用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)施工效率低、成本高、質(zhì)量不可控等問題。用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置包括真空袋膜，在真空袋膜內(nèi)設(shè)置有隔斷系統(tǒng)，通過隔斷系統(tǒng)將真空袋膜隔離劃分為內(nèi)部設(shè)置有粘膠主劑的粘膠主劑部、內(nèi)部設(shè)置有粘膠固化劑的粘膠固化劑部和內(nèi)部設(shè)置有纖維布的纖維布部，粘膠主劑部和粘膠固化劑部相鄰；在未使用狀態(tài)下，隔斷系統(tǒng)束縛、隔離粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部，在使用時(shí)，可將隔斷系統(tǒng)抽離真空袋膜，使粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部連通。采用本實(shí)用新型，極大的提高了復(fù)合材料機(jī)械性能，同時(shí)免去了人工操作的刷膠環(huán)節(jié)，使施工更方便快捷，提高了工作效率。
【專利說明】
用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及纖維復(fù)合材料的浸潤，具體的說，是涉及一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維復(fù)合材料因其強(qiáng)度高、施工簡單等特點(diǎn)，越來越多的被應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度修復(fù)?，F(xiàn)有復(fù)合材料的成型工藝技術(shù)主要包括真空導(dǎo)入法和手糊法兩種。
[0003]真空導(dǎo)入法成型時(shí)需要模具，其主要存在以下缺陷:真空導(dǎo)入法浸膠時(shí)涉及到模具安裝，存在管道與模具密封性不好的問題，對于結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度修復(fù)而言，該方法工藝復(fù)雜、施工精度要求高，不僅增加施工成本，而且降低了施工效率。
[0004]手糊法也稱人工手糊法，使用該方法浸潤纖維復(fù)合材料時(shí)，主要存在以下缺陷:無法控制纖維復(fù)合材料的浸膠量及浸潤質(zhì)量，浸膠量不足和浸潤不均勻都會影響纖維復(fù)合材料的機(jī)械性能；同時(shí)，該方法受環(huán)境濕度和風(fēng)沙影響;上述因素均會導(dǎo)致復(fù)合材料的機(jī)械性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，包括真空袋膜，在所述真空袋膜內(nèi)設(shè)置有隔斷系統(tǒng)，通過所述隔斷系統(tǒng)將所述真空袋膜隔離劃分為內(nèi)部設(shè)置有粘膠主劑的粘膠主劑部、內(nèi)部設(shè)置有粘膠固化劑的粘膠固化劑部和內(nèi)部設(shè)置有纖維布的纖維布部，其中，所述粘膠主劑部和所述粘膠固化劑部相鄰;在未使用狀態(tài)下，所述隔斷系統(tǒng)束縛、隔離所述的粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部，在使用時(shí)，可將所述隔斷系統(tǒng)抽離所述真空袋膜，使所述的粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述隔斷系統(tǒng)包括若干間隙布置的隔斷條，所述隔斷條至少有一端延伸至所述真空袋膜外部。
[0009]進(jìn)一步的，所述隔斷系統(tǒng)包括兩根間隙布置的隔斷條。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔斷條內(nèi)部中空并在其內(nèi)設(shè)置有阻芯;或者，所述隔斷條呈弧形結(jié)構(gòu)，在其弧形內(nèi)部設(shè)置有阻芯。
[0011]進(jìn)一步的，所述隔斷條內(nèi)表面設(shè)置有3?10條凹棱廓條;所述阻芯外表面則設(shè)置有10?20條凸棱廓條。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實(shí)用新型采用真空袋膜和隔斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將纖維布復(fù)合材料和粘膠裝置在真空袋膜中并隔斷，使用時(shí)，通過隔斷條反復(fù)趕壓粘膠與纖維布浸膠，使粘膠能夠與纖維充分浸潤，成型的復(fù)合材料的機(jī)械性能比手糊法提高了 1.2倍，極大的提高了復(fù)合材料機(jī)械性能，同時(shí)免去了人工操作的刷膠環(huán)節(jié)，使施工更方便快捷，提高了工作效率。
