專利名稱：一種用于塑料瓶成型的塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料瓶成型的塑料模具，屬于模具行業(yè)。
背景技術(shù)：
塑料瓶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是瓶身直徑大，瓶頸直徑較小，一般采用吹塑的方法進(jìn)行加工。但是對于壁厚較厚的塑料瓶來說，采用吹塑的方法加工得到的產(chǎn)品的品質(zhì)不佳，不能達(dá)到某種使用的要求，因此需采用注塑的方法來生產(chǎn)。但是由于塑料瓶的結(jié)構(gòu)特殊，采用注塑加工，制件脫離型芯是很大的難題，因此，本實(shí)用新型在此種情況下應(yīng)運(yùn)而生
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于塑料瓶成型的塑料模具，以實(shí)現(xiàn)順利脫模、提高塑料瓶質(zhì)量的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于塑料瓶成型的塑料模具，包括澆口、定模和動模，所述定模包括定模板和定模仁，所述動模包括動模板、動模仁、推板和打桿，所述定模仁和所述動模仁在合模時(shí)共同形成型腔，所述定模與動模之間設(shè)置有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述打桿的底部固定在所述推板上，其頂部穿過所述動模仁，所述打桿中設(shè)置有進(jìn)氣管道一，所述推板上橫向設(shè)置有進(jìn)氣管道二，所述進(jìn)氣管道二的一端設(shè)置有氣嘴，另一端與所述進(jìn)氣管道一相連通，所述打桿上還設(shè)置有至少一個出氣孔，所述動模仁上對應(yīng)所述出氣孔處設(shè)置有通孔。優(yōu)選的，所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)包括斜銷與滑塊，所述滑塊位于所述動模板上并與其滑動連接，所述斜銷的一端固定在所述定模扳上，另一端傾斜地穿過所述滑塊中。優(yōu)選的，所述打桿的頂端固設(shè)有橫截面為等腰梯形的頂塊。優(yōu)選的，所述打桿上還設(shè)置有兩個出氣孔。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的用于塑料瓶成型的塑料模具，是利用塑料具有收縮性的原理來設(shè)計(jì)的，在注塑完成開模后、推板推出之前，從氣嘴向模具中吹入壓縮空氣，氣體從進(jìn)氣管道二進(jìn)入進(jìn)氣管道一中，再從出氣孔吹出，將塑料瓶吹脹，待塑料瓶的瓶頸脫離動模仁時(shí)，推板推出，推桿將塑料瓶從動模仁上頂出，如此，便完成了塑料瓶脫模，由于塑料的收縮性，塑料瓶被頂出后，會收縮至所需尺寸。因此，本實(shí)用新型公開的用于塑料瓶成型的塑料模具實(shí)現(xiàn)了順利脫模、提高塑料瓶質(zhì)量的目的。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于塑料瓶成型的塑料模具的主視剖面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于塑料瓶成型的塑料模具的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種用于塑料瓶成型的塑料模具(參照圖1)，包括澆口 101、定模和動模，定模包括定模板102和定模仁，動模包括動模板105、動模仁111、推板108和打桿106,定模仁和動模仁111在合模時(shí)共同形成型腔,定模與動模之間設(shè)置有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)包括斜銷103與滑塊104，滑塊104位于動模板105上并與其滑動連接，斜銷103的一端固定在定模扳上，另一端傾斜地穿過滑塊104中。在閉模時(shí)，斜銷103迫使滑塊104向動模仁111滑動，在開模時(shí)，斜銷103又會迫使滑塊104向遠(yuǎn)離動模仁111的方向滑動。打桿106的底部固定在推板108上，其頂部穿過動模仁111，打桿106的頂端固設(shè)有橫截面為倒置的等腰梯形的頂塊109。由于打桿106要滑動，其與動模仁111的間隙會比較大，注塑得到的塑料瓶A的底部粗糙、有余料。倒置的頂塊109相當(dāng)于動模仁111的一部分，與動模仁111緊密貼合，防止了上述情況的發(fā)生。而且頂塊109的上平面的面積大于打桿106上平面的面積，頂出塑料瓶A時(shí)，接觸面積大，不會在塑料瓶A的底部留下頂出印記。打桿106中設(shè)置有進(jìn)氣管道一 107，推板108上橫向設(shè)置有進(jìn)氣管道二 22 (參見圖2)，進(jìn)氣管道二 22的一端設(shè)置有氣嘴21，另一端與進(jìn)氣管道一 107相連通，打桿106上還設(shè)置有兩個出氣孔，動模仁111上對應(yīng)出氣孔處設(shè)置有通孔110。在注塑完成開模后、推板108推出之前,從氣嘴21向模具中吹入壓縮空氣,氣體從進(jìn)氣管道二 22進(jìn)入進(jìn)氣管道一 107中，再從出氣孔吹出，將塑料瓶A吹脹，待塑料瓶A的瓶頸脫離動模仁111時(shí)，推板108推出，推桿將塑料瓶A從動模仁111上頂出，如此，便完成了塑料瓶A脫模，由于塑料的收縮性，塑料瓶A被頂出后，會收縮至所需尺寸。本實(shí)用新型利用了塑料具有收縮性的原理，塑料瓶被頂出后，會收縮至所需尺寸。因此，本實(shí)用新型公開的用于塑料瓶成型的塑料模具實(shí)現(xiàn)了順利脫模、提高塑料瓶質(zhì)量的目的。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于塑料瓶成型的塑料模具，包括澆口、定模和動模，所述定模包括定模板和定模仁，所述動模包括動模板、動模仁、推板和打桿，所述定模仁和所述動模仁在合模時(shí)共同形成型腔，所述定模與動模之間設(shè)置有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述打桿的底部固定在所述推板上，其頂部穿過所述動模仁，其特征在于，所述打桿中設(shè)置有進(jìn)氣管道一，所述推板上橫向設(shè)置有進(jìn)氣管道二，所述進(jìn)氣管道二的一端設(shè)置有氣嘴，另一端與所述進(jìn)氣管道一相連通，所述打桿上還設(shè)置有至少一個出氣孔，所述動模仁上對應(yīng)所述出氣孔處設(shè)置有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)包括斜銷與滑塊，所述滑塊位于所述動模板上并與其滑動連接，所述斜銷的一端固定在所述定模扳上，另一端傾斜地穿過所述滑塊中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述打桿的頂端固設(shè)有橫截面為等腰梯形的頂塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑料瓶成型的塑料模具，其特征在于，所述打桿上還設(shè)置有兩個出氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于塑料瓶成型的塑料模具，包括澆口、定模和動模，定模包括定模板和定模仁，動模包括動模板、動模仁、推板和打桿，定模仁和動模仁在合模時(shí)共同形成型腔，定模與動模之間設(shè)置有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，打桿的底部固定在推板上，其頂部穿過動模仁，打桿中設(shè)置有進(jìn)氣管道一，推板上橫向設(shè)置有進(jìn)氣管道二，進(jìn)氣管道二的一端設(shè)置有氣嘴，另一端與進(jìn)氣管道一相連通，打桿上還設(shè)置有兩個出氣孔，動模仁上對應(yīng)出氣孔處設(shè)置有通孔。本實(shí)用新型利用了塑料具有收縮性的原理，用氣體將塑料瓶吹脹后再將塑料瓶頂出，塑料瓶被頂出后，會收縮至所需尺寸，可以實(shí)現(xiàn)順利脫模。
文檔編號B29L22/00GK202727250SQ201220302219
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者杜煒 申請人:蘇州至高塑膠模具有限公司