旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及飲料灌裝機，具體涉及旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多通道進液裝置是旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的重要部件，主要是用來將一種或多種液體介質(zhì)從外界輸送至旋轉(zhuǎn)的灌裝設(shè)備中，以完成對飲料瓶的灌裝工作。如圖1所示，目前所使用的多通道進液裝置的結(jié)構(gòu)為:包括與旋轉(zhuǎn)灌裝機的旋轉(zhuǎn)機架41相固定的連接座1，在連接座I中設(shè)置有軸向貫通連接座的連接座進液通道2，在連接座I的底部固定有一體成型的外套筒3，在外套筒3中活動密封插入有能相對外套筒3旋轉(zhuǎn)的進液軸4，在外套筒3的筒體內(nèi)壁上自上向下間隔設(shè)置有第一環(huán)形槽5與第二環(huán)形槽6，在外套筒3的筒體外壁上設(shè)置有第一出液口 7與第二出液口 8，在外套筒的筒體上設(shè)置有能將第一環(huán)形槽5與第一出液口 7相連通的第一出液通道9、以及能將第二環(huán)形槽6與第二出液口 8相連通的第二出液通道10，在每個環(huán)形槽上下兩側(cè)的外套筒的筒體內(nèi)壁上分別設(shè)置有密封圈放置槽，在每個密封圈放置槽中分別設(shè)置有能與進液軸4接觸密封的密封圈11，在進液軸4的下端分別設(shè)置有第一進液口 12、第二進液口 13與第三進液口 14，在進液軸4中設(shè)置有能將第一進液口 7與第一環(huán)形槽5相連通的第一進液通道15、能將第二進液口 13與第二環(huán)形槽6相連通的第二進液通道16、以及能將第三進液口 14與連接座進液通道2相連通的第三進液通道17 ;
上述多通道進液裝置的工作原理是:第一進液口 12、第一進液通道15、第一環(huán)形槽5、第一出液通道9及第一出液口 7形成第一介質(zhì)通道，而第二進液口 13、第二進液通道16、第二環(huán)形槽6、第二出液通道10與第二出液口 8形成了第二介質(zhì)通道，同時第三進液口 14、第三進液通道17與連接座進液通道2共同形成了第三介質(zhì)通道，當旋轉(zhuǎn)式灌裝機啟動后，旋轉(zhuǎn)式灌裝機通過旋轉(zhuǎn)機架41帶動連接座I及外套筒3同步轉(zhuǎn)動，而灌裝所用的液體介質(zhì)則經(jīng)第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道及第三介質(zhì)通道輸送至旋轉(zhuǎn)的灌裝設(shè)備中。
[0003]上述多通道進液裝置的缺點是:(I)為避免外套筒筒體內(nèi)壁上的環(huán)形槽中的液體經(jīng)外套筒與進液軸之間間隙進入相鄰環(huán)形槽而污染相鄰環(huán)形槽中的液體介質(zhì)，在每個環(huán)形槽上下兩側(cè)必須設(shè)置密封圈，但是由于進液軸表面有孔，密封圈極易被進液軸表面的孔剪切壞，當任一位置的密封圈發(fā)生損壞需更換時，必須拆掉所有密封圈才能更換損壞密封圈，同時當任一密封圈放置槽發(fā)生磨損而需要更換時，必須更換整個外套筒才能保證生產(chǎn)的順利進行，不僅工人勞動強度大，而且設(shè)備維護成本高，企業(yè)生產(chǎn)使用成本高；(2)根據(jù)食品行業(yè)的生產(chǎn)要求，進液軸為不銹鋼材質(zhì)，由于不銹鋼本身質(zhì)地軟，不能進行熱處理，表面耐磨強度差，在進液軸與密封圈相接觸的過程中，進液軸也極易被密封圈磨損而導(dǎo)致表面不平整，進而出現(xiàn)該密封圈所對應(yīng)的環(huán)形槽中的液體介質(zhì)發(fā)生滲漏，當環(huán)形槽中的液體介質(zhì)發(fā)生滲漏后，必須更換進液軸才能解決滲漏問題，進一步增加了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種企業(yè)生產(chǎn)使用成本低的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液駐習(xí)
目.0
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置，包括:與旋轉(zhuǎn)灌裝機的旋轉(zhuǎn)機架相固定的連接座，在連接座中設(shè)置有軸向貫通連接座的連接座進液通道，在連接座的底部固定有外套筒，外套筒中活動密封插入有能相對外套筒旋轉(zhuǎn)的進液軸，所述外套筒由相對獨立且呈上下分布的上筒體與下筒體連接而成，在上筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形槽、外壁上設(shè)置有第一出液口，在上筒體中設(shè)置有將第一出液口與第一環(huán)形槽相連通的第一出液通道，在下筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽、夕卜壁上設(shè)置有第二出液口，在下筒體中設(shè)置有將第二出液口與第二環(huán)形槽相連通的第二出液通道，在第一環(huán)形槽上下兩側(cè)的上筒體內(nèi)壁上、以及第二環(huán)形槽上下兩側(cè)的下筒體內(nèi)壁上分別設(shè)置有密封圈放置槽，在每個密封圈放置槽中分別設(shè)置有能與進液軸接觸密封的密封圈，在進液軸的下端設(shè)置有三個進液口，所述連接座進液通道、第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽分別通過一條設(shè)置于進液軸中的進液通道分別連通一個進液口，在進液軸上與密封圈相接觸的部位分別設(shè)置有陶瓷層。
[0006]進一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置，其中:進液軸通過設(shè)置于其上下兩端的軸承活動設(shè)置于外套筒中。
[0007]進一步地，前述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置，其中:上筒體也由兩個相對獨立且呈上下分布的第一筒體與第二筒體組成，所述第一筒體用以與進液軸配合支撐位于進液軸上端的軸承，在第二筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形槽、外壁上設(shè)置有第一出液口，在第二筒體中設(shè)置有將第一出液口與第一環(huán)形槽相連通的第一出液通道，在第一環(huán)形槽上下兩側(cè)的第二筒體內(nèi)壁上分別設(shè)置有密封圈放置槽，在每個密封圈放置槽中分別設(shè)置有能與進液軸接觸密封的密封圈，第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽與連接座進液通道分別通過一條設(shè)置于進液軸中的進液通道分別連通一個進液軸的進液口。
[0008]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:(1)采用獨立分段式的外套筒結(jié)構(gòu)后，當任一位置的密封圈或密封圈放置槽發(fā)生磨損需要更換時，只需更換該密封圈或密封圈放置槽所在的筒體即可，不必更換整個外套筒，不僅拆裝方便，工人勞動強度低，而且也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本；(2)通過在進液軸上與密封圈相接觸的部位分別設(shè)置耐磨的陶瓷層，可以有效防止進液軸表面因磨損而不平整情況的發(fā)生，進而延長了進液軸的使用壽命，進一步降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為【背景技術(shù)】中所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝機中的多通道進液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
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