專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)瓶坯注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
中，雖有各種各樣用來(lái)生產(chǎn)瓶坯的注塑模具，但普遍存在的問(wèn)題是1.模具單一，無(wú)互換性，即生產(chǎn)一種規(guī)格的瓶坯時(shí)，需要一套專(zhuān)用的注塑模具；2.由于注塑模具內(nèi)的冷卻水道的布局不夠合理，因此生產(chǎn)出的瓶坯底部有很長(zhǎng)的澆口柄，必須用人工逐一的剪斷后才能形成產(chǎn)品；3.注塑好的瓶坯脫模時(shí)，必須用人工從型芯上將瓶坯逐個(gè)卸下，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，瓶坯脫模時(shí)，若操作不當(dāng)，有時(shí)會(huì)造成工傷事故。
本實(shí)用新型的目的是；采用一個(gè)無(wú)澆口柄并能自動(dòng)將瓶坯脫模的全自動(dòng)瓶坯注塑模具，能解決背景技術(shù)領(lǐng)域中所存的問(wèn)題。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括由熱流道部件、型腔與型腔板部件和冷卻水道系統(tǒng)組成的凹模；由瓶坯脫模部件、型芯與型芯板部件和冷卻水道系統(tǒng)組成的凸模。凹模熱流通部件中的熱流道板上還等分安裝n個(gè)澆口，底型腔板上裝有與n個(gè)澆口相應(yīng)的n個(gè)底型腔，每個(gè)底型腔中心的小通孔其一端與澆口中心的小通孔連通。其另一端與型腔內(nèi)圓錐孔和型芯外圓錐面間的間隙連通，凹模的冷卻系統(tǒng)中還包括在底型腔板上開(kāi)有與n個(gè)底型腔相應(yīng)的n個(gè)水道孔，每個(gè)水道孔分別與底型腔外側(cè)面的環(huán)形槽連通，進(jìn)水管的水分別經(jīng)一端的水道孔、環(huán)形槽、另一端的水道孔后，由出水管流出。凹模的型腔板兩側(cè)上下部位分別裝有拉鉤，拉鉤內(nèi)側(cè)的型腔板和底型腔板兩側(cè)面的上下部位分別開(kāi)直槽。凹模的型腔板兩端的型芯孔上下部位，分別開(kāi)直直通底型腔板底部的開(kāi)塊孔。凸模的瓶坯脫模部件，包括在n個(gè)圓錐形的型芯底面上分別套有固定在開(kāi)合夾板上的開(kāi)合螺母，開(kāi)合夾板能沿上下端的導(dǎo)向塊的導(dǎo)軌面開(kāi)合，型芯尾部的圓柱面上裝有能在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)的頂出板，頂出板后面的型芯上裝有型芯壓板。凸模的頂出板兩側(cè)的上下部位分別裝有拉鉤，拉鉤內(nèi)側(cè)面的型芯壓板和型芯板兩側(cè)面的上下部位分別裝有復(fù)位塊。凸模的頂出板兩端的開(kāi)合螺母上下部位分別裝有直通型芯板底部的開(kāi)塊。所述的n一般為2～6個(gè)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，所具有的有益的效果是1.采用的熱流道結(jié)構(gòu)和瓶坯底部的冷卻水道系統(tǒng)，生產(chǎn)出的瓶坯底部無(wú)澆口柄；2.瓶坯脫模時(shí)，采用由開(kāi)塊、頂出板等組成的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，瓶坯在生產(chǎn)過(guò)程中能自動(dòng)脫卸，無(wú)需用人工手工操作；3.當(dāng)要加工不同規(guī)格、不同型號(hào)的瓶坯時(shí)，只要更換開(kāi)塊，型芯等主要零件，安裝方便，互換性強(qiáng)。
由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，維修操作簡(jiǎn)單，可一人多臺(tái)控制，生產(chǎn)率高，并能解決操作人員意外傷殘事故的發(fā)生，確切保障安全生產(chǎn)，是目前很有推廣價(jià)值的注塑瓶坯的模具。


