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風機葉片根部預(yù)制件成型方法及根部預(yù)制件模具的制作方法

文檔序號:9657094閱讀:680來源:國知局
風機葉片根部預(yù)制件成型方法及根部預(yù)制件模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風力發(fā)電機葉片加工領(lǐng)域,尤其涉及風機葉片根部預(yù)制件成型方法及根部預(yù)制件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]風機葉片的根部區(qū)域承擔著整個葉片傳遞過來的載荷,為保證可靠性和耐用性,葉片的根部設(shè)計時需要使用的玻璃纖維布層數(shù)很多。為了提高殼體模具的使用效率,防止葉片的根部鋪層褶皺,以降低由其導(dǎo)致的維修和報廢,降低灌注漏氣導(dǎo)致的報廢,在葉片生產(chǎn)過程中,通常將葉片根部的大部分玻璃纖維布使用單獨的模具成型出根部預(yù)制件,然后將根部預(yù)制件放入殼體模具內(nèi),再同其他部件一起成型。根部預(yù)制件技術(shù)既可以用于生產(chǎn)根部打孔型葉片也可以用于生產(chǎn)根部預(yù)埋螺栓型葉片。
[0003]在現(xiàn)有風機葉片生產(chǎn)過程中,根部預(yù)制技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用。但是,現(xiàn)有的根部預(yù)制技術(shù)存在以下問題:
[0004]在生產(chǎn)過程中,根部預(yù)制件采用陰模制造。如圖1所示為生產(chǎn)根部預(yù)制件模具1’,生產(chǎn)時,將玻璃纖維布層根據(jù)需要鋪設(shè)在根部預(yù)制件模具1’的生產(chǎn)表面上形成鋪設(shè)層2’。由于根部預(yù)制件模具1’為陰模,而玻璃纖維布層一般較為柔軟,其鋪設(shè)后容易在自重作用下下滑,導(dǎo)致玻璃纖維布層靠中間區(qū)域產(chǎn)生褶皺,靠兩側(cè)區(qū)域由于下滑導(dǎo)致玻璃纖維布層高度不夠。在葉片生產(chǎn)過程中褶皺屬于重大缺陷,而其維修費時費力。為了防止褶皺,需要工人有非常豐富的經(jīng)驗,這對工人個體技能的依賴性增加,不利于標準化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,為了防止褶皺,需要使用噴膠固定玻璃纖維布層,而噴膠會對生產(chǎn)出的部件的結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生不利影響。
[0005]另一方面,工人在將玻璃纖維布層鋪設(shè)到陰模的凹槽內(nèi)時要站在模具兩側(cè)的走道上操作,這往往需要工人彎腰操作,使得工人勞動強度增大、舒適性低,也影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的實施例提供一種風機葉片根部預(yù)制件成型方法及根部預(yù)制件模具,以解決風機葉片根部預(yù)制件生產(chǎn)質(zhì)量不好的問題。
[0007]為達到上述目的,本發(fā)明的實施例提供一種風機葉片根部預(yù)制件成型方法,包括如下步驟:S01:在根部預(yù)制件模具的成型面上鋪設(shè)玻璃纖維布層,根部預(yù)制件模具的成型面為朝上的凸面;S02:在鋪設(shè)完成的玻璃纖維布層上浸樹脂,并形成根部預(yù)制件。
[0008]進一步地,在步驟S01之前還包括步驟S00:制作過渡模具,并使用過渡模具翻制根部預(yù)制件模具,過渡模具具有開口朝上的翻制凹面,翻制凹面用于制作成型面。
[0009]進一步地,在步驟S00中包括如下步驟:S001:根據(jù)需生產(chǎn)的根部預(yù)制件的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過渡模具,過渡模具的翻制凹面與根部預(yù)制件的內(nèi)壁面一致;S002:在翻制凹面上鋪設(shè)覆層并將凸模骨架與覆層固定連接形成根部預(yù)制件模具。
[0010]進一步地,在步驟S001中生產(chǎn)的過渡模具的頂面具有用于成型根部預(yù)制件模具的灌注密封用側(cè)邊的法蘭邊,法蘭邊位于翻制凹面的兩側(cè)。
[0011]進一步地,在步驟S001中,采用數(shù)控CNC加工工藝生產(chǎn)過渡模具。
[0012]進一步地,在步驟S01中,還包括在根部預(yù)制件模具的成型面上鋪設(shè)免打磨布,再在免打磨布上鋪設(shè)玻璃纖維布層。
[0013]進一步地,在步驟S02之后還包括步驟:S03:確定生產(chǎn)的根部預(yù)制件在葉片根部的位置,若根部預(yù)制件位于葉片根部的外側(cè),則撕除根部預(yù)制件的內(nèi)側(cè)的免打磨布,若根部預(yù)制件位于葉片根部的內(nèi)側(cè),則撕除根部預(yù)制件的內(nèi)側(cè)的免打磨布,若根部預(yù)制件位于葉片根部的中間,則撕除根部預(yù)制件兩側(cè)的免打磨布。
[0014]進一步地,在步驟S02中,采用真空灌注工藝在玻璃纖維布層上浸樹脂。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種根部預(yù)制件模具,根部預(yù)制件模具具有成型面,成型面為朝上的凸面。
