專利名稱：塑料注射－壓制復合成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種塑料注射—壓制復合成型模具，屬于塑料注射—壓制復合成型模具的改造技術(shù)。
2、背景技術(shù)目前塑料成型的方法主要有塑料注射模塑成型、塑料壓制模塑成型及塑料壓鑄成型，其中塑料注射模塑成型是塑料在注射成型機的料筒中加熱塑化，在注射壓力作用下，熔融塑料從料筒前端的噴嘴噴出，流經(jīng)澆注系統(tǒng)注入到模具的封閉型腔，再冷卻定型。最后，打開型腔，脫模取出制品。形狀較復雜塑件的生產(chǎn)常采用這種成型工藝。但是，由于受到熔體最大流程的限制，該種工藝不能生產(chǎn)出大尺寸的塑件。塑料壓制模塑成型是將粒狀或粉狀塑料原料加入到模具的凹模和加料室組成的空腔內(nèi)加熱塑化。模具閉合，形成封閉型腔，熔體進一步加熱塑化并產(chǎn)生一定的流動而成型。最后，打開型腔，脫模取出制品。由于塑料原料在凹模內(nèi)已分布開來，因此，即使成型大尺寸的塑件，熔體也只產(chǎn)生較短距離的流動，該種工藝不能生產(chǎn)形狀較復雜的塑件，只能生產(chǎn)形狀簡單的大型塑件，且生產(chǎn)效率極低和生產(chǎn)環(huán)境惡劣。塑料壓鑄成型是塑料注射模塑成型工藝和壓制模塑成型工藝的一種復合成型工藝，塑料壓鑄成型模具與塑料壓制模塑成型模具的不同點是塑料壓鑄成型模具的加料室與模具型腔是相互獨立的。粒狀或粉狀塑料原料預先加入到模具的加料室內(nèi)加熱塑化，在壓柱的推力作用下，熔體經(jīng)加料室和模具型腔之間的澆注系統(tǒng)注入到模具的封閉型腔，再冷卻定型。最后，打開型腔，脫模取出制品。該種工藝雖然能生產(chǎn)形狀較復雜大尺寸的塑件，但是，在生產(chǎn)每件制品的模塑周期的開始都要定量添加粒狀或粉狀塑料原料，造成生產(chǎn)操作麻煩和生產(chǎn)效率低下，以及惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。還存在澆注系統(tǒng)數(shù)量過多和加料室清理困難等缺點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種不僅能生產(chǎn)形狀復雜的精密大型塑件，有利于流動性差粘度大的塑料的加工，而且生產(chǎn)效率較高的塑料注射—壓制復合成型模具。本實用新型可改善生產(chǎn)環(huán)境，使之與塑料注射模塑成型工藝一樣具有良好的生產(chǎn)環(huán)境，而且結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。
本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有凹模(1)、凸模(7)和合模導向機構(gòu)，其中凹模(1)裝設在型板(5)上，型板(5)與模座(2)連接，模座(2)通過定位板(22)裝設在注射機上，且定位板(22)中部的主流道襯套(26)上做出有主流道(25)，主流道(25)通過分流道(24)及澆口與型腔(31)相通，凸模(7)裝設在型板(6)上，型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上，支承板(9)與模座(10)連接，其中型板(6)上裝設有兩級閉模開模機構(gòu)，上述兩級閉模開模機構(gòu)包括有階梯塊(21)、斜塊(20)及其驅(qū)動機構(gòu)(17)，其中階梯塊(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B)，階梯塊(21)與型板(6)連接，斜塊(20)裝設在與楔型孔(21B)相對應的位置上，且斜塊(20)與驅(qū)動機構(gòu)(17)連接。
上述階梯塊(21)還裝設有復位機構(gòu)，其包括有連接桿(18)及復位彈簧(19)，其中連接桿(18)的一端裝設在型板(6)所設的空腔(6A)上，另一端與階梯塊(21)連接，復位彈簧(19)套裝在連接桿(18)上。
上述凹模(1)與凸模(7)之間還設置有流道自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有拉桿(27)、若干彈簧(28)、動流道板(29)，其中拉桿(27)的一端為光桿，其套裝在凸模(7)所設的光孔，拉桿(27)的另一端做出有螺紋，其穿過調(diào)節(jié)孔(30)與設置在主流道襯套(26)內(nèi)側(cè)的動流道板(29)連接，若干彈簧(28)裝設在調(diào)節(jié)孔(30)內(nèi)。
上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有加熱和冷卻的模溫控制裝置(32)，模溫控制裝置(32)為分布在凹模(1)及凸模(7)內(nèi)的加熱器和冷卻器。
上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有合模導向機構(gòu)，包括有導套(3)、導柱(4)，其中導套(3)裝設在型板(5)所設的裝配孔上，導柱(4)的一端套入導套(3)內(nèi)，另一端套入型板(5)所設的裝配孔上。
