口服液塑料瓶自動成型灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種口服液灌裝設(shè)備的改進發(fā)明，尤其涉及一種口服液塑料瓶自動成型灌裝機的改進發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的口服液灌裝生產(chǎn)過程中，雖然灌裝的各步驟均通過機械化實現(xiàn)高產(chǎn)量，但是塑料瓶成形和密封需要單獨的設(shè)備實現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備分散、占地面積大，而影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和高效性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、塑料瓶成型、密封及灌裝全自動化的口服液塑料瓶自動成型灌裝機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種口服液塑料瓶自動成型灌裝機，包括有機架、送料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上依次設(shè)有相銜接的塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置均與控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0005]所述送料裝置包括有放料輥、上軌道、下軌道、后軌道、推送氣缸、前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)，所述前牽引機構(gòu)設(shè)置在上、下軌道上，后牽引機構(gòu)設(shè)置在后軌道上，前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)均由推送氣缸傳動進行牽引，且前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)的牽引路徑終端分別設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器。
[0006]所述上軌道間距、下軌道間距以及上軌道與下軌道之間的距離均可調(diào)節(jié)設(shè)置。
[0007]所述推送氣缸的推送路徑終端設(shè)有緩沖裝置和行程調(diào)節(jié)裝置。
[0008]所述送料裝置還包括有彈性張緊輥，該彈性張緊輥與放料輥相互配合進行放料。
[0009]所述塑料瓶成型裝置包括有加熱輥、成型模具、成型吹氣機，所述成型模具銜接在加熱輥之后，且成型模具與加熱輥之間設(shè)有材料分隔板，所述成型吹氣機與成型模具相配入口 ο
[0010]所述灌裝裝置包括有相連的灌裝頭與灌裝栗，所述灌裝頭上設(shè)有電磁閥。
[0011]本實用新型的有益效果是改進后的口服液塑料瓶自動成型灌裝機，結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)自動化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進一步說明其有關(guān)細節(jié)。該口服液塑料瓶自動成型灌裝機，包括有機架、送料裝置和控制系統(tǒng)，所述機架上依次設(shè)有相銜接的塑料瓶成型裝置1、灌裝裝置2、尾封裝置3、沖裁裝置4和壓痕裝置5，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置1、灌裝裝置2、尾封裝置3、沖裁裝置4和壓痕裝置5均與控制系統(tǒng)聯(lián)接，該控制系統(tǒng)為PLC，所述送料裝置將膜材料在塑料瓶成型裝置1、灌裝裝置2、尾封裝置3、沖裁裝置4與壓痕裝置5之間進行傳遞。
[0016]所述送料裝置包括有放料輥6、上軌道7、下軌道8、后軌道9、推送氣缸1、前牽引機構(gòu)11和后牽引機構(gòu)12，所述前牽引機構(gòu)11設(shè)置在上、下軌道8上，后牽引機構(gòu)12設(shè)置在后軌道9上，前牽引機構(gòu)11和后牽引機構(gòu)12均通過連桿由推送氣缸10傳動進行牽引，且前牽引機構(gòu)11和后牽引機構(gòu)12的牽引路徑終端分別設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器。送料裝置實現(xiàn)兩張平行且相對的模材料在軌道上由牽引機構(gòu)進行傳遞。
[0017]所述上軌道7與下軌道8可上下移動設(shè)置在支架上，使上軌道7間距、下軌道8間距以及上軌道7與下軌道8之間的距離可調(diào)節(jié)設(shè)置，用于適應(yīng)不同高度與寬度的口服液塑料瓶。所述推送氣缸10的推送路徑終端設(shè)有緩沖裝置13和行程調(diào)節(jié)裝置，緩沖裝置13為彈簧。所述送料裝置還包括有彈性張緊輥14，該彈性張緊輥14與放料輥6相互配合進行放料，避免膜材料在傳送時張緊力過大或過小，其中彈性張緊輥14為設(shè)置在擺臂上的傳送輥，且擺臂自由端由彈簧牽拉。
