一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有模具成形機(jī)、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置、沖裁裝置和尾封裝置，所述控制裝置的控制輸出端分別與所述模具成形機(jī)的控制輸入端、所述灌裝裝置的控制輸入端、所述壓痕裝置的控制輸入端、所述沖裁裝置的控制輸入端和所述尾封裝置的控制輸入端連接，所述行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述模具成形機(jī)的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。本實(shí)用新型通過(guò)行程調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封成型，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)Χ鄠€(gè)工序進(jìn)行監(jiān)控和時(shí)序微調(diào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及到一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代液體灌封生產(chǎn)過(guò)程中，雖然灌封設(shè)備能在高速運(yùn)行下實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，但是模具成形機(jī)和密封裝置需要另外添置設(shè)備，導(dǎo)致占地面積往往過(guò)大，會(huì)影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種占地面積小，密封性能好，自動(dòng)化集成度高的口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]本實(shí)用新型包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有模具成形機(jī)、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置、沖裁裝置和尾封裝置，所述控制裝置的控制輸出端分別與所述模具成形機(jī)的控制輸入端、所述灌裝裝置的控制輸入端、所述壓痕裝置的控制輸入端、所述沖裁裝置的控制輸入端和所述尾封裝置的控制輸入端連接，所述行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述模具成形機(jī)的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。
[0006]具體地，所述模具成形機(jī)包括成形加熱輥、成形吹氣機(jī)和成形氣缸，所述成形加熱輥的出口端與所述成形吹氣機(jī)的進(jìn)口端連接，所述成形吹氣機(jī)的氣相進(jìn)口端與所述成形氣缸的出氣端連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述灌裝裝置包括灌裝電磁閥、灌裝頭和灌裝器，所述灌裝電磁閥設(shè)置在所述灌裝頭和所述灌裝器之間。
[0008]具體地，行程調(diào)節(jié)裝置包括電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、減速箱、下道軌、上道軌、后道軌、行程氣缸、行程連桿、前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，所述行程氣缸的輸出端與所述行程連桿的一端連接，所述行程連桿的另一端分別與所述前牽引機(jī)構(gòu)和所述后牽引機(jī)構(gòu)連接，所述前牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下道軌和所述上道軌上，所述后牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述后道軌上，所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)的最大位移處設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)皮帶輪通過(guò)三角皮帶與所述減速箱的減速箱皮帶輪連接，所述減速箱上設(shè)置有主軸剎車盤，所述主軸剎車盤與所述模具成形機(jī)上的凸輪軸連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)架的進(jìn)口工作端設(shè)置有材料支架和剎車盤，所述剎車盤設(shè)置在所述材料支架的兩端，所述材料支架上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩。
[0010]具體地，所述控制裝置包括控制面板、灌裝和成形電磁閥、切刀電磁閥、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和編碼器
[0011]進(jìn)一步地，所述模具成形機(jī)、灌裝裝置、沖裁裝置和尾封裝置均設(shè)置有保護(hù)箱體。
