專利名稱：塑料瓶卡成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥等包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種塑料瓶生產(chǎn)線上的塑料瓶卡成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料瓶卡成型模具一般包括左模、右模和底模，底模通過(guò)一連接桿套設(shè)于底模導(dǎo)向裝置中，并可在底模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下做升降運(yùn)動(dòng)。通過(guò)把管狀型坯送入左模、右模和底模之間，利用吹塑裝置將管狀型坯吹塑成型為塑料瓶卡。由于左、右模與底模之間留有間隙以放置型坯膠料，在成型過(guò)程中，底模與左、右模之間的型坯膠料可能厚薄不均，從而引起底模左右兩側(cè)受力大小不同，造成底模向受力小的一側(cè)偏移，最終導(dǎo)致底模擠壓底模導(dǎo)向裝置，對(duì)底模導(dǎo)向裝置造成損害，縮短底模導(dǎo)向裝置的使用壽命。再者底模在受力不均時(shí)可能出現(xiàn)錯(cuò)位，進(jìn)而影響塑料瓶卡的成型品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確定位、延長(zhǎng)底模導(dǎo)向裝置使用壽命、提高塑料瓶卡成型品質(zhì)的塑料瓶卡成型模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種塑料瓶卡成型模具，包括左模、右模和底模，所述底模上設(shè)有一個(gè)以上凸出于底模成型面的定位凸臺(tái)，所述左模和右模的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與定位凸臺(tái)頂緊配合的接觸部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述接觸部為凸塊。所述定位凸臺(tái)為3個(gè)，并分別位于底模的中部和兩端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型通過(guò)在底模上設(shè)置凸出于底模成型面的定位凸臺(tái)對(duì)底模進(jìn)行強(qiáng)制定位，成型過(guò)程中，定位凸臺(tái)始終與左模和右模緊密配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確定位，即使底模左右兩側(cè)因型坯膠料厚薄不均引起受力不同，底模也可依靠定位凸臺(tái)的定位作用保持原位不同，避免底模對(duì)底模導(dǎo)向裝置造成損害，從而延長(zhǎng)底模導(dǎo)向裝置的使用壽命；而且底模的精確定位，預(yù)先保證了底模與左、右模之間的位置精度，防止底模在成型過(guò)程中因受力不均導(dǎo)致錯(cuò)位，從而可提高塑料瓶卡的成型品質(zhì)。2、通過(guò)在底模上設(shè)置與左、右模相配合的定位凸臺(tái)，在安裝底模導(dǎo)向裝置時(shí)，可首先將底模與左、右模配合以確定底模的位置，再根據(jù)底模的位置即可迅速對(duì)底模導(dǎo)向裝置進(jìn)行定位安裝，大大簡(jiǎn)化了底模導(dǎo)向裝置的安裝工藝，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型在應(yīng)用實(shí)施中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型中的底模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中的左模結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、底模；2、左模；3、右模；4、成型面；5、定位凸臺(tái)；6、凸塊；7、底模導(dǎo)向裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型主要涉及塑料瓶生產(chǎn)線上的塑料瓶卡成型模具，故本實(shí)施例以塑料安瓿吹灌封一體機(jī)上的塑料安瓿瓶卡成型模具為例。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的成型模具包括對(duì)稱布置的左模2和右模3以及位于左模2和右模3之間的底模1。左模2與右模 3為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，如圖3所示即為本實(shí)施例中左模2的結(jié)構(gòu)示意圖；底模1通過(guò)一連接桿套設(shè)于底模導(dǎo)向裝置7中，并可在底模導(dǎo)向裝置7的導(dǎo)向作用下做升降運(yùn)動(dòng)。底模1呈長(zhǎng)條狀， 其上設(shè)有倒V形的成型面4，底模1上設(shè)有一個(gè)以上凸出于底模1成型面4的定位凸臺(tái)5， 定位凸臺(tái)5呈與成型面4相似的倒V形。左模2和右模3的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與定位凸臺(tái)5 頂緊配合的接觸部，本實(shí)施例中的接觸部為凸塊6。在成型過(guò)程中，定位凸臺(tái)5始終與左模 2和右模3的接觸部緊密配合，使底模1保持在左模2與右模3的正中間不動(dòng)，從而保證底模導(dǎo)向裝置7不受到底模1的擠壓；而且底模1的精確定位，預(yù)先保證了底模1與左模2和右模3之間的位置精度，防止底模1在成型過(guò)程中因受力不均導(dǎo)致錯(cuò)位，從而可提高塑料瓶卡的成型品質(zhì)。本實(shí)施例中，為保證較好的定位效果，定位凸臺(tái)5可設(shè)置為三個(gè)，分別位于底模1 的兩端和中部。在安裝底模導(dǎo)向裝置7時(shí)，可首先將底模1與左模2和右模3配合以確定底模1 的位置，再根據(jù)底模1的位置即可迅速對(duì)底模導(dǎo)向裝置7進(jìn)行定位安裝，大大簡(jiǎn)化了底模導(dǎo)向裝置7的安裝工藝，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料瓶卡成型模具，包括左模(2)、右模(3)和底模(1)，其特征在于所述底模 (1)上設(shè)有一個(gè)以上凸出于底模(1)成型面(4)的定位凸臺(tái)(5)，所述左模(2)和右模(3) 的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與定位凸臺(tái)(5)頂緊配合的接觸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶卡成型模具，其特征在于所述接觸部為凸塊(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料瓶卡成型模具，其特征在于所述定位凸臺(tái)(5)為3 個(gè)，并分別位于底模(1)的中部和兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶卡成型模具，包括左模、右模和底模，底模上設(shè)有一個(gè)以上凸出于底模成型面的定位凸臺(tái)，左模和右模的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與定位凸臺(tái)頂緊配合的接觸部。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確定位、延長(zhǎng)底模導(dǎo)向裝置的使用壽命、提高塑料瓶卡的成型品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C49/48GK202318893SQ20112044464
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者唐岳, 王業(yè)洲, 詹文中, 鄧京良 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司