一種灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，尤其是涉及一種藥液用的灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，在制藥企業(yè)中需要使用藥品灌裝機(jī)將液體藥品分裝到藥瓶中在進(jìn)行封口包裝。
[0003]常規(guī)灌裝機(jī)均是通過液料口直接將料液灌入包裝瓶中，對于液體藥料而言，在灌入液料過程中，會一直與空氣接觸，因而極大影響了藥料的藥理性質(zhì)，進(jìn)而影響灌裝后液體藥料的品質(zhì)，且常規(guī)藥料灌裝還存在灌裝效率低等問題。
[0004]CN 104961083 A公開了液體藥料精確灌裝機(jī)構(gòu)，包括液料槽和液料管，其特征在于:所述液料管上螺紋密封連接有料液管通斷控制機(jī)構(gòu)，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)底端連接有錐形密封件，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)底端貫穿該錐形密封件且其底端設(shè)置有出料口，所述錐形密封件上還設(shè)置有用于吸取包裝瓶中空氣的吸氣裝置;所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)包括與液料管螺紋密封連接的連接管，固定在連接管內(nèi)壁上且具有通孔的安裝座，設(shè)置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的“U”型槽，設(shè)置在“U”型槽頂端的第一彈簧連接座，安裝在第一彈簧連接座與安裝座之間的彈簧，以及設(shè)置在“U”型槽側(cè)壁上的出料孔。該灌裝機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)度雖高，但其操作的自動化程度偏低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化控制、藥液灌裝時(shí)與空氣接觸時(shí)間短、灌裝精度高的灌裝機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種灌裝機(jī)，包括架體、傳送帶、儲液罐、升降裝置、控制器、料液管、抽氣裝置、料液管通斷控制機(jī)構(gòu);所述架體上設(shè)有傳送帶;所述架體中部設(shè)有升降裝置;所述儲液罐固定在升降裝置上;所述儲液罐低端設(shè)有至少3根料液管;所述料液管上設(shè)有料液管通斷控制機(jī)構(gòu)和藥瓶封頭;所述藥瓶封頭上設(shè)有抽氣管;所述抽氣管與抽氣裝置連接，所述控制器與升降裝置、抽氣裝置和傳送帶驅(qū)動電機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)包括與液料管螺紋密封連接的連接管，固定在連接管內(nèi)壁上且具有通孔的安裝座，設(shè)置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的“U”型槽，設(shè)置在“U”型槽頂端的第一彈簧連接座，安裝在第一彈簧連接座與安裝座之間的彈簧，以及設(shè)置在“U”型槽側(cè)壁上的出料孔。
[0008]進(jìn)一步，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)還包括第二彈簧連接座，所述彈簧的兩端分別與第一彈簧連接座和第二彈簧連接座固定連接，所述第二彈簧連接座與安裝座之間呈螺栓連接。
[0009]進(jìn)一步，所述料液管呈直線排列在傳送帶上方，與傳送帶的傳送方向垂直。
[00?0]進(jìn)一步，所述料液管的數(shù)量為3根?6根。[0011 ]進(jìn)一步，所述傳送帶驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0012]所述料液管的數(shù)量小于3根，單批次灌裝藥液的量偏小，降低了工作效率，延長了藥液的生產(chǎn)周期，當(dāng)料液管的數(shù)量增大，相應(yīng)傳送帶上的藥瓶的數(shù)量也增加，當(dāng)料液管的數(shù)量大于6根時(shí)，不利于傳送帶上藥瓶的平穩(wěn)移動，藥瓶在移動時(shí)容易因小的波動而發(fā)生側(cè)翻。因此，料液管的數(shù)量一般設(shè)為>6根。
[0013]本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的工作原理及使用方法是:根據(jù)灌裝藥液規(guī)格的大小以及藥瓶的大小，通過控制器設(shè)置抽氣裝置的功率和單次工作時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對藥液灌裝量的精準(zhǔn)控制。