上述凸模(7)上還設置有脫模機構(gòu)，其包括有推桿(9)、復位彈簧(10)、推板(11)，推板(11)裝設在模座(10)的內(nèi)側(cè)，推桿(9)的一端通過固定板(12)固定在推板(11)上，另一端穿設在凸模(7)上，復位彈簧(10)套裝在推桿(9)上。
本實用新型由于采用注射—壓制復合成型的模具結(jié)構(gòu)，因此，其不僅能生產(chǎn)形狀復雜的精密大型塑件，有利于流動性差粘度大的塑料的加工，而且生產(chǎn)效率較高。本實用新型可改善生產(chǎn)環(huán)境，使之與塑料注射模塑成型工藝一樣具有良好的生產(chǎn)環(huán)境，而且結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。本實用新型是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的塑料注射一壓制復合成型模具。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中P處的局部放大圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有凹模(1)、凸模(7)和合模導向機構(gòu)，其中凹模(1)裝設在型板(5)上，型板(5)與模座(2)連接，模座(2)通過定位板(22)裝設在注射機上，且定位板(22)中部的主流道襯套(26)上做出有主流道(25)，主流道(25)通過分流道(24)及澆口與型腔(31)相通，凸模(7)裝設在型板(6)上，型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上，支承板(9)與模座(10)連接，其中型板(6)上裝設有兩級閉模開模機構(gòu)，上述兩級閉模開模機構(gòu)包括有階梯塊(21)、斜塊(20)及其驅(qū)動機構(gòu)(17)，其中階梯塊(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B)，階梯塊(21)與型板(6)連接，斜塊(20)裝設在與楔型孔(21B)相對應的位置上，且斜塊(20)與驅(qū)動機構(gòu)(17)連接。
上述階梯塊(21)還裝設有復位機構(gòu)，其包括有連接桿(18)及復位彈簧(19)，其中連接桿(18)的一端裝設在型板(6)所設的空腔(6A)上，另一端與階梯塊(21)連接，復位彈簧(19)套裝在連接桿(18)上。
為了避免在壓制成型過程中分流道(24)變小，液料從分流道(24)泄料，上述凹模(1)與凸模(7)之間還設置有流道自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有拉桿(27)、若干彈簧(28)、動流道板(29)，其中拉桿(27)的一端為光桿，其套裝在凸模(7)所設的光孔，拉桿(27)的另一端做出有螺紋，其穿過調(diào)節(jié)孔(30)與設置在主流道襯套(26)內(nèi)側(cè)的動流道板(29)連接，若干彈簧(28)裝設在調(diào)節(jié)孔(30)內(nèi)。
為了滿足成型所需的溫度，上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有加熱和冷卻的模溫控制裝置(32)，模溫控制裝置(32)為分布在凹模(1)及凸模(7)內(nèi)的加熱器和冷卻器。
為了確保凹模(1)與凸模(7)的開合自如，上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有合模導向機構(gòu)，包括有導套(3)、導柱(4)，其中導套(3)裝設在型板(5)所設的裝配孔上，導柱(4)的一端套入導套(3)內(nèi)，另一端套入型板(5)所設的裝配孔上。
為了方便脫模，上述凸模(7)上還設置有脫模機構(gòu)，其包括有推桿(9)、復位彈簧(10)、推板(11)，推板(11)裝設在模座(10)的內(nèi)側(cè)，推桿(9)的一端通過固定板(12)固定在推板(11)上，另一端穿設在凸模(7)上，復位彈簧(10)套裝在推桿(9)上。
本實用新型工作時，如圖1所示，塑料原料在注射機料筒內(nèi)加熱塑化，在兩級閉模開模機構(gòu)作用下，階梯塊(21)的上端面與型板(5)接觸，凸模(7)與凹模(1)實現(xiàn)模具的一級合模，形成封閉型腔，在注射壓力作用下，熔融塑料從料筒前端的噴嘴噴出，經(jīng)主流道(25)、分流道(24)及澆口組成的澆注系統(tǒng)注入到模具的封閉型腔(31)，實現(xiàn)型腔定量充填。模溫控制裝置(32)的加熱器對型腔加熱保溫，使塑料熔體保持在成型溫度。同時，注射壓力維持型腔內(nèi)壓力達到成型壓力，且斜塊(20)在驅(qū)動機構(gòu)(17)的作用下運動，插入階梯塊(21)的楔型孔(21B)，使階梯塊(21)向外移動，此時，階梯塊(21)的凹面(21A)與型板(5)接觸，凸模(7)與凹模(1)實現(xiàn)模具的二級合模，使凸模和凹模型面之間距離進一步減小，實現(xiàn)壓制成型。在該過程中，凹模(1)與凸模(7)之間的流道自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的彈簧(28)受壓，動流道板(29)往下移動，以保持分流道(24)的截面積不變。