[0014](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)小巧、輕便、使用靈活，可根據(jù)結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求多套組合使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的狀態(tài)不意圖一。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的狀態(tài)不意圖一_。
[0019]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1_真空袋膜，2-隔斷條，3-阻芯，11-粘膠主劑部，12-粘膠固化劑部，13-纖維布部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0021 ]實(shí)施例
[0022]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供了一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，該裝置采用一個(gè)真空袋膜作為主體，然后基于該真空袋膜，設(shè)置隔斷系統(tǒng)，通過隔斷系統(tǒng)將真空袋膜內(nèi)部隔離劃分為依次相鄰的三個(gè)區(qū)域，為了方便描述，在此將這三個(gè)區(qū)域分別命名為:第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域。其中，第一區(qū)域和第二區(qū)域相鄰，二者內(nèi)部分別設(shè)置有粘膠主劑和粘膠固化劑，對應(yīng)粘膠主劑部和粘膠固化劑部，第三區(qū)域內(nèi)設(shè)置纖維布，對應(yīng)纖維布部，各區(qū)域內(nèi)部對應(yīng)的組分可任一調(diào)換，不過，需要注意的是，粘膠主劑和粘膠固化劑應(yīng)當(dāng)位于兩個(gè)相鄰的區(qū)域內(nèi)。通過上述設(shè)置，在未使用狀態(tài)下，隔斷系統(tǒng)束縛、隔離三個(gè)區(qū)域，使三個(gè)區(qū)域相互獨(dú)立，在使用時(shí)，可將隔斷系統(tǒng)抽離真空袋膜，使三個(gè)區(qū)域連通;連通的順序如下:首先，設(shè)置有粘膠主劑和粘膠固化劑的兩個(gè)區(qū)域連通，二者混合構(gòu)成粘膠，然后，將連通的第一區(qū)域和第二區(qū)域再與第三區(qū)域連通，使粘膠浸潤纖維布。在粘膠主劑和粘膠固化劑混合時(shí)以及粘膠與纖維布混合時(shí)，采用反復(fù)趕壓的方式，促使混合的均勻和充分。采用上述裝置最終得到的成型的復(fù)合材料的機(jī)械性能比手糊法提高了 1.2倍，極大的提高了復(fù)合材料機(jī)械性能；同時(shí)，免去了人工操作的刷膠環(huán)節(jié)，不僅施工更方便快捷，提高了工作效率，而且質(zhì)量可控。
[0023]粘膠主劑和粘膠固化劑的成分分別如下:粘膠主劑為樹脂，樹脂優(yōu)選為25000cps動力粘度以下的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、聚酰胺樹脂或聚氨酯樹脂;粘膠固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚、含烷基醚的胺類化合物、脂肪族胺、烷基酚、烷基醚胺的任意一種或其任意組合。
[0024]本實(shí)施例中，隔斷系統(tǒng)由兩根隔斷條構(gòu)成，隔斷條的內(nèi)部中空并在其內(nèi)設(shè)置有阻芯，或者，所述隔斷條呈弧形結(jié)構(gòu)，在其弧形內(nèi)部設(shè)置有阻芯。兩個(gè)隔斷條間隙布置，為了便于描述，在此分別命名為:第一隔斷條和第二隔斷條。其中，第一隔斷條與真空袋膜的一側(cè)之間為第一區(qū)域(粘膠主劑部)，第一隔斷條與第二隔斷條之間為第二區(qū)域(粘膠固化劑部)，第二隔斷條與真空袋膜的另一側(cè)之間為第三區(qū)域(纖維布部)。需要說明的是，每個(gè)區(qū)域內(nèi)也可以再次通過隔斷條進(jìn)行隔離、束縛，但是，其本質(zhì)上還是與本實(shí)施例所采用的三區(qū)域(粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部)劃分是相同，應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型申請的保護(hù)范圍。
