時(shí)的噪音，消除了噪音污染，達(dá)到了綠色、環(huán)保的效果。

所述排氣管為一曲線(xiàn)型通道，所述排氣管的長(zhǎng)度不小于50mm。

本實(shí)用新型通過(guò)曲線(xiàn)型通道，延長(zhǎng)了氣體在排氣管內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間，使氣體的能耗消耗量增多了，從而提高降噪效果。

所述曲線(xiàn)型通道的截面積沿著氣體流動(dòng)的方向由小至大的變化。

本實(shí)用新型通過(guò)擴(kuò)大氣體通過(guò)的面積，減小氣體阻力，從而降噪。

所述帶狀體上設(shè)有至少三個(gè)消音孔，所述消音孔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的方錐形孔；相鄰所述消音孔之間的距離不小于1cm，所述消音孔內(nèi)填充有消音棉。所述內(nèi)側(cè)為靠近所述排氣管的一方。

所述帶狀體的厚度不小于2cm，且不大于5cm。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有消音孔和限定帶狀體的厚度，保證減震消音的效果，同時(shí)也不妨礙排氣管的排氣效果，節(jié)約成本。

所述帶狀體上設(shè)有一防水涂層，所述防水涂層的厚度不大于5mm。

本實(shí)用新型通過(guò)防水涂層能夠防止水進(jìn)入帶狀體和吸音棉，延長(zhǎng)帶狀體的使用壽命，保證消音效果。

作為一種優(yōu)化方案，所述排氣管外壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板是曲面狀導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一端與所述排氣管的外壁固定連接。

所述導(dǎo)流板上分布有葉片，所述葉片的導(dǎo)流方向與所述導(dǎo)流板之間的角度呈15～45°；所述葉片的導(dǎo)流方向朝著所述消音孔。

本實(shí)用新型通過(guò)增加導(dǎo)流板，改良了原有的結(jié)構(gòu)，更好地降噪。

所述灌裝機(jī)機(jī)體上設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)傳輸帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)包括一外殼，所述外殼的外壁上設(shè)有一隔音罩，所述隔音罩半包圍著所述外殼；

所述隔音罩與所述外殼之間設(shè)有一吸音層。

所述吸音層上是由隔音棉制成的，所述吸音層的厚度不小于5mm。

所述吸音層上是由吸音棉制成的，所述吸音層的厚度不小于5mm。

通過(guò)隔音棉、吸音棉這類(lèi)的吸音材料，進(jìn)一步提高消音效果，節(jié)約成本。

作為一種優(yōu)化方案，所述吸音層上設(shè)有一由玻璃纖維材質(zhì)構(gòu)成的玻璃纖維層，所述玻璃纖維層位于所述吸音層與所述外殼之間。多重消音，使降噪效果明顯。

所述發(fā)電機(jī)包括一控制信號(hào)輸入端，所述控制信號(hào)輸入端連接一變頻器的信號(hào)輸出端，所述變頻器的信號(hào)輸入端連接一微型處理器系統(tǒng)。

通過(guò)變頻器使發(fā)電機(jī)在工作過(guò)程中穩(wěn)定輸出功率，從而緩解了發(fā)電機(jī)的震動(dòng)，減小了噪音產(chǎn)生的機(jī)率。所述發(fā)電機(jī)優(yōu)選用靜音高速型。

所述隔音罩外壁上設(shè)有噪音傳感器，所述噪音傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一電子顯示器。

通過(guò)設(shè)有噪音傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌裝機(jī)各部分的工作音量，將分貝數(shù)顯示在顯示器上，并且一旦音量達(dá)到了設(shè)定值，所述微型處理器系統(tǒng)會(huì)發(fā)出信號(hào)停止工作。

所述微型處理器系統(tǒng)上設(shè)有一無(wú)線(xiàn)通信模塊；所述微型處理器系統(tǒng)還連接一報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊通過(guò)所述無(wú)線(xiàn)通信模塊連接一智能終端設(shè)備。

本實(shí)用通過(guò)將報(bào)警信息發(fā)送到智能終端設(shè)備，便于工作人員及時(shí)接受信息，便于調(diào)試和修整，從而延長(zhǎng)灌裝機(jī)的使用壽命。

所述傳輸帶上設(shè)有用于放置灌裝器皿的固定裝置，所述固定裝置的高度不小于2cm。

作為一種優(yōu)化方案，所述固定裝置為開(kāi)口向上的圓形皿，所述圓形皿的底部與所述傳輸帶固定連接；所述圓形皿內(nèi)壁上設(shè)有用于減震的彈性層，所述彈性層厚度不小于5mm；所述彈性層內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端連接所述圓形皿的內(nèi)壁。

通過(guò)彈性層的設(shè)置，去除灌裝器皿在運(yùn)輸過(guò)程中因搖晃而震動(dòng)，從而引起的噪聲，更好地固定了灌裝器皿，便于制造。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，設(shè)有降噪系統(tǒng)的灌裝機(jī)，包括具有灌裝功能的灌裝機(jī)機(jī)體1，灌裝機(jī)機(jī)體1上設(shè)有一電能輸入端12，電能輸入端12與一發(fā)電機(jī)的電能輸出端相連；發(fā)電機(jī)是一燃油發(fā)電機(jī)；發(fā)電機(jī)包括一排氣管13，排氣管13的外壁上纏繞有用于減震的帶狀體；帶狀體至少有2條；帶狀體呈螺旋狀纏繞在排氣管的外壁上；2條帶狀體交叉纏繞。本實(shí)用新型通過(guò)雙重纏繞帶狀體，可以有效防止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)以及其他噪音傳導(dǎo)至其他區(qū)域，不影響工作環(huán)境，同時(shí)運(yùn)用發(fā)電機(jī)提供電源，解除了斷電的風(fēng)險(xiǎn)和重啟時(shí)的噪音。本實(shí)用新型通過(guò)帶狀體的減震作用，減小了排氣時(shí)的噪音，消除了噪音污染，達(dá)到了綠色、環(huán)保的效果。