此后，模溫控制裝置(32)的冷卻器對封閉型腔(31)冷卻，封閉型腔(31)開始冷卻，使塑料熔體溫度降到軟化點以下，完成冷卻定型。脫模時，斜塊(20)在驅(qū)動機構(gòu)(17)的作用下向下運動，退出階梯塊(21)的楔型孔(21B)，階梯塊(21)在由連接桿(18)及復位彈簧(19)組成的復位機構(gòu)作用下向外移動，此時，階梯塊(21)的上端面與型板(5)接觸，凸模(7)在開模機構(gòu)作用下，模具型腔沿分型面打開。注射機液壓缸的活塞推動推板(11)運動，推桿(9)隨之運動，使之將封閉型腔(31)內(nèi)的注塑件推出，完成塑件脫模。隨后，注射機液壓缸的活塞退出，推桿(9)在復位彈簧(10)的作用下復位。
權(quán)利要求1.一種塑料注射—壓制復合成型模具，包括有凹模(1)、凸模(7)和合模導向機構(gòu)，其中凹模(1)裝設在型板(5)上，型板(5)與模座(2)連接，模座(2)通過定位板(22)裝設在注射機上，且定位板(22)中部的主流道襯套(26)上做出有主流道(25)，主流道(25)通過分流道(24)及澆口與型腔(31)相通，凸模(7)裝設在型板(6)上，型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上，支承板(9)與模座(10)連接，其特征在于型板(6)上裝設有兩級閉模開模機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述兩級閉模開模機構(gòu)包括有階梯塊(21)、斜塊(20)及其驅(qū)動機構(gòu)(17)，其中階梯塊(21)上做出有凹面(21A)及楔型孔(21B)，階梯塊(21)與型板(6)連接，斜塊(20)裝設在與楔型孔(21B)相對應的位置上，且斜塊(20)與驅(qū)動機構(gòu)(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述階梯塊(21)還裝設有復位機構(gòu)，其包括有連接桿(18)及復位彈簧(19)，其中連接桿(18)的一端裝設在型板(6)所設的空腔(6A)上，另一端與階梯塊(21)連接，復位彈簧(19)套裝在連接桿(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述凹模(1)與凸模(7)之間還設置有流道自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有拉桿(27)、若干彈簧(28)、動流道板(29)，其中拉桿(27)的一端為光桿，其套裝在凸模(7)所設的光孔，拉桿(27)的另一端做出有螺紋，其穿過調(diào)節(jié)孔(30)與設置在主流道襯套(26)內(nèi)側(cè)的動流道板(29)連接，若干彈簧(28)裝設在調(diào)節(jié)孔(30)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有加熱和冷卻的模溫控制裝置(32)，模溫控制裝置(32)為分布在凹模(1)及凸模(7)內(nèi)的加熱器和冷卻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述凹模(1)及凸模(7)上還設置有合模導向機構(gòu)，包括有導套(3)、導柱(4)，其中導套(3)裝設在型板(5)所設的裝配孔上，導柱(4)的一端套入導套(3)內(nèi)，另一端套入型板(5)所設的裝配孔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料注射—壓制復合成型模具，其特征在于上述凸模(7)上還設置有脫模機構(gòu)，其包括有推桿(9)、復位彈簧(10)、推板(11)，推板(11)裝設在模座(10)的內(nèi)側(cè)，推桿(9)的一端通過固定板(12)固定在推板(11)上，另一端穿設在凸模(7)上，復位彈簧(10)套裝在推桿(9)上。
專利摘要本實用新型是一種塑料注射－壓制復合成型模具。包括有凹模(1)、凸模(7)和合模導向機構(gòu)，其中凹模(1)裝設在型板(5)上，型板(5)與模座(2)連接，模座(2)通過定位板(22)裝設在注射機上，且定位板(22)中部的主流道襯套(26)上做出有主流道(25)，主流道(25)通過分流道(24)及澆口與型腔(31)相通，凸模(7)裝設在型板(6)上，型板(6)依次支承在支承板(8)及支承板(9)上，支承板(9)與模座(10)連接，其中型板(6)上裝設有兩級閉模開模機構(gòu)。本實用新型不僅能生產(chǎn)形狀復雜的精密大型塑件，有利于流動性差粘度大的塑料的加工，而且生產(chǎn)效率較高，可改善生產(chǎn)環(huán)境，其設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，性能優(yōu)良，方便實用。
文檔編號B29C43/32GK2761399SQ20042009374
公開日2006年3月1日 申請日期2004年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月9日
發(fā)明者李江平 申請人:廣東工業(yè)大學