專利名稱：一種匙坯沖壓模組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鎖具加工設備技術領域，特別是涉及一種匙坯沖壓模組。
背景技術：
沖壓技術是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之分離或者產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。利用模具在壓力機上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或將管件制成各種管狀工件。其中在室溫下冷態(tài)進行的成型工藝方法稱為冷沖壓，通常也簡稱沖壓。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有三者相互結合才能得出沖壓工件?，F有技術中，匙坯的加工大多數是采用冷沖壓方式，通常用于沖壓匙坯的沖壓裝置包括有沖頭模組，而這些沖壓匙坯的沖頭模組一般有:匙孔沖頭和匙孔母模構成的匙孔模組、字符沖頭和字符母模構成的字符模組、以及匙坯沖頭和匙坯母模構成的匙坯模組等。通常每一套沖頭和母模構成的模組是單獨作業(yè)的，具體的沖壓匙坯工藝過程是:先用人工標直帶鋼并把帶鋼切斷至每塊長度為:1.5m 1.Sm,然后傳送至沖壓機進行沖壓。沖壓時，先在第一臺安裝有匙孔模組的沖壓裝置進行沖壓匙孔，然后轉移至第二臺安裝有字符模組的沖壓裝置沖壓字符，然后再轉移至第三臺安裝有匙坯模組的沖壓裝置沖壓匙坯，需要兩臺沖壓機分別沖孔、大字符，配合一臺沖壓機沖出匙坯。或者在同一臺沖壓裝置上依次更換安裝匙孔模組、字符模組和匙坯模組分別進行批量沖壓匙孔、字符和匙坯。然而，現有技術存在的問題是:不能同時進行多道工序的沖壓，即不能同時進行匙孔、字符和匙坯的沖壓，自動化程度低，因此生產效率低。如分別按各個工序采用多臺沖壓裝置沖壓，則生產流水線需要較多的操作人員，并且在工件轉移 過程中容易造成匙坯磨損，導致產生廢品，生產成本高。如采用單臺沖壓裝置按各個工序沖壓，則安裝、拆卸沖頭模組操作復雜，且操作過程中，經常出現在放帶鋼或者放下一工序工件時，未對準上下模，導致一側邊部位擠壓造成匙坯沖制后產生坯鋒、使匙坯工件不合格且浪費材料，同樣導致生產成本高。因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種加工產品成品率高、生產效率高、生產成本低的匙坯沖壓技術顯得尤為重要。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種加工產品成品率高、生產效率高、生產成本低的匙坯沖壓模組。本實用新型的目的通過以下技術方案實現:提供一種匙坯沖壓模組，包括有上模組和下模組，所述上模組設置有至少兩組沖頭，所述下模組對應所述沖頭設置有至少兩組母模，所述沖頭與所述母模在沖壓工況間隙配合，每組所述沖頭至少設置有一個沖頭，對應每組所述母模至少一個母模。其中，所述上模組設置有一組匙孔沖頭、一組字符沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭、所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組匙孔母模、一組字符母模和一組匙坯母模。其中，所述上模組中對應設置有四個所述匙孔沖頭、四個所述字符沖頭和四個所述匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭、所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有四個所述匙孔母模、四個所述字符母模和四個所述匙坯母模。其中，所述四個匙孔沖頭、所述四個字符沖頭和所述四個匙坯沖頭分別呈二行二列對應陣列設置，對應所述四個匙孔母模、所述四個字符母模和所述四個匙坯母模分別呈二行二列對應陣列設置。其中，所述四個匙孔沖頭、所述四個字符沖頭和所述四個匙坯沖頭分別呈二行二列對應錯位設置，對應所述四個匙孔母模、所述四個字符母模和所述四個匙坯母模分別呈
