一種灌裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及接料槽，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪和所述被動(dòng)輪上，所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽，兩個(gè)接料槽與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。本實(shí)用新型的灌裝機(jī)通過在輸送裝置上設(shè)置接料槽，當(dāng)容器翻倒時(shí)物料可以流入接料槽中，同時(shí)本實(shí)用新型的灌裝機(jī)造價(jià)成本低，使用效果好。
【專利說明】
一種灌裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的包裝機(jī)械之一，可廣泛的應(yīng)用于食品、飲料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。灌裝機(jī)為了保證灌裝出來產(chǎn)品的衛(wèi)生，各行業(yè)對灌裝的環(huán)境都有其對應(yīng)的衛(wèi)生要求，由于產(chǎn)品在的輸送過程中因?yàn)榉N種原因如:灌裝時(shí)候的液體的飛濺、滴漏、甚至缺陷破損的容器被灌裝或著打翻被灌裝了的容器等等情況都有可能污染到輸送帶甚至污染到地面環(huán)境從而污染到產(chǎn)品，為了防止產(chǎn)品的污染需要對輸送帶進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的輸送帶清洗時(shí)，清洗液會(huì)灑落至地面上，難以收集，容易對地面產(chǎn)生更大范圍的污染。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)選擇是在輸送帶的下方安裝一中U型的槽，U型槽的寬度大于輸送帶的寬度，但這種方法對輸送帶的支撐腳安裝帶來不便，用材成本相對較高。
[0004]為此，業(yè)界急需提供一種成本較低的解決方案來克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提出一種灌裝機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的U型的槽雖然可以收集打翻液體但是造成灌裝機(jī)的制造成本高的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上，所述輸送裝置設(shè)于機(jī)架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)的灌裝嘴連接，所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及接料槽，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪和所述被動(dòng)輪上，所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽，兩個(gè)接料槽與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。
[0008]進(jìn)一步，所述主動(dòng)輪與所述被動(dòng)輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶的上部搭接在所述輸送帶骨架板一及所述輸送帶骨架板二上。
[0009]進(jìn)一步，所述輸送帶骨架板一及所述輸送帶骨架板二的上方沿所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有鏈板限位襯托條一和鏈板限位襯托條二。
[0010]進(jìn)一步，所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二的一端設(shè)有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一的一端設(shè)有端面封板二，所述主動(dòng)輪安裝在主動(dòng)輪座上，所述主動(dòng)輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。
[0012]進(jìn)一步，兩個(gè)接料槽的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴。
[0013]進(jìn)一步，所述地腳一的下端設(shè)有腳盤一，所述地腳二的下端設(shè)有腳盤二。
[0014]進(jìn)一步，所述輸送帶骨架板一的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一和被動(dòng)輪張緊座二，所述被動(dòng)輪張緊座一和所述被動(dòng)輪張緊座二分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在第二通孔和第四通孔中。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的灌裝機(jī)通過在輸送裝置上設(shè)置接料槽，當(dāng)容器翻倒時(shí)物料可以流入接料槽中，防止物料散落地面，同時(shí)在清洗輸送裝置的時(shí)候也可以用來承接清洗液，不至于造成液體流到地面難造成污染，同時(shí)本實(shí)用新型的灌裝機(jī)造價(jià)成本低，接料槽設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用效果好。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示灌裝機(jī)的輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示輸送裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為圖2所示輸送裝置的部分結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖
[0021]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的輸送裝置的剖面示意圖。
[0022]附圖中:1-機(jī)架;2-儲(chǔ)液箱組件;3-定量灌裝機(jī)構(gòu);4-灌裝嘴升降機(jī)構(gòu);5-攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu);6-輸送裝置;7-控制系統(tǒng);602-輸送帶骨架板一;603-鏈板限位襯托條一；604-鏈板限位襯托條二 ； 605-骨架連接板一 ；606-骨架連接板二 ； 607-輸送帶骨架板二 ；608-電機(jī)；609-電機(jī)安裝座；610-主動(dòng)輪；611-端面封板二；612-主動(dòng)輪座；613-水嘴四；614-主動(dòng)軸;615-水嘴三;616-地腳二;617-腳盤二; 618-輸送帶;619-滾軸連接桿;620-被動(dòng)輪張緊座二 ； 621-地腳一 ；622-腳盤一;623-被動(dòng)軸；624-水嘴二 ； 625-水嘴一;626-端面封板一;627-被動(dòng)輪;628-被動(dòng)輪張緊座一;629-接料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-4所示，一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架1、儲(chǔ)液箱組件2、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)5、定量灌裝機(jī)構(gòu)3、輸送裝置6以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)7，所述控制系統(tǒng)7安裝在所述機(jī)架I上，所述輸送裝置6設(shè)于機(jī)架I下方，所述輸送裝置6的輸送帶618與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述輸送帶618的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4設(shè)于所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)5的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件2的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)3的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4的灌裝嘴連接，所述輸送裝置6包括輸送帶安裝架、輸送帶618、電機(jī)608、主動(dòng)輪610、被動(dòng)輪627以及接料槽629，所述電機(jī)608安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)608的輸出端與所述主動(dòng)輪610連接，所述被動(dòng)輪627通過被動(dòng)軸623與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶618套接在所述主動(dòng)輪610和所述被動(dòng)輪627上，所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽629，兩個(gè)接料槽629與輸送帶618傳送方向平行設(shè)置。