[0016]進一步地,根部預(yù)制件模具的成型面的兩側(cè)具有灌注密封用側(cè)邊,側(cè)邊為朝上的平面。
[0017]本發(fā)明的實施例的風機葉片根部預(yù)制件成型方法采用成型面為朝上的凸面的根部預(yù)制件模具生產(chǎn)根部預(yù)制件,防止了鋪層產(chǎn)生褶皺,保證了根部預(yù)制件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的風機葉片的根部預(yù)制件的模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中在根部預(yù)制件模具內(nèi)成型根部預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖3為本發(fā)明的實施例的根部預(yù)制件模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4為本發(fā)明的實施例的生產(chǎn)根部預(yù)制件模具的過渡模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖5本發(fā)明的實施例的在根部預(yù)制件模具上成型根部預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖6為本發(fā)明的實施例的根部預(yù)制件在葉片根部的一種位置情況;
[0024]圖7為本發(fā)明的實施例的根部預(yù)制件在葉片根部的另一種位置情況;
[0025]圖8為本發(fā)明的實施例的根部預(yù)制件在葉片根部的又一種位置情況。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1’、現(xiàn)有根部預(yù)制件模具;2’、鋪設(shè)層;10、根部預(yù)制件模具;11、成型面;12、凸模骨架;20、根部預(yù)制件;30、過渡模具;31、翻制凹面;32、法蘭邊;40、葉片根部其它鋪層。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的風機葉片根部預(yù)制件成型方法及根部預(yù)制件模具進行詳細描述。
[0029]本發(fā)明的風機葉片根部預(yù)制件成型方法用于成型風力發(fā)電機的葉片的根部預(yù)制件。當然,在該成型工藝的技術(shù)思想的啟示下,也可以將其轉(zhuǎn)用至成型其它結(jié)構(gòu)。
[0030]本發(fā)明的實施例的風機葉片根部預(yù)制件成型方法是使用成型面11為向上的凸面的根部預(yù)制件模具10生產(chǎn)根部預(yù)制件。
[0031]其解決技術(shù)問題的技術(shù)原理是,采用成型面11為朝上的凸面的根部預(yù)制件模具10成型根部預(yù)制件,因為成型面11為凸面,故而可以有效防止鋪設(shè)在成型面11上的玻璃纖維布層受重力下滑,進而能夠避免鋪設(shè)在其上的玻璃纖維布層產(chǎn)生褶皺,由于玻璃纖維布層不會下滑,所以在成型時可以省略噴膠固定步驟,進而可以避免噴膠對根部預(yù)制件20的結(jié)構(gòu)強度的影響,由此保證采用該根部預(yù)制件模具10成型出的根部預(yù)制件20的質(zhì)量良好。
[0032]在生產(chǎn)根部預(yù)制件20之前需要先生產(chǎn)出相應(yīng)的根部預(yù)制件模具10,根部預(yù)制件模具10需要通過過渡模具30翻制而成。
[0033]例如:圖3示出了一種根部預(yù)制件模具,該根部預(yù)制件模具10包括凸模骨架12、成型面11和側(cè)邊等。凸模骨架12主要起支撐作用,其主要由支撐鋼架構(gòu)成。成型面11用于成型根部預(yù)制件20。側(cè)邊用于在灌注時承載密封膠等。根部預(yù)制件模具10還包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和模具走道等,這些結(jié)構(gòu)在圖3中未示出。
[0034]圖4示出了一種用于生產(chǎn)圖3中的根部預(yù)制件模具10的過渡模具30。用于生產(chǎn)根部預(yù)制件模具10的過渡模具30具有開口朝上的翻制凹面31和法蘭邊32。翻制凹面31用于制作根部預(yù)制件模具10的成型面11。法蘭邊32位于過渡模具30的頂面,且位于翻制凹面31的兩側(cè),用于成型根部預(yù)制件模具10的側(cè)邊。
[0035]通過該過渡模具30翻制根部預(yù)制件模具10的過程是:
[0036]S001:根據(jù)需生產(chǎn)的根部預(yù)制件20的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過渡模具30。
[0037]S002:在翻制凹面31上鋪設(shè)覆層并將凸模骨架12與覆層固定連接形成根部預(yù)制件模具10。
[0038]具體地,在三維軟件中建立需生產(chǎn)的根部預(yù)制件20的模型。根部預(yù)制件20分為SS面(吸力面)根部預(yù)制件和PS面(壓力面)根部預(yù)制件兩種。這兩種根部預(yù)制件分別對應(yīng)不同的根部預(yù)制件模具,也需要不同的過渡模具。
[0039]建
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