[0018]塑料瓶成型裝置I包括有加熱輥15、成型模具、成型吹氣機16，所述成型模具銜接在加熱輥15之后，且成型模具與加熱輥之間設(shè)有材料分隔板，所述成型吹氣機16與成型模具相配合，該成型模具上還設(shè)有冷卻裝置，用于快速冷卻模具。相貼的兩層膜材料由加熱輥軟化，軟化后的膜材料經(jīng)過材料分隔板進入成型模具，由成型吹氣機在兩層膜材料之間吹氣，使相貼的兩層膜材料在成型模具內(nèi)成型成倒置的塑料瓶，且塑料瓶尾部預(yù)留有灌裝孔。其中成型模具相互配合的兩模具分別由凸輪機構(gòu)帶動實現(xiàn)分合動作;材料分隔板的設(shè)置防止膜材料在加熱軟化后、成型前二者粘合在一起影響后續(xù)的成型。
[0019]灌裝裝置2包括有相連的灌裝頭17與灌裝栗18，所述灌裝頭上設(shè)有電磁閥；灌裝頭設(shè)置有并排的多個，與傳送過來的塑料瓶尾部的灌裝孔相對應(yīng)，用于加快灌裝效率。
[0020]尾封裝置3為由凸輪機構(gòu)傳動相互配合熱封刀與熱封墊板;沖裁裝置4為由凸輪機構(gòu)傳動相互配合的沖裁刀與沖裁墊板，且沖裁產(chǎn)生的廢料由對應(yīng)的廢料吹氣口將其吹入廢料出口；壓痕裝置5為由凸輪機構(gòu)傳動相互配合的壓痕刀與壓痕墊板;其中尾封裝置3的凸輪機構(gòu)、沖裁裝置4的凸輪機構(gòu)、壓痕裝置5的凸輪機構(gòu)與成型模具的凸輪機構(gòu)共用兩根平行的轉(zhuǎn)動軸19，轉(zhuǎn)動軸19由相連的電機與減速機傳動。
[0021]本實用新型在使用時，成型模具分開時，待加工膜材料由傳送裝置傳送，膜材料經(jīng)過塑料瓶成型裝置I，經(jīng)加熱輥軟化，成型模具會合在一起，成型吹氣機開始對待加工膜材料成型吹氣，吹氣成型完成后，成型的塑料瓶，依次經(jīng)過灌裝裝置2將口服液裝入塑料瓶、尾封裝置3將塑料瓶尾部的灌裝孔熱封、沖裁裝置4將成型塑料瓶沖裁成所需形狀、壓痕裝置5將相連的塑料瓶之間壓出撕裂線，最后傳送進入收集倉。
[0022]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.口服液塑料瓶自動成型灌裝機，包括有機架、送料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上依次設(shè)有相銜接的塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置均與控制系統(tǒng)聯(lián)接。2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述送料裝置包括有放料輥、上軌道、下軌道、后軌道、推送氣缸、前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)，所述前牽引機構(gòu)設(shè)置在上、下軌道上，后牽引機構(gòu)設(shè)置在后軌道上，前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)均由推送氣缸傳動進行牽引，且前牽引機構(gòu)和后牽引機構(gòu)的牽引路徑終端分別設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器。3.如權(quán)利要求2所述的灌裝機，其特征在于:所述上軌道間距、下軌道間距以及上軌道與下軌道之間的距離均可調(diào)節(jié)設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的灌裝機，其特征在于:所述推送氣缸的推送路徑終端設(shè)有緩沖裝置和行程調(diào)節(jié)裝置。5.如權(quán)利要求2所述的灌裝機，其特征在于:所述送料裝置還包括有彈性張緊輥，該彈性張緊輥與放料輥相互配合進行放料。6.如權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述塑料瓶成型裝置包括有加熱輥、成型模具、成型吹氣機，所述成型模具銜接在加熱輥之后，且成型模具與加熱輥之間設(shè)有材料分隔板，所述成型吹氣機與成型模具相配合。7.如權(quán)利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述灌裝裝置包括有相連的灌裝頭與灌裝栗，所述灌裝頭上設(shè)有電磁閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種口服液塑料瓶自動成型灌裝機，包括有機架、送料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述機架上依次設(shè)有相銜接的塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置均與控制系統(tǒng)聯(lián)接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)自動化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C49/00, B67C7/00
【公開號】CN205204804
【申請?zhí)枴緾N201521045338
【發(fā)明人】張存龍
【申請人】瑞安市張氏包裝設(shè)備科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日