圖1.本實(shí)用新型裝配過(guò)程示意圖；圖2.本家用新型裝配后的A-A剖視圖；圖3.凹模A向視圖；圖4.凸模B向視圖；圖5.凸模C向視圖；圖6.熱流道部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7.熱流道板的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，給出本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。
如
圖1所示，凹模(從右而左)它主要包括凹模墊板1，熱流道固定板2，底型腔板3，型腔板5，導(dǎo)向板7，型腔板5兩側(cè)的上下部位分別裝有拉鉤6。凸模(從左而右)它主要包括凸模墊板13，型芯板12，型芯壓板11，頂出板10，中間裝有四塊開(kāi)合螺母27的開(kāi)合夾板8，開(kāi)合夾板8的上下端面裝有導(dǎo)向塊9；在凸模的頂出板10兩側(cè)的上下部位分別裝有拉鉤19；拉鉤19內(nèi)側(cè)面的型芯壓板11和型芯板12兩側(cè)面的上下部位分別裝有復(fù)位塊15；在凸模的頂出板10兩端的開(kāi)合螺母27上下部分別裝有直通型芯板12底部的開(kāi)塊14。
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，將凹模裝在注塑機(jī)的固定拖板上固定，凸模裝在注塑機(jī)的滑動(dòng)拖板上固定。合模時(shí)，凸模上的四個(gè)導(dǎo)向柱18、開(kāi)塊14、型芯16、拉鉤19、復(fù)位塊15、開(kāi)合夾板8、定位銷(xiāo)孔34分別與凹模上相應(yīng)的導(dǎo)向柱孔33、開(kāi)塊孔31、型芯孔32、拉鉤6、復(fù)位塊直槽4、導(dǎo)向板7、定位銷(xiāo)30相配合。注塑時(shí)，加熱的塑料流體從凹模墊片1的a口注入，如圖6、圖7所示，經(jīng)熱流道板21的b孔流道36、熱流道板總流道35，此時(shí)熱流道板21上已用兩根電熱棒22加熱，溫度可由調(diào)節(jié)螺燈39調(diào)節(jié)，經(jīng)保溫后的塑料流體經(jīng)四個(gè)澆口流道37分別進(jìn)入澆口23的中心小通孔，再經(jīng)裝在底型腔板3的四個(gè)底型腔24入口，從底型腔24出口進(jìn)入與型腔26內(nèi)圓錐孔和型芯16外圓柱面的間隙25，注塑成瓶坯形狀，如圖2所示，熱流道固定板2內(nèi)的熱流道板21用隔熱圈20、隔熱圈29進(jìn)行隔熱，凹模墊板1四個(gè)角上的副導(dǎo)柱28是用來(lái)安裝熱流道固定板2、底型腔板3、型腔板5時(shí)使用。凹模冷卻水道系統(tǒng)的冷卻水，經(jīng)底型腔板3上的四個(gè)水道孔38一端、底型腔24側(cè)面的環(huán)形槽、水道孔38的另一端后，由出水管流出，對(duì)瓶坯底部進(jìn)行冷卻，防止在瓶坯底部產(chǎn)生澆口柄；凸模冷卻水道系統(tǒng)的冷卻水，一路經(jīng)型芯16內(nèi)的冷卻管17，另一路經(jīng)型腔26外的環(huán)形槽，對(duì)瓶坯螺紋口、外圓錐面進(jìn)行冷卻。當(dāng)裝在活動(dòng)拖板上的凸模向后移動(dòng)時(shí)，開(kāi)合螺母27帶動(dòng)裝在型芯16上的瓶坯與型腔26分離，凸模繼續(xù)向后移動(dòng)時(shí)，拉鉤6與拉鉤19兩端相接觸，型芯壓板11頂在型芯16的端面，使頂出板10與型芯壓板11相分離，用螺釘固定在型芯板12上的上下兩塊開(kāi)塊14向后移動(dòng)，開(kāi)合夾板8上下側(cè)面與各自的開(kāi)塊14兩側(cè)面接觸，當(dāng)開(kāi)塊14繼續(xù)向后移動(dòng)時(shí)，開(kāi)合夾板8沿導(dǎo)向塊的導(dǎo)軌面移動(dòng)，逐步打開(kāi)開(kāi)合螺母，直到瓶坯與型芯分離，四個(gè)管坯自行脫落，整個(gè)注塑過(guò)程結(jié)束。當(dāng)裝在活動(dòng)拖板上的凸模向前移動(dòng)時(shí)，開(kāi)塊14向前運(yùn)動(dòng)，頂出板10與型芯壓板11沿復(fù)位塊15相接觸而復(fù)位后，凸模繼續(xù)向前移動(dòng)，凹模與凸模相吻合，進(jìn)入新的一輪注塑狀態(tài)。