二行二列對應錯位設置。其中，所述上模組設置有一組匙孔沖頭和一組字符沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭和所述字符沖頭設置有一組匙孔母模和一組字符母模。其中，所述上模組設置有一組匙孔沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組匙孔母模和一組匙坯母模。其中，所述上模組設置有一組字符沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組字符母模和一組匙坯母模。其中，所述上模組設置有模具柄、沖模導柱、模具上固定板、帶鋼導柱沉孔、第一沖頭固定板、第二沖頭固定板、模具伸縮限位柱、模具伸縮彈簧和所述沖頭護套板，所述模具柄、模具上固定板與所述沖床的下部固定連接，所述第一沖頭固定板與所述模具上固定板固定連接，所述模具伸縮彈簧設置于所述第一沖頭固定板與第二沖頭固定板之間，所述模具伸縮彈簧的兩端分別于所述第一沖頭固定板與第二沖頭固定板固定連接，所述模具伸縮限位柱的兩端分別與所述第一沖頭固定板和所述第二沖頭固定板固定連接，所述沖模導柱穿設于所述第一沖頭固定板、所述第二沖頭固定板和上模，所述第二沖頭固定板的下端面與所述上模固定連接，所述沖頭護套板與所述上模固定連接，所述沖頭設置于所述上模，所述下模組設置有模具底板和下模，所述母模設置于所述下模，所述下模與所述模具底板固定連接，所述下模設置有沖模導柱沉孔，當上模組與所述下模組合模時，所述模具導柱的端部設置于所述沖模導柱沉孔內，所述沖頭設置于上模，所述母模設置于下模。其中，所述下模組設置有用于夾持帶鋼的帶鋼導柱，所述帶鋼導柱設置有兩排，分別設置于所述母模的兩側，所述上模組設置有帶鋼導柱沉孔，當所述上模組與所述下模組合模時，所述帶鋼導柱位于所述帶鋼導柱沉孔內。本實用新型的有益效果:一種匙坯沖壓模組，由于包括有上模組和下模組，上模組設置有至少兩組沖頭，下模組對應沖頭設置有至少兩組母模，沖頭與母模在沖壓工況間隙配合，每組沖頭至少設置有一個沖頭，對應每組母模至少一個母模。由此，該匙坯沖壓模組可以在生產流水線上配合由帶鋼自動送料機自動標直帶鋼，然后由步進送料機按每項沖壓工序要求使帶鋼步進送料，然后由一臺沖壓機可以同時進行兩項工序或者多項工序的沖壓加工，對原料進行沖壓制得匙坯工件。使之生產效率高，不需轉移輸送或者僅需轉移輸送一次，不產生轉移輸送或者再沖壓之損耗，生產成本低。與 現有技術相比具有加工產品成品率高、生產效率高、生產成本低的特點。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種匙坯沖壓模組的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種匙坯沖壓模組的上模組的結構示意圖。圖3是本實用新型的一種匙坯沖壓模組的下模組的結構示意圖。在圖1、圖2、圖3中包括有:I—沖模導柱、2—帶鋼導柱沉孔、3—匙孔沖頭、4—字符沖頭、5—匙坯沖頭、6——模具柄、7——模具上固定板、8——第一沖頭固定板、9——第二沖頭固定板、10——模具伸縮限位柱、11——模具伸縮彈簧、12——帶鋼導柱、13——模具底板、14——沖模導柱沉孔、15—匙孔母模、16—字符母模、17——匙坯母模、18——沖頭護套板、19——上模、20——下模。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的一種匙坯沖壓模組，如圖1、圖2和圖3所示，包括有上模組和下模組，上模組設置有至少兩組沖頭，下模組對應沖頭設置有至少兩組母模，沖頭與母模在沖壓工況間隙配合，每組沖頭至少設置有一個沖頭，對應每組母模至少一個母模。該匙坯沖壓模組可以在生產流水線上配合由帶鋼自動送料機自動標直帶鋼，然后由步進送料機按每項沖壓工序要求使帶鋼步進送料，然后由一臺沖壓機可以同時進行兩項工序或者多項工序的沖壓加工，對原料進行沖壓制得匙坯工件。使之生產效率高，不需轉移輸送或者僅需轉移輸送一次，不產生轉移輸送或者再沖壓之損耗，生產成本低。因此具有加工產品成品率高、生產效率高、生產成本低的優(yōu)點。具體的，上模組設置有一組匙孔沖頭3、一組字符沖頭4和一組匙坯沖頭5，下模組對應匙孔沖頭3、字符沖頭4和匙坯沖頭5設置有一組匙孔母模15、一組字符母模16和一組匙坯母模17。該匙坯沖壓模組，可以在生產流水線上配合由帶鋼自動送料機自動標直帶鋼，然后由步進送料機按每項沖壓工序的工位要求使帶鋼步進送料，然后由一臺沖壓機可以同時一次進行匙孔工序、字符工序及匙坯工序的沖壓加工，對原料僅進行一次沖壓即完成匙坯工件某一工部沖壓加工。其生產效率更高，不需轉移輸送待后續(xù)沖壓的工件，不產生轉移輸送或者再沖壓之損耗，生產成本更低。而且，還可以通過邊料收卷機收卷沖壓后帶鋼邊料，利于形成一套全自動化的沖壓匙坯系統(tǒng)設備。進一步的，上模組中對應設置有四個匙孔沖頭3、四個字符沖頭4和四個匙坯沖頭5，下模組對應匙孔沖頭3、字符沖頭4和匙坯沖頭5設置有四個匙孔母模15、四個字符母模16和四個匙坯母模17。由此，可以一次沖壓即完成四個匙坯工件某一工部沖壓加工，以進一步提高生產效率，減少材料消耗，同時也便于在帶鋼上布料。更進一步的，四個匙孔沖頭3、四個字符沖頭4和四個匙坯沖頭5分別呈二行二列對應陣列設置，對應四個匙孔母模15、四個字符母模16和四個匙坯母模17分別呈二行二列對應陣列設置。