一種鋁球壓制模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鋁球加工技術領域，具體涉及一種鋁球壓制模具。
【背景技術】
[0002]鋁球為一種常用的研磨介質，因其密度大、體積小，并具有高強度，高硬度，耐磨性和耐腐蝕性高，現(xiàn)廣泛用于化工產品的研磨加工行業(yè)。常用的鋁球用氧化鋁等靜壓而成，或者采用滾動方式將其制成氧化鋁球，且其采用的模具具有比較單一，加工過程復雜，鋁球壓制效率低，鋁球密度不均一，耐磨性低，殘次品高等問題。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種鋁球壓制模具，通過設置排氣凹槽、圓臺、限位凹槽、環(huán)狀凸起等，使鋁球加工過程簡單，加工效率高，鋁球密度均一，耐磨性尚，殘次品低。
[0004]本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種鋁球壓制模具，包括具有多個凹槽的固定裝置，固定裝置的每個凹槽對應設置一套模具，每套模具包括一個上模和一個下模，下模固定設置在固定裝置的凹槽內，所述上模為上大下小的圓柱形結構，上模上部設置有連接部，上模的底面設有內凹的空腔，且上模的側壁沿其長度方向設置多個排氣凹槽;所述下模具有一個形狀與上模相匹配的下模芯，下模的上部設置有外擴的圓臺，下模芯內壁設置有環(huán)狀凸起，上模插入下模芯后形成用于壓制鋁球的腔體；
[0005]所述圓臺的上端面設置有兩個環(huán)形限位凹槽;所述每套模具還有一個支撐環(huán)，支撐環(huán)上設置與圓臺上的限位凹槽相匹配的凸臺，支撐環(huán)與下?？酆虾螅瑢⑾履９潭ㄔ诠潭ㄑb置的凹槽內。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007]本實用新型所述的一種鋁球壓制模具，通過在上模上設置排氣凹槽，達到粉料壓制更緊實的目的，取得了鋁球密度均一的有益效果;通過在下模芯內設置環(huán)狀凸起等，達到了鋁球受力面積大，取得了鋁球壓制緊實、耐磨性高和易脫模的有益效果；
[0008]通過在圓臺上設置限位凹槽和支撐環(huán)將下模固定在固定裝置上的多個凹槽中，達到了防止下磨具形變和同時壓制多個鋁球的目的，取得了結構簡單，加工效率高，殘次品低的有益效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種鋁球壓制模具的縱剖示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的上模結構示意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型的下模結構示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的支撐環(huán)結構示意圖；
[0013]圖5為本實用新型的固定裝置結構示意圖；
[0014]圖中標記:1、上模，101、連接部，102、排氣凹槽，2、下模，201、圓臺，202、環(huán)狀凸起，203、限位凹槽，204、下模芯，3、固定裝置，4、支撐環(huán)，401、凸臺。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]如圖所示，一種鋁球壓制模具，包括具有多個凹槽的固定裝置3，固定裝置3的每個凹槽對應設置一套模具，模具可采用硬質橡膠等材質，脫模容易且使用方便，每套模具包括一個上模I和一個下模2，下模2固定設置在固定裝置3的凹槽內，所述上模I為上大下小的圓柱形結構，上模I上部設置有連接部101，上模I的底面設有內凹的空腔，且上模I的側壁沿其長度方向設置多個排氣凹槽102，壓制時可以排出多余的空氣，使粉料的壓制更緊實，鋁球密度更均一;所述下模2具有一個形狀與上模I相匹配的下模芯204，下模2的上部設置有外擴的圓臺201，下模芯204內壁設置有環(huán)狀凸起202，上模I插入下模芯204后形成用于壓制鋁球的腔體；
[0017]所述圓臺201的上端面設置有兩個環(huán)形限位凹槽203;所述每套模具還有一個支撐環(huán)4，支撐環(huán)4采用不銹鋼金屬材質，結實耐用，壓制時可有效防止下模2形變，支撐環(huán)4上設置與圓臺201上的限位凹槽203相匹配的凸臺401，支撐環(huán)4與下模2扣合后，將下模2固定在固定裝置3的凹槽內。
[0018]本實用新型在使用時，通常將上模I通過連接部101固定連接于球壓機的壓制機構上，將多個下模2固定在固定裝置3上，并將固定裝置3連接于球壓機的壓制機構上，在下模芯204當中加入適當的加工過的氧化鋁粉料，通過液壓驅動將上模I插入下模芯204當中，將上模I和下模芯204扣合實現(xiàn)壓制，最后將壓制好的鋁球脫模即可。
[0019]本實用新型所述的鋁球壓制模具，結構簡單，加工效率高，鋁球密度均一，耐磨性高，殘次品低，招球成品質量好。
【主權項】
1.一種鋁球壓制模具，其特征在于:包括具有多個凹槽的固定裝置(3)，固定裝置(3)的每個凹槽對應設置一套模具，每套模具包括一個上模(I)和一個下模(2)，下模(2)固定設置在固定裝置(3)的凹槽內，所述上模(I)為上大下小的圓柱形結構，上模(I)上部設置有連接部(101)，上模(I)的底面設有內凹的空腔，且上模(I)的側壁沿其長度方向設置多個排氣凹槽(102);所述下模(2)具有一個形狀與上模(I)相匹配的下模芯(204)，下模(2)的上部設置有外擴的圓臺(201)，下模芯(204)內壁設置有環(huán)狀凸起(202)，上模(I)插入下模芯(204)后形成用于壓制鋁球的腔體。2.如權利要求1所述的一種鋁球壓制模具，其特征在于:所述圓臺(201)的上端面設置有兩個環(huán)形限位凹槽(203)。3.如權利要求1所述的一種鋁球壓制模具，其特征在于:所述每套模具還有一個支撐環(huán)(4)，支撐環(huán)(4)上設置與圓臺(201)上的限位凹槽(203)相匹配的凸臺(401)，支撐環(huán)(4)與下模(2)扣合后，將下模(2)固定在固定裝置(3)的凹槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁球壓制模具，包括具有多個凹槽的固定裝置，固定裝置的每個凹槽對應設置一套模具，每套模具包括一個上模和一個下模，下模固定設置在固定裝置的凹槽內，所述上模為上大下小的圓柱形結構，上模上部設置有連接部，上模的底面設有內凹的空腔，且上模的側壁沿其長度方向設置多個排氣凹槽；所述下模具有一個形狀與上模相匹配的下模芯，下模的上部設置有外擴的圓臺，下模芯內壁設置有環(huán)狀凸起，上模插入下模芯后形成用于壓制鋁球的腔體；本實用新型所述的壓制模具，通過設置排氣凹槽、圓臺、限位凹槽、環(huán)狀凸起等，使鋁球加工過程簡單，加工效率高，鋁球密度均一，耐磨性高，殘次品低，鋁球成品質量好。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號】CN205219837
【申請?zhí)枴緾N201520993016
【發(fā)明人】婁躍嶺, 魏志峰
【申請人】汝州市威德邦瓷業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日