一種制劑灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及制劑灌裝領(lǐng)域，特別是涉及一種制劑灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的液體藥品制劑包裝形式多種多樣，軟質(zhì)的包裝有PVC膜軟袋和非PVC膜軟袋等，硬質(zhì)的包裝有塑瓶、玻瓶、安瓿和塑料安瓿等。不難看出，大輸液產(chǎn)品包裝的軟化趨勢(shì)，并沒(méi)有覆蓋到小容量制劑產(chǎn)品領(lǐng)域，現(xiàn)行的玻璃安瓿、塑料安瓿等包裝形式有其優(yōu)點(diǎn)但是其弊端同樣存在，易碎、易污染、不宜終端滅菌等問(wèn)題不容忽視，這就需要一種可以解決上述問(wèn)題的包裝形式。而軟包裝恰恰可以解決上述問(wèn)題。另外，現(xiàn)行的軟袋包裝，都是薄膜在自然狀態(tài)下成型的，為了保證其袋內(nèi)容積大于裝量，需要用較多的膜來(lái)制作袋子，成本比較尚O
[0003]現(xiàn)在液體制劑包裝的成型方式，硬質(zhì)包裝一般在溫度較高材料半熔融狀態(tài)下完成，然后冷卻后材料冷卻硬化形成用來(lái)容納藥液的空腔;軟質(zhì)包裝則是采用高溫使材料局部熔化被焊接到一起形成封閉的空間，然后靠軟質(zhì)包裝自身的自然狀態(tài)產(chǎn)生空腔。
[0004]上述包裝形式當(dāng)中，對(duì)于硬質(zhì)包裝，由于需要將材料加熱到半熔融狀態(tài)下才可以實(shí)現(xiàn)成型，所以需要溫度比較高，這無(wú)論是對(duì)于設(shè)備的使用壽命還是使用安全性等方面都是個(gè)考驗(yàn)，而且，如果材料本身的組成成分不達(dá)標(biāo)的話，高溫下容易析出有毒物質(zhì)，將產(chǎn)生重大問(wèn)題。另外，由于材料已經(jīng)處在半熔融狀態(tài)，材料單元都呈游離態(tài)，當(dāng)受到外界因素，有脫落的風(fēng)險(xiǎn)，脫落下來(lái)的細(xì)小顆粒將會(huì)成為藥液里的雜質(zhì)，對(duì)藥液的安全產(chǎn)生影響。
[0005]對(duì)于軟質(zhì)包裝，由于軟袋所使用的膜本身并不具備很好的延展性，所以需要使成型時(shí)的空腔容積大于藥液裝量，才能保證正常的使用空間。另外，由于現(xiàn)在的大趨勢(shì)，非PVC膜正逐步取代PVC膜，以其無(wú)毒無(wú)害贏得廣泛的認(rèn)可。而且，非PVC膜作為一種組分比較復(fù)雜的材質(zhì)，其成本相對(duì)較高，需要用較多的膜來(lái)制作袋子，成本更高。
[0006]因此，如何降低制劑軟質(zhì)包裝的成本并提高安全性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種制劑灌裝機(jī)，能夠降低制劑軟質(zhì)包裝的成本并提高安全性。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種制劑灌裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次安裝有用于提供軟質(zhì)膜并解膜的上膜工位、用于密封連接兩層所述軟質(zhì)膜的底部和側(cè)邊的熱合工位、用于向兩層所述軟質(zhì)膜形成的袋子內(nèi)灌裝制劑的灌裝工位、用于密封連接所述袋子頂部的封口工位、用于對(duì)袋子外形進(jìn)行修飾的修飾工位和用于將灌裝完成的所述袋子輸出的輸出工位，所述機(jī)架上還安裝有用于沿所述機(jī)架的延伸方向拉動(dòng)兩層軟質(zhì)膜的拉膜工位，在所述熱合工位之前安裝有用于預(yù)熱軟化兩層所述軟質(zhì)膜的預(yù)熱工位，所述熱合工位還包括用于對(duì)兩層所述軟質(zhì)膜的中部施加相互背離的作用力使兩層所述軟質(zhì)膜的中部向外膨脹變形的變形裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述上膜工位包括解膜滾筒，所述軟質(zhì)膜纏繞于所述解膜滾筒，所述解膜滾筒兩端設(shè)置有用于限制所述解膜滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)快的阻尼機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述拉膜工位包括多個(gè)沿所述機(jī)架設(shè)置并能夠夾持所述軟質(zhì)膜的夾緊結(jié)構(gòu)，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括能夠夾持所述軟質(zhì)膜的夾緊臂和用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊臂的夾緊氣缸，所述夾緊臂和所述夾緊氣缸通過(guò)連接塊連接，多個(gè)所述夾緊結(jié)構(gòu)通過(guò)連桿連接，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊結(jié)構(gòu)和所述連桿沿所述機(jī)架的延伸方向移動(dòng)的拉膜驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述預(yù)熱工位包括兩個(gè)安裝于所述機(jī)架并分別位于兩層所述軟質(zhì)膜兩側(cè)的預(yù)熱支架和兩個(gè)分別安裝于兩個(gè)所述預(yù)熱支架并用于預(yù)熱軟化兩層所述軟質(zhì)膜的預(yù)熱模具。
[0012]優(yōu)選地，還包括用于推動(dòng)兩個(gè)所述預(yù)熱模具相互靠近的預(yù)熱推動(dòng)裝置，所述預(yù)熱推動(dòng)裝置的一端連接所述預(yù)熱支架，另一端連接所述預(yù)熱模具。
[0013]優(yōu)選地，所述熱合工位包括兩個(gè)用于熱合焊接所述軟質(zhì)膜的底部和側(cè)邊的模具組件和用于推動(dòng)所述模具組件相互靠近的熱合推動(dòng)裝置，兩個(gè)所述模具組件相對(duì)設(shè)置有用于密封的娃膠墊。
