用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置及其實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維復(fù)合材料的浸潤，具體的說，是涉及一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置及其實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維復(fù)合材料因其強(qiáng)度高、施工簡單等特點(diǎn)，越來越多的被應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度修復(fù)?，F(xiàn)有復(fù)合材料的成型工藝技術(shù)主要包括真空導(dǎo)入法和手糊法兩種。
[0003]真空導(dǎo)入法成型時(shí)需要模具，其主要存在以下缺陷:真空導(dǎo)入法浸膠時(shí)涉及到模具安裝，存在管道與模具密封性不好的問題，對(duì)于結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度修復(fù)而言，該方法工藝復(fù)雜、施工精度要求高，不僅增加施工成本，而且降低了施工效率。
[0004]手糊法也稱人工手糊法，使用該方法浸潤纖維復(fù)合材料時(shí)，主要存在以下缺陷:無法控制纖維復(fù)合材料的浸膠量及浸潤質(zhì)量，浸膠量不足和浸潤不均勻都會(huì)影響纖維復(fù)合材料的機(jī)械性能；同時(shí)，該方法受環(huán)境濕度和風(fēng)沙影響;上述因素均會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的機(jī)械性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，包括真空袋膜，在所述真空袋膜內(nèi)設(shè)置有隔斷系統(tǒng)，通過所述隔斷系統(tǒng)將所述真空袋膜隔離劃分為內(nèi)部設(shè)置有粘膠主劑的粘膠主劑部、內(nèi)部設(shè)置有粘膠固化劑的粘膠固化劑部和內(nèi)部設(shè)置有纖維布的纖維布部，其中，所述粘膠主劑部和所述粘膠固化劑部相鄰;在未使用狀態(tài)下，所述隔斷系統(tǒng)束縛、隔離所述的三部，在使用時(shí)，可將所述隔斷系統(tǒng)抽離所述真空袋膜，使所述的三部連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述隔斷系統(tǒng)包括若干間隙布置的隔斷條，所述隔斷條至少有一端延伸至所述真空袋膜外部。
[0008]進(jìn)一步的，所述隔斷系統(tǒng)包括兩根間隙布置的隔斷條。
[0009]進(jìn)一步的，所述隔斷條內(nèi)部中空并在其內(nèi)設(shè)置有阻芯;或者，所述隔斷條呈弧形結(jié)構(gòu)，在其弧形內(nèi)部設(shè)置有阻芯。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔斷條內(nèi)表面設(shè)置有3?10條凹棱廓條;所述阻芯外表面則設(shè)置有10?20條凸棱廓條。
[0011]用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(1)抽離粘膠主劑部和粘膠固化劑部之間的隔斷條和阻芯的步驟；
(2)將粘膠主劑和粘膠固化劑混合均勻構(gòu)成粘膠的步驟；
(3)抽離纖維布部旁的隔斷條和阻芯的步驟；
(4)將粘膠與纖維布混合，使纖維布浸潤的步驟。
[0012]進(jìn)一步的，抽離隔斷條的具體方法如下:首先，抽離隔斷條，然后，再抽離阻芯。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中粘膠主劑和粘膠固化劑混合時(shí)，采用抽離下來的隔斷條在真空膜帶外部進(jìn)行趕壓:將粘膠主劑和粘膠固化劑從一側(cè)趕壓至另一側(cè)，再從另一側(cè)趕壓至一側(cè)，如此循環(huán)趕壓數(shù)次。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中粘膠與纖維布混合時(shí)，采用抽離下來的隔斷條在真空膜帶外部進(jìn)行趕壓:將粘膠從纖維布的一側(cè)趕壓至纖維布的另一側(cè)，再從另一側(cè)趕壓至一側(cè)，如此循環(huán)趕壓數(shù)次。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明采用真空袋膜和隔斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將纖維布復(fù)合材料和粘膠裝置在真空袋膜中并隔斷，使用時(shí)，通過隔斷條反復(fù)趕壓粘膠與纖維布浸膠，使粘膠能夠與纖維充分浸潤，成型的復(fù)合材料的機(jī)械性能比手糊法提高了 1.2倍，極大的提高了復(fù)合材料機(jī)械性能，同時(shí)免去了人工操作的刷膠環(huán)節(jié)，使施工更方便快捷，提高了工作效率。
[0016](2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)小巧、輕便、使用靈活，可根據(jù)結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求多套組合使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的狀態(tài)示意圖一。
[0020]圖4為本發(fā)明的狀態(tài)示意圖二。
[0021]其中，附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱:1_真空袋膜，2-隔斷條，3-阻芯，11-粘膠主劑部，12-粘膠固化劑部，13-纖維布部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0023]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供了一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，該裝置采用一個(gè)真空袋膜作為主體，然后基于該真空袋膜，設(shè)置隔斷系統(tǒng)，通過隔斷系統(tǒng)將真空袋膜內(nèi)部隔離劃分為依次相鄰的三個(gè)區(qū)域，為了方便描述，在此將這三個(gè)區(qū)域分別命名為:第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域。其中，第一區(qū)域和第二區(qū)域相鄰，二者內(nèi)部分別設(shè)置有粘膠主劑和粘膠固化劑，對(duì)應(yīng)粘膠主劑部和粘膠固化劑部，第三區(qū)域內(nèi)設(shè)置纖維布，對(duì)應(yīng)纖維布部，各區(qū)域內(nèi)部對(duì)應(yīng)的組分可任一調(diào)換，不過，需要注意的是，粘膠主劑和粘膠固化劑應(yīng)當(dāng)位于兩個(gè)相鄰的區(qū)域內(nèi)。通過上述設(shè)置，在未使用狀態(tài)下，隔斷系統(tǒng)束縛、隔離三個(gè)區(qū)域，使三個(gè)區(qū)域相互獨(dú)立，在使用時(shí)，可將隔斷系統(tǒng)抽離真空袋膜，使三個(gè)區(qū)域連通;連通的順序如下:首先，設(shè)置有粘膠主劑和粘膠固化劑的兩個(gè)區(qū)域連通，二者混合構(gòu)成粘膠，然后，將連通的第一區(qū)域和第二區(qū)域再與第三區(qū)域連通，使粘膠浸潤纖維布。在粘膠主劑和粘膠固化劑混合時(shí)以及粘膠與纖維布混合時(shí)，采用反復(fù)趕壓的方式，促使混合的均勻和充分。采用上述裝置最終得到的成型的復(fù)合材料的機(jī)械性能比手糊法提高了 1.2倍，極大的提高了復(fù)合材料機(jī)械性能；同時(shí)，免去了人工操作的刷膠環(huán)節(jié)，不僅施工更方便快捷，提高了工作效率，而且質(zhì)量可控。
[0024]粘膠主劑和粘膠固化劑的成分分別如下:粘膠主劑為樹脂，樹脂優(yōu)選為25000cps動(dòng)力粘度以下的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、聚酰胺樹脂或聚氨酯樹脂;粘膠固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2