以使該匙坯沖壓模組的設計與制造更為簡便，使該匙坯沖壓模組結構更為緊湊，同時也更有利于在帶鋼上布料。上述的，四個匙孔沖頭3、四個字符沖頭4和四個匙坯沖頭5分別呈二行二列對應錯位設置，對應四個匙孔母模15、四個字符母模16和四個匙坯母模17分別呈二行二列對應錯位設置。以使該匙坯沖壓模組的結構更為緊湊，同時由于相錯的兩列匙坯中的一列匙片位置對應另一列匙把位置，也更有利于在帶鋼上布料更為節(jié)省材料。具體的，上模組設置有模具柄6、沖模導柱1、模具上固定板7、第一沖頭固定板8、第二沖頭固定板9、模具伸縮限位柱10、模具伸縮彈簧11、所述沖頭護套板18和上模19，第一沖頭固定板8與模具上固定板7固定連接，模具伸縮彈簧11設置于第一沖頭固定板8與第二沖頭固定板9之間，模具伸縮彈簧11的兩端分別于第一沖頭固定板8與第二沖頭固定板9固定連接，模具伸縮限位柱10的兩端分別與第一沖頭固定板8和第二沖頭固定板9固定連接，沖模導柱I穿設于第一沖頭固定板8、第二沖頭固定板9和上模19，第二沖頭固定板9的下端面與上模19固定連接，沖頭護套板18與上模19固定連接，下模組設置有模具底板13和下模20，下模20與模具底板13固定連接，下模20設置有沖模導柱沉孔14，當上模組與下模組合模時，模具導柱的端部設置于沖模導柱沉孔14內，所述沖頭設置于上模10，所述母模設置于下模20。采用該結構的匙坯沖壓模組，可以將匙坯沖壓模組牢固地固定于沖床，使之牢固性好，匙坯沖壓模組結構穩(wěn)定。其中，沖模導柱I和對應設置的沖模導柱沉孔14配合緊密，保持模具連接的可靠性。使用過程中:該匙坯沖壓模組的結構可以通過步進送料機構配合，將帶鋼按照每道工序的工位要求進行輸送，在一臺機器上進行3個工序的沖壓加工，加工更為方便，而且生產效率高。實施例2本實用新型的一種匙坯沖壓模組，如圖2和圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:上模組設置有一組匙孔沖頭3和一組字符沖頭4，下模組對應匙孔沖頭3和字符沖頭4設置有一組匙孔母模15和一組字符母模16。采用該匙坯沖壓模組，可以同時完成匙孔和字符的沖壓加工，然后在輸送至后續(xù)工序加工特殊的異型匙，使之結構更簡單，加工效率更高。實施例3本實用新型的一種匙坯沖壓模組，如圖2和圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:上模組設置有一組匙孔沖頭3和一組匙坯沖頭5，下模組對應匙孔沖頭3和匙坯沖頭5設置有一組匙孔母模15和一組匙坯母模17。采用該匙坯沖壓模組，可以同時完成匙孔和匙坯的沖壓加工，便于沖壓加工無需沖壓字符的匙坯，使之結構更簡單，加工效率更高。實施例4本實用新型的一種匙坯沖壓模組，如圖2、圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:上模組設置有一組字符沖頭4和一組匙坯沖頭5，下模組對應字符沖頭4和匙坯沖頭5設置有一組字符母模16和一組匙坯母模17。采用該匙坯沖壓模組，可以同時完成字符和匙坯的沖壓加工，便于沖壓加工無需沖壓匙孔的匙坯，使之結構更簡單，加工效率也更高。實施例5本實用新型的一種匙坯沖壓模組，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4的區(qū)別在于:下模組設置有用于夾持帶鋼的帶鋼導柱12，帶鋼導柱12設置有兩排，分別設置于母模的兩側，上模組設置有帶鋼導柱沉孔2，當上模組與下模組合模時，帶鋼導柱12位于帶鋼導柱沉孔2內。帶鋼導柱12能夠起到夾具的作用，沖壓時，將帶鋼牢固的固定于模組內，避免帶鋼晃動，導致沖壓加工精度低。帶鋼導柱沉孔2能夠在合模時，將帶鋼導柱12包覆，使模具緊密性高，沖壓精度和加工效果更好。
權利要求1.一種匙坯沖壓模組，其特征在于:包括有上模組和下模組，所述上模組設置有至少兩組沖頭，所述下模組對應所述沖頭設置有至少兩組母模，所述沖頭與所述母模在沖壓工況間隙配合，每組所述沖頭至少設置有一個沖頭，對應每組所述母模至少一個母模。
2.根據權利要求1所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組設置有一組匙孔沖頭、一組字符沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭、所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組匙孔母模、一組字符母模和一組匙坯母模。
