智能精密控制全自動化模壓制蓋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種智能精密控制全自動化模壓制蓋機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料包裝在食品、飲料、日用品、化妝品、藥品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域得到了廣泛應用，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn);現(xiàn)有技術(shù)中的制蓋機雖可提供給使用者自動壓制成型出瓶蓋的功效，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，但是存在工作效率難以得到提高、設(shè)備運行可靠性欠佳、產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，因此，本申請中研究了一種智能精密控制全自動化模壓制蓋機，以實現(xiàn)實現(xiàn)對制蓋設(shè)備整機的智能精密控制，進而提高設(shè)備可靠性，提高了制蓋效率及加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種智能精密控制全自動化模壓制蓋機，其實現(xiàn)對整機的智能精密控制，提高了設(shè)備可靠性，提高了制蓋效率及加工質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種智能精密控制全自動化模壓制蓋機，包括有機架、可移動式智能控制臺及設(shè)置于機架上的擠出模組、壓制模組及進出料模組;其中，該可移動式智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報警提示燈、主控報警喇叭；
[0006]該擠出模組包括有預熱料斗單元、下料引導單元、機筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動電機及多段式溫控系統(tǒng)；
[0007]該預熱料斗單元包括有料斗主體，該料斗主體具有上段圓柱形腔體段和下段倒錐形腔體段，該料斗主體內(nèi)側(cè)裝設(shè)有與料斗主體形狀適配的內(nèi)殼體，該內(nèi)殼體的內(nèi)部形成容膠料空間；該擠出模組配置有將膠料自動倒入容膠料空間內(nèi)的自動倒料裝置;該內(nèi)殼體具有與前述上段圓柱形腔體段適配的絕熱殼體段和與前述下段倒錐形腔體段適配的導熱殼體段，該上段圓柱形腔體段與絕熱殼體段之間形成有上段環(huán)形間隙，該導熱殼體段與下段倒錐形腔體段之間形成有下段環(huán)形間隙;該下段環(huán)形間隙內(nèi)圍繞導熱殼體段裝設(shè)有螺旋發(fā)熱條，該導熱殼體段處配置有預熱溫度傳感器;該上段環(huán)形間隙內(nèi)裝設(shè)有高位壓力傳感器、低位壓力傳感器，該高位壓力傳感器、低位壓力傳感器的探測部均自內(nèi)絕熱殼體段伸出凸露于容膠料空間；
[0008]該下料引導單元包括有下料引導件、用于驅(qū)動下料引導件豎向升降動作的偏心電機和用于驅(qū)動下料引導件水平旋轉(zhuǎn)動作的攪拌電機，該下料引導件伸入前述容膠料空間內(nèi)；該料斗主體外表面裝設(shè)有第一主控單元，前述預熱溫度傳感器、高位壓力傳感器、低位壓力傳感器分別反饋信息至第一主控單元;該第一主控單元根據(jù)預熱溫度傳感器所反饋的溫度值實時控制螺旋發(fā)熱條的工作停止和運行;該第一主控單元根據(jù)高位壓力傳感器、低位壓力傳感器的反饋信號實時控制自動倒料裝置的倒料速度及工作停止、運行狀態(tài)；
[0009]該機筒具有料道，該料道一端連通于前述料斗，該料道另一端通有開口朝上的擠出口 ；該擠出螺桿組設(shè)置于機筒之料道中，該擠出螺桿組括有并行設(shè)置左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿，該螺桿驅(qū)動電機設(shè)置有兩個，其分別單獨驅(qū)動左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿，該左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，該料斗下端開口正對左側(cè)擠出螺桿和右側(cè)擠出螺桿之間位置;該多段式溫控系統(tǒng)包括有第二主控單元和沿料道延伸方向依次布置的八段控溫單元，每段控溫單元包括有套于機筒相應部位的環(huán)形換熱流道殼、用于感應機筒相應部位溫度值的熔膠溫度傳感器、用于計量換熱媒介流量的流量計及用于調(diào)控換熱媒介流量的流量大小的流道閥門，每個環(huán)形換熱流道殼內(nèi)部形成有圍繞機筒相應部位的環(huán)形換熱流道，所述第二主控單元根據(jù)每段設(shè)定溫度值及相應熔膠溫度傳感器實時反饋的溫度值控制流道閥門的開口大??；
