一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有方法為增加工藝布或膠膜進(jìn)行預(yù)成型，工藝布或膠膜保留到產(chǎn)品內(nèi)外蒙皮中，增加了產(chǎn)品重量?，F(xiàn)有曲面蜂窩不采用預(yù)成型處理，Ν0ΜΕΧ蜂窩與蒙皮之間結(jié)合力較差，易出現(xiàn)蒙皮與蜂窩脫粘現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率只能達(dá)到10%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提尚廣品的合格率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法，包括:
[0005]步驟1、在帶有擋邊條的與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0006]步驟2、在包括擋邊條區(qū)域的整個(gè)成型模型面上放一層脫模薄膜；
[0007]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格；
[0008]步驟4、將蜂窩鋪放到具有擋邊條的成型模上，在蜂窩四周放置膨脹膠膜，膨脹膠膜高于蜂窩高度1_2_ ；
[0009]步驟5、在蜂窩、膨脹膠膜、和擋邊條上方糊制真空袋；
[0010]步驟6、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不高于3°C /分鐘；
[0011]步驟7、降溫到60°C以下，去除擋邊條，取出蜂窩。
[0012]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:成果用于新研機(jī)型蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造，如蒙皮、整流罩、滑動艙門等蜂窩夾層復(fù)合材料零件。產(chǎn)品合格率只能達(dá)到90%。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法，包括:
[0015]步驟1、在帶有擋邊條的與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0016]步驟2、在包括擋邊條區(qū)域的整個(gè)成型模型面上放一層脫模薄膜；
[0017]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格；
[0018]步驟4、將蜂窩鋪放到具有擋邊條的成型模上，在蜂窩四周放置膨脹膠膜，膨脹膠膜高于蜂窩高度1_2_ ；
[0019]步驟5、在蜂窩、膨脹膠膜、和擋邊條上方糊制真空袋；
[0020]步驟6、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不高于3°C /分鐘；
[0021]步驟7、降溫到60°C以下，去除擋邊條，取出蜂窩。
[0022]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0023]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024]實(shí)施例
[0025]本發(fā)明的方法是:成型模刷脫模劑一鋪放脫模薄膜一蜂窩下料一鋪放蜂窩一鋪放膨脹膠膜一糊制真空袋一熱壓罐或固化爐固化一脫模一修整，完成預(yù)成型。此方法適用于任何曲面、平面的蜂窩直角邊預(yù)成型。通過蜂窩預(yù)成型將平面蜂窩成型出任何復(fù)雜曲面蜂窩。
[0026]第一步:在成型模上刷脫模劑，成型模上有一層脫模劑，光順，利于脫模
[0027]注意:擋邊條也需要從刷涂脫模劑
[0028]第二步:鋪放膨脹膠膜，為防止膨脹膠膜污染，放一層脫模薄膜，在整個(gè)成型模型面上，包括擋邊條，注意:直角邊處必須貼靠，可以搭接
[0029]第三步:蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料，沿W向蜂窩應(yīng)大2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大1-2個(gè)蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窩沿不同方向其壓縮量不同
[0030]將蜂窩鋪放到具有擋邊條的成型模上，在蜂窩四周放置膨脹膠膜，膨脹膠膜高于蜂窩l_2mm。
[0031]第四步:糊制真空袋，注意一定將擋邊條糊制在真空袋內(nèi)
[0032]不希望出現(xiàn)真空袋皺褶，應(yīng)盡量去除。為防止由于皺褶、包裹空氣或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入熱壓罐或固化爐固化之前，應(yīng)始終保持與真空源相連。
[0033]第五步:熱壓罐或固化爐固化，注意熱電偶放置位置和數(shù)量
[0034]使用的熱電偶的數(shù)量
[0035]零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，應(yīng)至少放置兩個(gè)熱電偶。零件面積超過2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
[0036]熱電偶的分布應(yīng)均勻，目的是為了了解零件內(nèi)最大溫度與最小溫度。，應(yīng)在工裝上標(biāo)記熱電偶的位置，應(yīng)將熱電偶放置在零件余量部分的布層之間。
[0037]為了防止熱電偶在固化過程中移動，要用高溫膠帶將其固定。
[0038]在固化操作前，檢查每個(gè)熱電偶電性能。
[0039]固化參數(shù):真空壓力不低于0.07Mpa。注意:升降溫速率不高于3°C /分鐘，有利于膨脹膠膜的膨脹，避免直角邊出現(xiàn)局部不膨脹，出現(xiàn)凹陷缺陷。
[0040]第六步:脫模
[0041]注意:應(yīng)先去除擋邊條，防止蜂窩節(jié)點(diǎn)斷裂、局部節(jié)點(diǎn)膠接分離、蜂窩失穩(wěn)，蜂窩凹陷等缺陷出現(xiàn)。
[0042]第七步:修整
[0043]清除多余的膨脹膠膜。
[0044]本發(fā)明通過與產(chǎn)品曲面相同的預(yù)成型的蜂窩，與曲面的蒙皮的結(jié)合力增強(qiáng)，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免蒙皮與蜂窩之間脫粘現(xiàn)象產(chǎn)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法，其特征在于，包括: 步驟1、在帶有擋邊條的與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑； 步驟2、在包括擋邊條區(qū)域的整個(gè)成型模型面上放一層脫模薄膜； 步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格； 步驟4、將蜂窩鋪放到具有擋邊條的成型模上，在蜂窩四周放置膨脹膠膜，膨脹膠膜高于蜂窩高度l-2mm ； 步驟5、在蜂窩、膨脹膠膜、和擋邊條上方糊制真空袋； 步驟6、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不高于3°C /分鐘； 步驟7、降溫到60°C以下，去除擋邊條，取出蜂窩。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法，其特征在于，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個(gè)熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個(gè)熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù),提供一種用于蜂窩直角邊預(yù)成型方法,包括：在帶有擋邊條的與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；在包括擋邊條區(qū)域的整個(gè)成型模型面上放一層脫模薄膜；蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個(gè)蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個(gè)蜂格；將蜂窩鋪放到具有擋邊條的成型模上，在蜂窩四周放置膨脹膠膜，膨脹膠膜高于蜂窩高度1-2mm；在蜂窩、膨脹膠膜、和擋邊條上方糊制真空袋；通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化時(shí)升降溫速率不高于3℃/分鐘；降溫到60℃以下，去除擋邊條，取出蜂窩。
【IPC分類】B29L31/60, B29C70/44
【公開號】CN105415708
【申請?zhí)枴緾N201510860829
【發(fā)明人】于立波, 劉艷偉, 張卓軼, 高曉影, 齊國強(qiáng), 胡令金, 鄭希奇, 尹玉東, 劉永光, 吳兆福
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日