本發(fā)明涉及一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，屬于風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

風(fēng)電葉片通常指的是由ss、ps兩個(gè)部分組成，制造葉片前還需先制造用于制作葉片的模具，葉片主模具（即ss、ps型面模具，也俗稱葉殼模具）的制造方法和后續(xù)加工很復(fù)雜。由于大型葉片幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型之后的葉片若需要定點(diǎn)是一個(gè)特別復(fù)雜的工藝，通過常規(guī)的測(cè)量系統(tǒng)無(wú)法在復(fù)雜曲面上精準(zhǔn)定位，葉片表面光滑無(wú)定位點(diǎn)，對(duì)葉片后續(xù)的操作帶來(lái)很大的不便，極大的影響的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計(jì)合理，定位精度高，廢品率低，工作效率高的便于加工的風(fēng)電葉片模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，包括葉片模具，所述葉片模具為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標(biāo)記線設(shè)置在葉片模具的根部上，vg標(biāo)記點(diǎn)、后緣手糊標(biāo)記線、前緣手糊標(biāo)記線、第二吊點(diǎn)和支架定位線均設(shè)置在葉片模具的葉根部分，第一吊點(diǎn)設(shè)在葉片模具的葉中部分，尖部切割線設(shè)在葉片模具的尖部上，零度標(biāo)記線、平衡箱鉆孔點(diǎn)、支撐點(diǎn)、起吊點(diǎn)均設(shè)置在葉片模具的葉尖部分，平衡箱鉆孔點(diǎn)設(shè)置在支撐點(diǎn)和起吊點(diǎn)之間。

其中，所述支架定位線與葉片模具根部距離的是葉片模具總長(zhǎng)度的2%-6%。

其中，所述第二吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的20%-24%。

其中，所述前緣手糊標(biāo)記線與葉片模具根部距離的是葉片模具總長(zhǎng)度的22%-28%。

其中，所述后緣手糊標(biāo)記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的25%-27%。

其中，所述起吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的70%-74%。

其中，所述起吊點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的70%-74%。

其中，所述支撐點(diǎn)與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的86%-90%。

其中，所述零度標(biāo)記線與葉片模具根部的距離是葉片模具總長(zhǎng)度的91.2%。

本發(fā)明為一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，在葉片模具上進(jìn)行刻線處理后，生產(chǎn)出來(lái)的葉片表面有定位點(diǎn)，方便飛邊切割，定位手糊始末位置以及方便渦流發(fā)生器安裝，便于后續(xù)工作進(jìn)行可用于定位切割線，極大地提高生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生率，為企業(yè)節(jié)省大量成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種便于加工的風(fēng)電葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：尖部切割線1、零度標(biāo)記線2、平衡箱鉆孔點(diǎn)3、支撐點(diǎn)4、起吊點(diǎn)5、第一吊點(diǎn)6、vg標(biāo)記點(diǎn)7、后緣手糊標(biāo)記線8、前緣手糊標(biāo)記線9、第二吊點(diǎn)10、支架定位線11、限位塊標(biāo)記線12、葉片模具13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖1，一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，包括葉片模具13，葉片模具13為具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分、一葉中部分及一葉尖部分，限位塊標(biāo)記線12設(shè)置在葉片模具13的根部上，vg標(biāo)記點(diǎn)7、后緣手糊標(biāo)記線8、前緣手糊標(biāo)記線9、第二吊點(diǎn)10和支架定位線11均設(shè)置在葉片模具13的葉根部分，支架定位線11與葉片模具13根部距離的是葉片模具13總長(zhǎng)度的2%-6%,第二吊點(diǎn)10與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的20%-24%，前緣手糊標(biāo)記線9與葉片模具13根部距離的是葉片模具13總長(zhǎng)度的22%-28%，后緣手糊標(biāo)記線8與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的25%-27%，第一吊點(diǎn)6設(shè)在葉片模具13的葉中部分，與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的44%-48%；尖部切割線1設(shè)在葉片模具13的尖部上，零度標(biāo)記線2、平衡箱鉆孔點(diǎn)3、支撐點(diǎn)4、起吊點(diǎn)5均設(shè)置在葉片模具13的葉尖部分，起吊點(diǎn)5與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的70%-74%，支撐點(diǎn)4與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的86%-90%，平衡箱鉆孔點(diǎn)3位于支撐點(diǎn)4和起吊點(diǎn)5之間，零度標(biāo)記線2與葉片模具13根部的距離是葉片模具13總長(zhǎng)度的91.2%。

使用時(shí)，設(shè)置在葉片模具上的切割定位線，可以通過葉片周身的刻切割線和每半米的參考線控制葉片的飛邊切割，設(shè)置在葉片模具上的手糊定位線，可以通過葉片前后緣的兩個(gè)手糊截至位置線控制手糊補(bǔ)強(qiáng)的位置，設(shè)置在葉片模具上的渦流發(fā)生器定位線，可以通過低壓片上的地位點(diǎn)確定其安裝位置。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及,特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種便于加工的風(fēng)電葉片模具，屬于風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域。由于大型葉片幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型之后的葉片若需要定點(diǎn)是一個(gè)特別復(fù)雜的工藝，通過常規(guī)的測(cè)量系統(tǒng)無(wú)法在復(fù)雜曲面上精準(zhǔn)定位，葉片表面光滑無(wú)定位點(diǎn)，對(duì)葉片后續(xù)的操作帶來(lái)很大的不便，極大的影響的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，在葉片模具上進(jìn)行刻線處理后，生產(chǎn)出來(lái)的葉片表面有定位點(diǎn)，方便飛邊切割，定位手糊始末位置以及方便渦流發(fā)生器安裝，便于后續(xù)工作進(jìn)行可用于定位切割線，極大地提高生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生率，為企業(yè)節(jié)省大量成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳江濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.24
技術(shù)公布日：2017.10.03