[0025]考慮到阻隔效果，本實(shí)施例中，隔斷條內(nèi)表面設(shè)置有3?10條凹棱廓條;阻芯外表面則設(shè)置有10?20條凸棱廓條。
[0026]本裝置的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟:
[0027]—、抽離粘膠主劑部和粘膠固化劑部之間的隔斷條和阻芯的步驟
[0028]抽離隔斷條的具體方法如下:首先，抽離隔斷條，然后，再抽離阻芯，抽離隔斷條后，第一區(qū)域和第二區(qū)域連通，此時(shí)可以將粘膠主劑和粘膠固化劑進(jìn)行混合；
[0029]二、將粘膠主劑和粘膠固化劑混合均勻構(gòu)成粘膠的步驟
[0030]粘膠主劑和粘膠固化劑混合時(shí)，采用抽離下來的隔斷條在真空膜帶外部進(jìn)行趕壓:將粘膠主劑和粘膠固化劑從一側(cè)趕壓至另一側(cè)，再從另一側(cè)趕壓至一側(cè)，如此循環(huán)趕壓數(shù)次;通過反復(fù)的趕壓混合，能使粘膠的混合更充分、均勻，且在真空袋膜內(nèi)進(jìn)行的混合動作，避免了外界環(huán)境的影響；
[0031]三、抽離纖維布部旁的隔斷條和阻芯的步驟
[0032]抽離隔斷條的具體方法如下:首先，抽離隔斷條，然后，再抽離阻芯，抽離隔斷條后，第三區(qū)域與第一區(qū)域和第二區(qū)域連通，此時(shí)可以將粘膠與纖維布進(jìn)行混合，即對纖維布進(jìn)行浸潤；
[0033]四、將粘膠與纖維布混合，使纖維布浸潤的步驟。
[0034]粘膠與纖維布混合時(shí)(浸潤)，采用抽離下來的隔斷條在真空膜帶外部進(jìn)行趕壓:將粘膠從纖維布的一側(cè)趕壓至纖維布的另一側(cè)，再從另一側(cè)趕壓至一側(cè)，如此循環(huán)趕壓數(shù)次。該浸潤操作在真空袋膜內(nèi)進(jìn)行，避免了外界環(huán)境的影響，同時(shí)，反復(fù)的趕壓動作，使得纖維布的浸潤更充分。
[0035]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，其特征在于，包括真空袋膜(I)，在所述真空袋膜(I)內(nèi)設(shè)置有隔斷系統(tǒng)，通過所述隔斷系統(tǒng)將所述真空袋膜(I)隔離劃分為內(nèi)部設(shè)置有粘膠主劑的粘膠主劑部、內(nèi)部設(shè)置有粘膠固化劑的粘膠固化劑部和內(nèi)部設(shè)置有纖維布的纖維布部，其中，所述粘膠主劑部和所述粘膠固化劑部相鄰;在未使用狀態(tài)下，所述隔斷系統(tǒng)束縛、隔離所述的粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部，在使用時(shí)，可將所述隔斷系統(tǒng)抽離所述真空袋膜(1)，使所述的粘膠主劑部、粘膠固化劑部和纖維布部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，其特征在于，所述隔斷系統(tǒng)包括若干間隙布置的隔斷條(2)，所述隔斷條(2)至少有一端延伸至所述真空袋膜(I)外部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，其特征在于，所述隔斷系統(tǒng)包括兩根間隙布置的隔斷條(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，其特征在于，所述隔斷條(2)內(nèi)部中空并在其內(nèi)設(shè)置有阻芯(3); 或者，所述隔斷條(2)呈弧形結(jié)構(gòu)，在其弧形內(nèi)部設(shè)置有阻芯(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于纖維布復(fù)合材料快速浸膠的裝置，其特征在于，所述隔斷條(2)內(nèi)表面設(shè)置有3~10條凹棱廓條;所述阻芯(3)外表面則設(shè)置有10?20條凸棱廓條。
【文檔編號】B29C70/34GK205439289SQ201521119750
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】張勇, 張?jiān)? 陸劍鋒, 雷健
【申請人】四川德源石油天然氣工程有限公司