3.根據權利要求2所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組中對應設置有四個所述匙孔沖頭、四個所述字符沖頭和四個所述匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭、所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有四個所述匙孔母模、四個所述字符母模和四個所述匙坯母模。
4.根據權利要求3所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述四個匙孔沖頭、所述四個字符沖頭和所述四個匙坯沖頭分別呈二行二列對應陣列設置，對應所述四個匙孔母模、所述四個字符母模和所述四個匙坯母模分別呈二行二列對應陣列設置。
5.根據權利要求4所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述四個匙孔沖頭、所述四個字符沖頭和所述四個匙坯沖頭分別呈二行二列對應錯位設置，對應所述四個匙孔母模、所述四個字符母模和所述四個匙坯母模分別呈二行二列對應錯位設置。
6.根據權利要求1所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組設置有一組匙孔沖頭和一組字符沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭和所述字符沖頭設置有一組匙孔母模和一組字符母模。
7.根據權利要求1所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組設置有一組匙孔沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述匙孔沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組匙孔母模和一組匙坯母模。
8.根據權利要求1所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組設置有一組字符沖頭和一組匙坯沖頭，所述下模組對應所述字符沖頭和所述匙坯沖頭設置有一組字符母模和一組匙坯母模。
9.根據權利要求1至8任意一項所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述上模組設置有模具柄、沖模導柱、模具上固定板、第一沖頭固定板、第二沖頭固定板、模具伸縮限位柱、模具伸縮彈簧和所述沖頭護套板，所述模具柄、模具上固定板與所述沖床的下部固定連接，所述第一沖頭固定板與所述模具上固定板固定連接，所述模具伸縮彈簧設置于所述第一沖頭固定板與第二沖頭固定板之間，所述模具伸縮彈簧的兩端分別于所述第一沖頭固定板與第二沖頭固定板固定連接，所述模具伸縮限位柱的兩端分別與所述第一沖頭固定板和所述第二沖頭固定板固定連接，所述沖模導柱穿設于所述第一沖頭固定板、所述第二沖頭固定板和上模，所述第二沖頭固定板的下端面與所述上模固定連接，所述沖頭護套板與所述上模固定連接，所述沖頭設置于所述上模，所述下模組設置有模具底板和下模，所述母模設置于所述下模，所述下模與所述模具底板固定連接，所述下模設置有沖模導柱沉孔，當上模組與所述下模組合模時，所述模具導柱的端部設置于所述沖模導柱沉孔內，所述沖頭設置于上模，所述母模設置于下模。
10.根據權利要求1-8任意一項所述的一種匙坯沖壓模組，其特征在于:所述下模組設置有用于夾持帶鋼的帶鋼導柱，所述帶鋼導柱設置有兩排，分別設置于所述母模的兩側，所述上模組設置有帶鋼導柱沉孔，當所述上模組與所述下模組合模時，所述帶鋼導柱位于所述帶鋼導柱沉孔內 。
專利摘要一種匙坯沖壓模組，包括有上模組和下模組，上模組設置有至少兩組沖頭，下模組對應沖頭設置有至少兩組母模，沖頭與母模在沖壓工況間隙配合，每組沖頭至少設置有一個沖頭，對應每組母模至少一個母模。上模組可以設置有一組匙孔沖頭、一組字符沖頭或者一組匙坯沖頭中的二組或者三組，下模組對應匙孔沖頭、字符沖頭或者匙坯沖頭設置有一組匙孔母模、一組字符母?；蛘咭唤M匙坯母模中的二組或者三組?？梢栽谏a流水線上配合由帶鋼自動送料機自動標直帶鋼，然后由步進送料機按每項沖壓工序要求使帶鋼步進送料，然后由一臺沖壓機可以同時進行兩項工序或者多項工序的沖壓加工，對原料進行沖壓制得匙坯工件。使之生產效率高，不需轉移輸送或者僅需轉移輸送一次，不產生轉移輸送或者再沖壓之損耗，生產成本低。具有加工產品成品率高、生產效率高、生產成本低的特點。
文檔編號B21D37/10GK203155812SQ201220743749
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者黃廣航 申請人:廣東電白漢山鎖業(yè)有限公司