[0010]該壓制模組包括有第一轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤、伺服電機、殘膠自動檢測裝置、殘膠自動清除裝置及第三主控單元;該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復數(shù)個與第一轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;針對該上模設(shè)置有上冷卻裝置和脫模裝置;針對該底模設(shè)置有下冷卻裝置和控制底模上升或下降的升降裝置，該下冷卻裝置與該上冷卻裝置相互獨立設(shè)置;該第三主控單元控制連接于前述殘膠自動檢測裝置、殘膠自動清除裝置、上冷卻裝置、脫模裝置、下冷卻裝置、升降裝置；
[0011]該進出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，該進出料模組至少包括有第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和第四主控單元，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸上隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復數(shù)個刮刀，該復數(shù)個刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而來回移動于擠出口和底模之間；該轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有推動刮下的胚料送到底模上的推料裝置，該轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有用于將瓶蓋推出的撥轉(zhuǎn)裝置，該撥轉(zhuǎn)裝置同時也位于上模的下方，該第四主控單元控制連接于前述推料裝置、撥轉(zhuǎn)裝置;該撥轉(zhuǎn)裝置下方銜接有瓶蓋輸出裝置，該瓶蓋輸出裝置配置有第五主控單元，該第五主控單元控制連接瓶蓋輸出裝置;該第一主控單元、第二主控單元、第三主控單元、第四主控單元及第五主控單元分別連接于前述PLC控制器，該PLC控制器連接于存儲器、觸摸顯示屏、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報警提示燈及主控報警喇叭。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述高位壓力傳感器于同一水平高度上設(shè)置有兩個，兩個高位壓力傳感器分別位于容膠料空間的兩對側(cè)位置;所述低位壓力傳感器于同一水平高度上設(shè)置有兩個，兩個低位壓力傳感器分別位于容膠料空間的兩對側(cè)位置；只有一個高位壓力傳感器感應膠料抵壓作用時，第一主控單元控制前述偏心電機停止工作，同時，第一主控單元控制前述攪拌電機開始工作以帶動下料引導件旋轉(zhuǎn)攪平膠料;兩個高位壓力傳感器都感應膠料抵壓作用時，第一主控單元控制前述自動倒料裝置暫停工作;一個或兩個低位壓力傳感器感應膠料低壓作用且無高壓壓力傳感器感應到膠料抵壓作用時，前述偏心電機一直處于工作狀態(tài)，帶動下料引導件循環(huán)升降動作，前述攪拌電機停止工作。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述料斗主體的上段圓柱形腔體段外部設(shè)置有膠料量異常警示燈和膠料量異常報警喇叭，當兩個高位壓力傳感器或兩個低位壓力傳感器均感應到膠料抵壓作用時，第一主控單元則控制膠料量異常警示燈閃爍，當兩個高位壓力傳感器或兩個低位壓力傳感器感應到膠料抵壓作用長于30秒時，第一主控單元則控制前述膠料量異常報警喇叭發(fā)聲。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述下料引導件為軸狀結(jié)構(gòu)，該下料引導件表面凹設(shè)有沿其自身軸向螺旋延伸的導引槽，以及，所述下料導引件下段呈漸小結(jié)構(gòu)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述下料引導件包括有軸桿、連接于軸桿上的多個支撐橫桿及繞軸桿螺旋繞設(shè)的兩個以上的螺旋攪拌片，該螺旋攪拌片呈自下而上漸大之倒錐狀螺旋結(jié)構(gòu)，所述支撐橫桿上下間距設(shè)置，螺旋攪拌片自下而上依次被支撐固定于相應支撐橫桿上。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)殼體之朝向容膠料空