當(dāng)要加工不同規(guī)格，不同型號(hào)的瓶坯時(shí)，可更換裝在型芯12上的開(kāi)塊14、型芯15等主要零件，做到一模多用，互換性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)瓶坯注塑模具，它包括由熱流道部件、型腔與型腔板部件和冷卻水道系統(tǒng)組成的凹模，由瓶坯脫模部件、型芯與型芯板部件和冷卻水道系統(tǒng)組成的凸模，其特征是1)凹模的熱流道部件的熱流道板[21]上還等分安裝n個(gè)澆口[23]，底型腔板[3]上裝有與n個(gè)澆口[23]相應(yīng)的n個(gè)底型腔[24]，每個(gè)底型腔[24]中心的小通孔其一端與澆口[23]中心的小通孔連通，其另一端與型腔[26]內(nèi)圓錐孔和型芯[16]外圓錐面間的間隙[25]連通；2)凹模的冷卻水道系統(tǒng)中還包括在底型腔板[3]上開(kāi)有與n個(gè)底型腔[24]相應(yīng)的n個(gè)水道孔[38]，每個(gè)水道孔[38]分別與底型腔[24]外側(cè)面的環(huán)形槽連通，進(jìn)水管的水分別經(jīng)一端的水道孔[38]、環(huán)形槽、另一端的水道孔[38]后，由出水管流出；3)凹模的型腔板[5]兩側(cè)上下部位分別裝有拉鉤[6]，拉鉤[6]內(nèi)側(cè)的型腔板[5]和底型腔板[3]兩側(cè)面的上下部位分別開(kāi)有直槽[4]；4)凹模的型腔板[5]兩端的型芯孔[32]上下部位，分別開(kāi)有直通底型腔板[3]底部的開(kāi)塊孔[31]；5)凸模的瓶坯脫模部件，包括在n個(gè)圓錐形的型芯[16]底面上分別各套有固定在開(kāi)合夾板[8]上的開(kāi)合螺母[27]，開(kāi)合夾板[8]能沿上下端的導(dǎo)向塊[9]的導(dǎo)軌面開(kāi)合，型芯[16]尾部的圓柱面上裝有能在導(dǎo)向柱[18]上滑動(dòng)的頂出板[10]，頂出板[10]后面的型芯[16]上裝有型芯壓板[11]；6)凸模的頂出板[10]兩側(cè)的上下部位分別裝有拉鉤[19]，拉鉤[19]內(nèi)側(cè)面的型芯壓板[11]和型芯板[12]兩側(cè)面的上下部位分別裝有復(fù)位塊[15]；7)凸模的頂出板[10]兩端的開(kāi)合螺母[27]上下部位分別裝有直通型芯板[12]底部的開(kāi)塊[14]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)瓶坯注塑模具，其特征是n一般為2～6個(gè)。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)瓶坯注塑模具,在凹模的熱流道板上安裝n個(gè)澆口,底型腔板上裝有相應(yīng)個(gè)數(shù)的底型腔和水道孔,水道孔與底型腔外側(cè)的環(huán)形槽連通;凸模的型芯上裝有頂出板和型芯壓板,頂出板兩端的開(kāi)合螺母上下部位分別裝有開(kāi)塊的管坯自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的熱流道結(jié)構(gòu)和瓶坯底部的冷卻水道系統(tǒng),生產(chǎn)出的瓶坯底部無(wú)澆口柄,自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)能使瓶坯自動(dòng)脫卸,零件具有互換性,結(jié)構(gòu)合理,可加工不同規(guī)格的瓶坯,安全性好,很有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C49/06GK2274124SQ9624424
公開(kāi)日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者李仙友, 張正喜 申請(qǐng)人:李仙友