[0014]控制器啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)，使藥瓶傳送至料液管正下方，然后傳送帶驅(qū)動電機(jī)停止灌裝;控制器控制升降裝置的作用，帶動料液管向傳送帶方向移動，直到藥瓶封頭與藥瓶口密封接觸，再啟動抽氣裝置進(jìn)行抽氣，使藥瓶內(nèi)的空氣被吸出而形成負(fù)壓，料液管上的料液管通斷控制機(jī)構(gòu)的“U”型槽向下移動，使“U”型槽內(nèi)的藥液通過出料孔進(jìn)入藥瓶內(nèi)；當(dāng)抽氣裝置的抽氣工作時(shí)間達(dá)到控制器設(shè)置的單次工作時(shí)間時(shí)，控制器關(guān)閉抽氣裝置，料液管通斷控制機(jī)構(gòu)的“U”型槽在彈簧在作用下向上移動，直到復(fù)位，出料孔停止出料;然后，控制器控制升降裝置上升，使料液管移至藥瓶瓶口上方1cm以上；控制器再啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)，傳送帶移動一定距離，使下一批藥瓶瓶口位于料液管的正下方，重復(fù)上述操作，即可快速批量灌裝藥液。
[0015]本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；自動化控制藥液灌裝全過程，操作簡便，便于大規(guī)?；a(chǎn);通過在灌裝的料液管上設(shè)有藥瓶封頭，縮短藥液灌裝時(shí)與空氣接觸的時(shí)間;采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的料液管通斷控制機(jī)構(gòu)，提高藥液的灌裝精度。
【附圖說明】
[0016]圖1一為本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2—為圖1中A處的放大示意圖；
[0018]圖3—為圖2中料液管通斷控制機(jī)構(gòu)的剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]參照圖1?3，一種灌裝機(jī)，包括架體10、傳送帶11、傳送帶驅(qū)動電機(jī)12、儲液罐8、升降裝置9、控制器1、料液管7、抽氣裝置2、料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6;所述架體10上設(shè)有傳送帶11;所述架體10中部設(shè)有升降裝置9;所述儲液罐8固定在升降裝置9上;所述儲液罐8低端設(shè)有4根料液管7;所述料液管7上設(shè)有料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6和藥瓶封頭5;所述藥瓶封頭5上設(shè)有抽氣管4;所述抽氣管4與抽氣裝置2連接，所述控制器I與升降裝置9、抽氣裝置2和傳送帶驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動電機(jī)連接。
[0021 ]所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6包括與液料管螺紋密封連接的連接管6-7，固定在連接管6-7內(nèi)壁上且具有通孔的安裝座6-5，設(shè)置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的”U”型槽6-6，設(shè)置在” U”型槽6-6頂端的第一彈簧連接座6-1，安裝在第一彈簧連接座6-1與安裝座6-5之間的彈簧6-2，以及設(shè)置在”U”型槽6-6側(cè)壁上的出料孔6-3。
[0022]所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6還包括第二彈簧連接座6-4，所述彈簧6-2的兩端分別與第一彈簧連接座6-1和第二彈簧連接座6-4固定連接，所述第二彈簧連接座6-4與安裝座6-5之間呈螺栓連接。通過上述設(shè)置即可便于灌裝不同藥液時(shí)的清理工作，避免灌裝不同藥液時(shí)前一種藥液對后一種藥液造成污染。
[0023]所述料液管7呈直線排列在傳送帶11上方，與傳送帶11的傳送方向垂直。
[0024]所述傳送帶驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0025]本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的工作原理及使用方法是:根據(jù)灌裝藥液規(guī)格的大小以及藥瓶3的大小，通過控制器I設(shè)置抽氣裝置2的功率和單次工作時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對藥液灌裝量的精準(zhǔn)控制。