[0012]具體地，所述沖裁裝置和所述壓痕裝置之間設(shè)置有感應(yīng)輪，所述感應(yīng)輪上設(shè)置有連接套。[0013]具體地，所述成形加熱輥上設(shè)置有銅環(huán)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)行程調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封成型，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)Χ鄠€(gè)工序進(jìn)行監(jiān)控和時(shí)序微調(diào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的工作流程示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖中:1_機(jī)架，2-腳盤，4-電動(dòng)機(jī)，5-減速箱，6-尾封箱體，7-成形箱體，8-沖裁箱體，9-壓痕箱體，10-凸輪軸，11-雙軸傳動(dòng)齒輪，12-上下軸傳動(dòng)齒輪，13-主軸剎車盤，14-感應(yīng)輪，15-成形加熱輥，16-銅環(huán)，17-材料膜，18-剎車盤，20-灌裝電磁閥，21-灌裝頭，22-成形氣缸，23-行程氣缸，24-灌裝器，25-行程連桿，26-前牽引機(jī)構(gòu)，27-后牽引機(jī)構(gòu)，28-前牽引定位器，29-后牽引定位器，30-行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，31-下道軌，32-上道軌，33-后道軌，34-壓痕裝置，35-沖裁裝置，36-尾封裝置，37-模具成形機(jī)，38-螺冊(cè)，40-控制面板，41-出料斗，42-有機(jī)玻璃罩，43-連接套，44-凸輪，45-偏芯輪，46-材料支板，47-減速箱皮帶輪，48-三角皮帶，49-電機(jī)皮帶輪，50-編碼器，51-電磁閥，52-灌裝和成形電磁閥，54-感應(yīng)開(kāi)關(guān)，55-切刀電磁閥，56-成形吹氣機(jī)，57-切刀，58-滾輪，59-滾輪座，60-中導(dǎo)板，61-滾輪芯軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架39，所述機(jī)架39上依次設(shè)置有模具成形機(jī)37、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置34、沖裁裝置35和尾封裝置36，控制裝置的控制輸出端分別與模具成形機(jī)37的控制輸入端、灌裝裝置的控制輸入端、壓痕裝置34的控制輸入端、沖裁裝置35的控制輸入端和尾封裝置36的控制輸入端連接，行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在模具成形機(jī)37的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。
[0022]如圖1所示，模具成形機(jī)37包括成形加熱輥15、成形吹氣機(jī)56和成形氣缸22，成形加熱輥15的出口端與成形吹氣機(jī)56的進(jìn)口端連接，成形吹氣機(jī)56的氣相進(jìn)口端與成形氣缸22的出氣端連接，成形加熱輥15上設(shè)置有銅環(huán)16。
[0023]如圖2和圖3所示，灌裝裝置包括灌裝電磁閥20、灌裝頭21和灌裝器24，灌裝電磁閥20設(shè)置在灌裝頭21和灌裝器24之間。
[0024]如圖3所示，行程調(diào)節(jié)裝置包括電動(dòng)機(jī)4、三角皮帶48、減速箱5、下道軌31、上道軌32、后道軌33、行程氣缸23、行程連桿25、前牽引機(jī)構(gòu)26和后牽引機(jī)構(gòu)27，行程氣缸23的輸出端與行程連桿25的一端連接，行程連桿25的另一端分別與前牽引機(jī)構(gòu)26和后牽引機(jī)構(gòu)27連接，前牽引機(jī)構(gòu)26設(shè)置在下道軌31和上道軌32上，后牽引機(jī)構(gòu)27設(shè)置在后道軌33上，前牽引機(jī)構(gòu)26和后牽引機(jī)構(gòu)27的最大位移處設(shè)置有前牽引定位器28和后牽引定位器29，電動(dòng)機(jī)的電機(jī)皮帶輪通過(guò)三角皮帶48與減速箱5的減速箱皮帶輪47連接，減速箱5上設(shè)置有主軸剎車盤13，主軸剎車盤13與模具成形機(jī)37上的凸輪軸10連接。[0025]機(jī)架39的進(jìn)口工作端設(shè)置有材料支架46和剎車盤18，剎車盤18設(shè)置在材料支架46的兩端，材料支架上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩42。
[0026]如圖1所示，模具成形機(jī)37、灌裝裝置、沖裁裝置35和尾封裝置36均設(shè)置有保護(hù)箱體，保護(hù)箱體為尾封箱體6，成形箱體7，沖裁箱體8，壓痕箱體9防止藥瓶在灌封過(guò)程中碎裂，灌封機(jī)的瓶墊上殘留的碎玻璃無(wú)法去除，影響之后的生產(chǎn)后續(xù)動(dòng)作。
[0027]控制裝置包括控制面板10、灌裝和成形電磁閥52、切刀電磁閥55、感應(yīng)開(kāi)關(guān)54和編碼器50，灌裝裝置和切刀57都是由電磁閥控制氣缸控制氣缸，灌裝和成形電磁閥52和切刀電磁閥55通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)54和編碼器50控制，編碼器50運(yùn)行360度后，感應(yīng)開(kāi)關(guān)54起到運(yùn)轉(zhuǎn)清零的作用。
[0028]沖裁裝置35和壓痕裝置36之間設(shè)置有感應(yīng)輪，感應(yīng)輪14上設(shè)置有連接套43，感應(yīng)輪和感應(yīng)開(kāi)關(guān)54接觸，設(shè)置起始點(diǎn)位置。