[0025]所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一602、輸送帶骨架板二 607、骨架連接板一605、骨架連接板二606以及地腳一 621和地腳二 616，所述輸送帶骨架板一 602與所述輸送帶骨架板二 607通過骨架連接板一 605和骨架連接板二 606連接，所述地腳一 621與所述地腳二616分別安裝在所述輸送帶骨架板一602與所述輸送帶骨架板二607的下方。
[0026]所述主動(dòng)輪610與所述被動(dòng)輪627將所述輸送帶618分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶的上部搭接在所述輸送帶骨架板一602及所述輸送帶骨架板二607上。
[0027]所述輸送帶骨架板一602及所述輸送帶骨架板二 607的上方沿所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有鏈板限位襯托條一603和鏈板限位襯托條二604。
[0028]所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿619，所述滾軸連接桿619與所述輸送帶骨架板一602或輸送帶骨架板二607轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0029]所述電機(jī)608通過電機(jī)安裝座609與所述輸送帶骨架板二607連接，所述輸送帶骨架板一 602遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二 607的一端設(shè)有端面封板一 626，所述輸送帶骨架板二607遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一 602的一端設(shè)有端面封板二611，所述主動(dòng)輪610安裝在主動(dòng)輪座612上，所述主動(dòng)輪座612安裝在所述輸送帶骨架板二607上。
[0030]兩個(gè)接料槽629的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴，本實(shí)施例中共有四個(gè)水嘴，分別為水嘴一625、水嘴二624、水嘴三615、水嘴四613。清洗時(shí)清洗液通過所述水嘴排出。
[0031]所述地腳一 621的下端設(shè)有腳盤一622，所述地腳二 616的下端設(shè)有腳盤二 617。
[0032]所述輸送帶骨架板一602的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一 628和被動(dòng)輪張緊座二620，所述被動(dòng)輪張緊座一 628和所述被動(dòng)輪張緊座二 620分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一 602上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪627通過一根被動(dòng)軸623插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪627通過一根被動(dòng)軸623插接在第二通孔和第四通孔中。
[0033]工作時(shí)，在控制系統(tǒng)7中設(shè)置需要灌裝的毫升量，點(diǎn)擊機(jī)器啟動(dòng)按鈕，物料從儲(chǔ)液箱組件2進(jìn)入到定量灌裝機(jī)構(gòu)3，定量灌裝機(jī)構(gòu)3內(nèi)抽取的液體灌裝到灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4，灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4將物料灌裝到輸送裝置6的輸送帶輸送過來的容器中，攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)5對控制輸送過來的容器的進(jìn)出以及夾緊。
[0034]輸送裝置6通過固定輸送帶骨架板一602與輸送帶骨架板二607設(shè)置于機(jī)架I上，且與地面保持平行，可以理解，機(jī)架I與輸送裝置6可固設(shè)為一體。輸送裝置6可以承載、送入及送出容器，輸送裝置6在使用過程設(shè)有兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄(本方案省略護(hù)欄結(jié)構(gòu)的描述);所述輸送帶骨架板一 602上左側(cè)固定安裝有被動(dòng)輪張緊座一 628右側(cè)固定安裝有被動(dòng)輪張緊座二620，且所述被動(dòng)輪張緊座一628與被動(dòng)輪張緊座二620設(shè)置有長槽口，被動(dòng)軸623安裝在所述被動(dòng)輪張緊座一628與被動(dòng)輪張緊座二620之間的之中，可以理解的被動(dòng)軸623可以在長槽口中調(diào)整位置，被動(dòng)輪627通過軸承可旋轉(zhuǎn)的安裝在被動(dòng)軸623上;輸送帶骨架板一602的后端通過骨架連接板一 605、骨架連接板二606連接安裝輸送帶骨架板二607，輸送帶骨架板一 602與輸送帶骨架板二 607在拼接好之后涂抹有膠水用于密封;輸送帶骨架板二 607的末端左側(cè)安裝有電機(jī)安裝座609，右側(cè)安裝有主動(dòng)輪座612，主動(dòng)軸614可旋轉(zhuǎn)的同心的安裝在主動(dòng)輪座612與電機(jī)安裝座609之中并穿過電機(jī)安裝座609伸入到電機(jī)609轉(zhuǎn)動(dòng)輸出孔內(nèi)，電機(jī)609安裝在電機(jī)安裝座609上。
[0035]輸送帶骨架板一602與輸送帶骨架板二 607的下端設(shè)置有滾軸連接桿619用于加強(qiáng)其強(qiáng)度及托滾動(dòng)輸送帶的表面。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上，所述輸送裝置設(shè)于機(jī)架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述攔截定位檢測接余料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及接料槽，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪和所述被動(dòng)輪上，所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽，兩個(gè)接料槽與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。3.如權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)輪與所述被動(dòng)輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶的上部搭接在所述輸送帶骨架板一及所述輸送帶骨架板二上。4.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶骨架板一及所述輸送帶骨架板二的上方沿所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有鏈板限位襯托條一和鏈板限位襯托條二。5.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接。6.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)通過電機(jī)安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二的一端設(shè)有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一的一端設(shè)有端面封板二，所述主動(dòng)輪安裝在主動(dòng)輪座上，所述主動(dòng)輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。7.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于:兩個(gè)接料槽的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴。8.如權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述地腳一的下端設(shè)有腳盤一，所述地腳二的下端設(shè)有腳盤二。9.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶骨架板一的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一和被動(dòng)輪張緊座二，所述被動(dòng)輪張緊座一和所述被動(dòng)輪張緊座二分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在第二通孔和第四通孔中。
【文檔編號】B67C3/26GK205653152SQ201620371843
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620371843.7, CN 201620371843, CN 205653152 U, CN 205653152U, CN-U-205653152, CN201620371843, CN201620371843.7, CN205653152 U, CN205653152U
【發(fā)明人】李順, 徐哲政
【申請人】廣州科已達(dá)智能科技有限公司, 廣州越興兄弟包裝有限公司