[0026]控制器I啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動電機(jī)，使藥瓶3傳送至料液管7正下方，然后傳送帶驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動電機(jī)停止灌裝;控制器I控制升降裝置9的作用，帶動料液管7向傳送帶11方向移動，直到藥瓶封頭5與藥瓶3 口密封接觸，再啟動抽氣裝置2進(jìn)行抽氣，使藥瓶3內(nèi)的空氣被吸出而形成負(fù)壓，料液管7上的料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6的” U”型槽6-6向下移動，使” U”型槽6-6內(nèi)的藥液通過出料孔6-3進(jìn)入藥瓶3內(nèi)；當(dāng)抽氣裝置2的抽氣工作時(shí)間達(dá)到控制器I設(shè)置的單次工作時(shí)間時(shí)，控制器I關(guān)閉抽氣裝置2，料液管通斷控制機(jī)構(gòu)6的” U”型槽6-6在彈簧6-2在作用下向上移動，直到復(fù)位，出料孔6-3停止出料;然后，控制器I控制升降裝置9上升，使料液管7移至藥瓶3瓶口上方1cm以上;控制器I再啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動電機(jī)，傳送帶11移動一定距離，使下一批藥瓶3瓶口位于料液管7的正下方，重復(fù)上述操作，即可快速批量灌裝藥液。
[0027]本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要，所述料液管7的數(shù)量還可以為3根、5根或6根；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝機(jī)，其特征在于，包括架體、傳送帶、儲液罐、升降裝置、控制器、料液管、抽氣裝置、料液管通斷控制機(jī)構(gòu);所述架體上設(shè)有傳送帶;所述架體中部設(shè)有升降裝置;所述儲液罐固定在升降裝置上;所述儲液罐低端設(shè)有至少3根料液管;所述料液管上設(shè)有料液管通斷控制機(jī)構(gòu)和藥瓶封頭;所述藥瓶封頭上設(shè)有抽氣管;所述抽氣管與抽氣裝置連接，所述控制器與升降裝置、抽氣裝置和傳送帶驅(qū)動電機(jī)連接。2.如權(quán)利要求1所述灌裝機(jī)，其特征在于，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)包括與液料管螺紋密封連接的連接管，固定在連接管內(nèi)壁上且具有通孔的安裝座，設(shè)置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的“U”型槽，設(shè)置在“U”型槽頂端的第一彈簧連接座，安裝在第一彈簧連接座與安裝座之間的彈簧，以及設(shè)置在“U”型槽側(cè)壁上的出料孔。3.如權(quán)利要求1或2所述灌裝機(jī)，其特征在于，所述料液管通斷控制機(jī)構(gòu)還包括第二彈簧連接座，所述彈簧的兩端分別與第一彈簧連接座和第二彈簧連接座固定連接，所述第二彈簧連接座與安裝座之間呈螺栓連接。4.如權(quán)利要求1或2所述灌裝機(jī)，其特征在于，所述料液管呈直線排列在傳送帶上方，與傳送帶的傳送方向垂直。5.如權(quán)利要求1或2所述灌裝機(jī)，其特征在于，所述料液管的數(shù)量為3根?6根。6.如權(quán)利要求1或2所述灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送帶驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。
【專利摘要】一種灌裝機(jī)，包括架體、傳送帶、儲液罐、升降裝置、控制器、料液管、抽氣裝置、料液管通斷控制機(jī)構(gòu)；架體上設(shè)有傳送帶；架體中部設(shè)有升降裝置；儲液罐固定在升降裝置上；儲液罐低端設(shè)有至少3根料液管；料液管上設(shè)有料液管通斷控制機(jī)構(gòu)和藥瓶封頭；藥瓶封頭上設(shè)有抽氣管；抽氣管與抽氣裝置連接，控制器與升降裝置、抽氣裝置和傳送帶驅(qū)動電機(jī)連接。本實(shí)用新型一種灌裝機(jī)的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；自動化控制藥液灌裝全過程，操作簡便，便于大規(guī)?；a(chǎn)；通過在灌裝的料液管上設(shè)有藥瓶封頭，縮短藥液灌裝時(shí)與空氣接觸的時(shí)間；采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的料液管通斷控制機(jī)構(gòu)，提高藥液的灌裝精度。
【IPC分類】B67C3/28, B67C3/26, B67C3/24, B67C3/06
【公開號】CN205204803
【申請?zhí)枴緾N201520947272
【發(fā)明人】官建華
【申請人】湖南華艷生物科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月25日