[0029]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0030]電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)4三角皮帶48轉(zhuǎn)動(dòng)減速箱5，減速箱5輸出經(jīng)過(guò)連接套43帶動(dòng)凸輪軸10，滾輪58和滾輪座，轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中導(dǎo)板60，中導(dǎo)板會(huì)聯(lián)動(dòng)加工模具實(shí)現(xiàn)分和合動(dòng)作，當(dāng)凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)到高點(diǎn)時(shí)兩面模具開(kāi)始無(wú)限分開(kāi)動(dòng)作的趨勢(shì)，凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)到底點(diǎn)時(shí)兩面模具閉合動(dòng)作。模具分開(kāi)時(shí)開(kāi)始行程氣缸23拉動(dòng)待加工膜材料，行程氣缸23帶動(dòng)25行程連桿，帶動(dòng)前牽引機(jī)構(gòu)26和后牽引機(jī)構(gòu)27，將材料膜牽引到位，防止材料膜跑偏，材料膜經(jīng)過(guò)模具成形機(jī)37進(jìn)了模具，模具會(huì)合在一起，成形吹氣機(jī)56開(kāi)始對(duì)待加工膜材料成形吹氣，吹氣成形完成后，37成形模具56成形吹氣，依次經(jīng)過(guò)灌裝裝置、尾封裝置36、沖裁裝置35、壓痕裝置34，最后前牽引機(jī)構(gòu)26和后牽引機(jī)構(gòu)27到原位以上是同步動(dòng)作一次，牽引拉膜是電機(jī)行走的，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)一周360度動(dòng)作為一個(gè)周期循環(huán)，完成對(duì)塑料瓶自動(dòng)成型灌封，最后塑料瓶通過(guò)料斗41進(jìn)入下個(gè)工段。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上依次設(shè)置有模具成形機(jī)、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置、沖裁裝置和尾封裝置，所述控制裝置的控制輸出端分別與所述模具成形機(jī)的控制輸入端、所述灌裝裝置的控制輸入端、所述壓痕裝置的控制輸入端、所述沖裁裝置的控制輸入端和所述尾封裝置的控制輸入端連接，所述行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述模具成形機(jī)的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:行程調(diào)節(jié)裝置包括電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、減速箱、下道軌、上道軌、后道軌、行程氣缸、行程連桿、前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，所述行程氣缸的輸出端與所述行程連桿的一端連接，所述行程連桿的另一端分別與所述前牽引機(jī)構(gòu)和所述后牽引機(jī)構(gòu)連接，所述前牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下道軌和所述上道軌上，所述后牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述后道軌上，所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)的最大位移處設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)皮帶輪通過(guò)三角皮帶與所述減速箱的減速箱皮帶輪連接，所述減速箱上設(shè)置有主軸剎車盤，所述主軸剎車盤與所述模具成形機(jī)上的凸輪軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述模具成形機(jī)包括成形加熱輥、成形吹氣機(jī)和成形氣缸，所述成形加熱輥的出口端與所述成形吹氣機(jī)的進(jìn)口端連接，所述成形吹氣機(jī)的氣相進(jìn)口端與所述成形氣缸的出氣端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述灌裝裝置包括灌裝電磁閥、灌裝頭和灌裝器，所述灌裝電磁閥設(shè)置在所述灌裝頭和所述灌裝器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的進(jìn)口工作端設(shè)置有材料支架和剎車盤，所述剎車盤設(shè)置在所述材料支架的兩端，所述材料支架上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述控制裝置包括控制面板、灌裝和成形電磁閥、切刀電磁閥、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述模具成形機(jī)、灌裝裝置、沖裁裝置和尾封裝置均設(shè)置有保護(hù)箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述沖裁裝置和所述壓痕裝置之間設(shè)置有感應(yīng)輪，所述感應(yīng)輪上設(shè)置有連接套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)，其特征在于:所述成形加熱輥上設(shè)置有銅環(huán)。
【文檔編號(hào)】B67C7/00GK203754394SQ201420166046
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】金高波 申請(qǐng)人:金高波