[0014]優(yōu)選地，所述修飾工位包括用于沖切修飾所述袋子的特定區(qū)域的沖頭和用于推動(dòng)所述沖頭靠近所述袋子的修飾驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述輸出工位包括用于裁剪所述袋子上下兩端的軟質(zhì)膜的裁膜組件、用于纏繞裁剪后的所述軟質(zhì)膜的收膜滾筒和用于驅(qū)動(dòng)所述收膜滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的收膜驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述變形裝置包括用于向兩層所述軟質(zhì)膜之間吹氣的吹氣管和用于推動(dòng)所述吹氣管進(jìn)入兩層所述軟質(zhì)膜之間的吹氣推動(dòng)裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述熱合工位上設(shè)置有用于分開兩層所述軟質(zhì)膜頂部的分膜板，所述分膜板上設(shè)置有用于吹氣管通過(guò)的吹氣孔。
[0018]本發(fā)明提供的制劑灌裝機(jī)，包括上膜工位、拉膜工位、預(yù)熱工位、熱合工位、灌裝工位、封口工位、修飾工位和輸出工位，其中預(yù)熱工位能夠預(yù)熱軟化兩層軟質(zhì)膜，熱合工位能夠在密封連接兩層軟質(zhì)膜的底部和側(cè)邊的同時(shí)對(duì)兩層軟質(zhì)膜的中部施加相互背離的作用力使兩層軟質(zhì)膜的中部向外膨脹變形，形成頂部具有開口的袋子，向袋子內(nèi)灌裝制劑后進(jìn)行封口輸出。
[0019]通過(guò)預(yù)熱工位對(duì)軟質(zhì)膜進(jìn)行軟化，通過(guò)熱合工位的變形裝置對(duì)軟化后的軟質(zhì)膜施加作用力使軟質(zhì)膜膨脹成型，可以獲得比自然狀態(tài)成型更大的型腔容積，容納更多的藥液，在一定程度上提高了膜材單位面積的容積，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。膜材膨脹時(shí)，各處變形率相同，變形后各處厚度均勻，不存在局部薄弱，不存在成型后硬脆易破裂的情況。而且，便于終端滅菌，不易破碎，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，且使用時(shí)更容易將藥液全部擠出而不會(huì)受到外部空氣的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的主視示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的俯視示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中上膜工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中拉膜工位的主視示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中拉膜工位的側(cè)視示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中預(yù)熱工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中熱合工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中灌裝工位的主視示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中灌裝工位的俯視示意圖；
[0029]圖10為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中封口工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中修飾工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】中輸出工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明的核心是提供一種制劑灌裝機(jī)，能夠降低制劑軟質(zhì)包裝的成本并提高安全性。
[0033]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]請(qǐng)參考圖1至圖2，圖1為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的主視示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的制劑灌裝機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的俯視示意圖。
[0035]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制劑灌裝機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上依次安裝有上膜工位2、預(yù)熱工位4、熱合工位5、灌裝工位6、封口工位7、修飾工位8和輸出工位9，還包括貫穿機(jī)架I的拉膜工位3。其中上膜工位2用于對(duì)兩層相互貼合的軟質(zhì)膜10進(jìn)行解膜;拉膜工位3用于拉動(dòng)軟質(zhì)膜10沿機(jī)架I的延伸方向移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)上述各工位;預(yù)熱工位4用于預(yù)熱軟化軟質(zhì)膜10;熱合工位5用于密封連接軟質(zhì)膜10的底部和側(cè)邊，同時(shí)熱合工位5還包括變形裝置，用于對(duì)兩層軟質(zhì)膜10的中部施加相互背離的作用力使兩層軟質(zhì)膜10的中部向外膨脹變形;灌裝工位6用于由兩層軟質(zhì)膜10形成的袋子11內(nèi)灌裝制劑;封口工位7用于密封連接袋子11頂部;修飾工位8用于剪切撕口及印制制劑信息等;輸出工位9做最后的加工將盛放了制劑的袋子11輸出。預(yù)熱工位4設(shè)置于熱合工位5之前，指的