機(jī)架上設(shè)有一插座4，以插座4為電能輸入端，電能輸出端連接一電線(xiàn)，電線(xiàn)連接一與插座匹配的插頭3。排氣管為一曲線(xiàn)型通道，排氣管的長(zhǎng)度不小于50mm。本實(shí)用新型通過(guò)曲線(xiàn)型通道，延長(zhǎng)了氣體在排氣管內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間，使氣體的能耗消耗量增多了，從而提高降噪效果。曲線(xiàn)型通道的截面積沿著氣體流動(dòng)的方向由小至大的變化。本實(shí)用新型通過(guò)擴(kuò)大氣體通過(guò)的面積，減小氣體阻力，從而降噪。

帶狀體上設(shè)有至少三個(gè)消音孔，消音孔為外側(cè)大內(nèi)側(cè)小的方錐形孔；相鄰消音孔之間的距離不小于1cm，消音孔內(nèi)填充有消音棉。內(nèi)側(cè)為靠近排氣管的一方。帶狀體的厚度不小于2cm，且不大于5cm。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有消音孔和限定帶狀體的厚度，保證減震消音的效果，同時(shí)也不妨礙排氣管的排氣效果，節(jié)約成本。帶狀體上設(shè)有一防水涂層，防水涂層的厚度不大于5mm。本實(shí)用新型通過(guò)防水涂層能夠防止水進(jìn)入帶狀體和吸音棉，延長(zhǎng)帶狀體的使用壽命，保證消音效果。帶狀體是由納米泡沫制成的帶狀體。

作為一種優(yōu)化方案，排氣管外壁上設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板是曲面狀導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端與排氣管的外壁固定連接。導(dǎo)流板上分布有葉片，葉片的導(dǎo)流方向與導(dǎo)流板之間的角度呈15～45°；葉片的導(dǎo)流方向朝著消音孔。本實(shí)用新型通過(guò)增加導(dǎo)流板，改良了原有的結(jié)構(gòu)，更好地降噪。

灌裝機(jī)機(jī)體上設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)傳輸帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)包括一外殼，外殼的外壁上設(shè)有一隔音罩，隔音罩半包圍著外殼；隔音罩與外殼之間設(shè)有一吸音層。吸音層上是由隔音棉制成的，吸音層的厚度不小于5mm。吸音層上是由吸音棉制成的，吸音層的厚度不小于5mm。通過(guò)隔音棉、吸音棉這類(lèi)的吸音材料，進(jìn)一步提高消音效果，節(jié)約成本。作為一種優(yōu)化方案，吸音層上設(shè)有一由玻璃纖維材質(zhì)構(gòu)成的玻璃纖維層，玻璃纖維層位于吸音層與外殼之間。多重消音，使降噪效果明顯。隔音罩外層采用鋁合金板材制成，內(nèi)層涂設(shè)有阻尼漆構(gòu)成的阻尼層。

發(fā)電機(jī)包括一控制信號(hào)輸入端，控制信號(hào)輸入端連接一變頻器的信號(hào)輸出端，變頻器的信號(hào)輸入端連接一微型處理器系統(tǒng)。通過(guò)變頻器使發(fā)電機(jī)在工作過(guò)程中穩(wěn)定輸出功率，從而緩解了發(fā)電機(jī)的震動(dòng)減小了噪音產(chǎn)生的機(jī)率。發(fā)電機(jī)優(yōu)選用靜音高速型。

隔音罩外壁上設(shè)有噪音傳感器，噪音傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一電子顯示器。通過(guò)設(shè)有噪音傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌裝機(jī)各部分的工作音量，將分貝數(shù)顯示在顯示器上，并且一旦音量達(dá)到了設(shè)定值，微型處理器系統(tǒng)會(huì)發(fā)出信號(hào)停止工作。微型處理器系統(tǒng)上設(shè)有一無(wú)線(xiàn)通信模塊；微型處理器系統(tǒng)還連接一報(bào)警模塊，報(bào)警模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊連接一智能終端設(shè)備。本實(shí)用通過(guò)將報(bào)警信息發(fā)送到智能終端設(shè)備，便于工作人員及時(shí)接受信息，便于調(diào)試和修整，從而延長(zhǎng)灌裝機(jī)的使用壽命。

傳輸帶上設(shè)有用于放置灌裝器皿的固定裝置，固定裝置的高度不小于2cm。作為一種優(yōu)化方案，固定裝置為開(kāi)口向上的圓形皿，圓形皿的底部與傳輸帶固定連接；圓形皿內(nèi)壁上設(shè)有用于減震的彈性層，彈性層厚度不小于5mm；彈性層內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端連接圓形皿的內(nèi)壁。通過(guò)彈性層的設(shè)置，去除灌裝器皿在運(yùn)輸過(guò)程中因搖晃而震動(dòng)，從而引起的噪聲，更好地固定了灌裝器皿，便于制造。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。