一種塑料成型模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的制造方法，具體涉及一種塑料成型模具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。
[0003]由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學(xué)特性的應(yīng)訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會(huì)出現(xiàn)很多問題，如現(xiàn)有塑料模具在使用一段時(shí)間后，模具表面容易被磨損或者被氧化，使得模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀達(dá)不到質(zhì)量要求，浪費(fèi)資源，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種塑料成型模具的制造
方法，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，提高了模具生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本低。
[0005]我們公開了塑料成型模具的制造方法，包括以下步驟:
(I)配備原材料模具鋼的化學(xué)組分，各組分的重量百分比為:
C 0.50 % -0.60%、Ni 2 % -4 %、Cr 1.4 % -1.7%、Ti 0.3 % -0.5 %、Zn0.02% -0.1%^ Si 0.8%-1.2%、N 0.4%-0.6%、S 彡 0.035%、P 彡 0.055%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
C是影響鋼材強(qiáng)度的最主要元素之一，C含量越高強(qiáng)度越高，C含量要適當(dāng)按照要求中上限控制，所以生產(chǎn)時(shí)C含量控制在0.5?0.60%范圍內(nèi)。
[0006]P在鋼中是一種易偏析元素，當(dāng)磷含量大于0.055%時(shí)，P的偏析會(huì)急劇增加，并促使偏析帶硬度增加，導(dǎo)致鋼板的性能不均勻，根據(jù)產(chǎn)品性能要求和鋼廠實(shí)際工藝控制水平，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將P含量控制在0.055%以下。
[0007]Cr可以有效提高鋼材的抗腐蝕性和耐磨性，結(jié)合模具鋼的使用要求，實(shí)際生產(chǎn)將Cr含量控制在1.4?1.7%。
[0008](2)按照上述組分和重量百分比進(jìn)行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時(shí)，向鋼液內(nèi)加入氮化鉻鐵進(jìn)行熔煉；氮化鉻鐵能夠代替短缺的鎳進(jìn)行冶煉，節(jié)約成本，增強(qiáng)了模具鋼的耐腐蝕性。
[0009](3)將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-2900C，再加熱至670-770°C，保溫5_6小時(shí)，以30°C /小時(shí)冷卻至450°C，再進(jìn)行電渣重恪，進(jìn)一步精煉鋼徒；
(4)電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進(jìn)行熱處理工藝，最終得到模具鋼板；
(5)根據(jù)產(chǎn)品形狀將上述模具鋼板進(jìn)行切削加工和精加工成模具形狀；
(6)在100°C_120°C之間對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，通過高速火焰噴涂技術(shù)將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末；該步驟對(duì)模具表面進(jìn)行了處理，增強(qiáng)了模具的耐磨損性和抗氧化性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了使用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0010](7)將模具放置空氣中冷卻至室溫。
[0011]所述步驟(I)中各化學(xué)成分的重量百分比為C 0.55%, Ni 3%, Cr 1.6%、Ti0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N 0.48%、S 彡 0.02%、P 彡 0.045%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0012]步驟(4)中間坯緩冷步驟中，緩冷溫度為400-550°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長(zhǎng)，提高了模具生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供了一種塑料成型模具的制造方法，包括以下步驟:
(I)配備原材料模具鋼的化學(xué)組分，各組分的重量百分比為:
C 0.55%、Ni 3%, Cr 1.6%、Ti 0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N 0.48%、S 彡 0.02%、P^ 0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0016](2)按照上述組分和重量百分比進(jìn)行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時(shí)，向鋼液內(nèi)加入氮化鉻鐵進(jìn)行熔煉；氮化鉻鐵能夠代替短缺的鎳進(jìn)行冶煉，節(jié)約成本，增強(qiáng)了模具鋼的耐腐蝕性。
[0017](3)將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-2900C，再加熱至670-770°C，保溫5_6小時(shí)，以30°C /小時(shí)冷卻至450°C，再進(jìn)行電渣重恪，進(jìn)一步精煉鋼徒；
(4)電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進(jìn)行熱處理工藝，緩冷溫度為400-550°C。最終得到模具鋼板；
(5)根據(jù)產(chǎn)品形狀將上述模具鋼板進(jìn)行切削加工和精加工成模具形狀；
(6)在100°C_120°C之間對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，通過高速火焰噴涂技術(shù)將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末；該步驟對(duì)模具表面進(jìn)行了處理，增強(qiáng)了模具的耐磨損性和抗氧化性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了使用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018](7)將模具放置空氣中冷卻至室溫。
[0019]本發(fā)明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長(zhǎng)，提高了模具生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本低。
[0020]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 配備原材料模具鋼的化學(xué)組分，各組分的重量百分比為: C 0.50 % -0.60%、Ni 2 % -4 %、Cr 1.4 % -1.7%、Ti 0.3 % -0.5 %、Zn0.02% -0.1%^ Si 0.8%-1.2%、N 0.4%-0.6%、S 彡 0.035%、P 彡 0.055%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 按照上述組分和重量百分比進(jìn)行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時(shí)，向鋼液內(nèi)加入氮化鉻鐵進(jìn)行熔煉； 將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-290°C，再加熱至670-770°C，保溫5-6小時(shí)，以30°C /小時(shí)冷卻至450°C，再進(jìn)行電渣重熔，進(jìn)一步精煉鋼錠； 電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進(jìn)行熱處理工藝，最終得到模具鋼板； 根據(jù)產(chǎn)品形狀將上述模具鋼板進(jìn)行切削加工和精加工成模具形狀； 在100°C _120°C之間對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，通過高速火焰噴涂技術(shù)將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末； 將模具放置空氣中冷卻至室溫。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中各化學(xué)成分的重量百分比為 C 0.55%、Ni 3%, Cr 1.6%、Ti 0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N0.48%、SS 0.02%、P ^ 0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:步驟(4)中間坯緩冷步驟中，緩冷溫度為400-550 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具的制備方法，具體提供了一種塑料成型模具的制造方法，包括配備模具鋼的化學(xué)組分、熔煉、澆筑鋼錠、熱處理、切削加工模具、對(duì)模具表面進(jìn)行耐腐蝕和抗氧化處理。本發(fā)明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長(zhǎng)，提高了模具生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C22C38/50, C22C33/04, B23P15/24
【公開號(hào)】CN105220056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566841
【發(fā)明人】朱余宏, 胡麗亞
【申請(qǐng)人】滁州迪蒙德模具制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日