直角螺旋面的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種直角螺旋面的加工方法，利用單葉雙曲面廓形銑刀進(jìn)行加工，包括：在利用單葉雙曲面廓形銑刀加工直角螺旋面的過程中，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線成α度角，以及，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線之間的距離為間距b，直到完成直角螺旋面的加工為止；其中，α＝90?β，β為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的夾角，β角通過β＝arctan(2π*c/h)計算，其中，h為直角螺旋面的導(dǎo)程，c為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的最小距離，c＝b。利用本發(fā)明可以在銑床上加工成誤差較小的直角螺旋面。
【專利說明】
直角螺旋面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種利用銑床加工直角螺旋面的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大尺寸大導(dǎo)程的直角螺旋面加工比較困難，難點(diǎn)在于，采用車床加工大尺寸大導(dǎo)程的直角螺旋面，需要很大的車床，而采用銑床加工大尺寸大導(dǎo)程的直角螺旋面，則加工成的直角螺旋面的形狀誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種直角螺旋面的加工方法，以解決在銑床上加工大尺寸大導(dǎo)程的直角螺旋面存在形狀誤差大的問題。
[0004]本發(fā)明提供一種直角螺旋面的加工方法，利用單葉雙曲面廓形銑刀進(jìn)行加工，包括:在利用單葉雙曲面廓形銑刀加工直角螺旋面的過程中，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線成α度角，以及，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線之間的距離為間距b，直到完成直角螺旋面的加工為止;其中，α = 90_β，β為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的夾角，β角通過0 = arctan(2Ji*c/h)計算，其中，h為直角螺旋面的導(dǎo)程，c為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的最小距離，c = b。
[0005]另外，優(yōu)選的方案是，0°〈α〈90°。
[0006]此外，優(yōu)選的方案是，30°〈α〈40°。
[0007]再者，優(yōu)選的方案是，單葉雙曲面廓形銑刀曲面由一條與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線不共面的直線繞單葉雙曲面廓形銑刀的軸線旋轉(zhuǎn)而成。
[0008]本發(fā)明提供的直角螺旋面的加工方法，利用單葉雙曲面廓形銑刀進(jìn)行加工，在加工的過程中，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線成角度α，以及，保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與直角螺旋面的軸線之間的距離為間距b，可以在銑床上加工成誤差較小的直角螺旋面。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0010]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直角螺旋面與銑刀的第一角度配合示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直角螺旋面與銑刀的第二角度配合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0014]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直角螺旋面與銑刀第一角度的配合結(jié)構(gòu)。
[0015]如圖1所示，單葉雙曲面廓形銑刀的軸線為L1,所加工的直角螺旋面的軸線SL2，單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1與所加工的直角螺旋面的軸線1^2不共面，且1^與1^投影在平面的夾角為α;單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線為L，單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線L與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1不共面，且L與L1投影在平面所形成的夾角為β。
[0016]從圖1中還可以看出，將單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線L投影到垂直于所加工的直角螺旋面的軸線L2所在的平面，L的投影與1^2垂直，因此，單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線L與所加工的直角螺旋面的軸線1^屬于異面垂直。根據(jù)幾何關(guān)系可以得出，α = 90_β。
[0017]本發(fā)明提供的直角螺旋面的加工方法，利用單葉雙曲面廓形銑刀加工直角螺旋面，在利用單葉雙曲面廓形銑刀加工直角螺旋面的過程中，要保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1與鎖加工的直角螺旋面的軸線1^2之間成α度角，以及，要保持單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1與直角螺旋面的軸線L2之間的距離為間距b，直到直角螺旋面加工成型為止。
[0018]單葉雙曲面廓形銑刀的曲面由一條與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線1^不共面的直線繞單葉雙曲面廓形銑刀的軸線旋轉(zhuǎn)而成，與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1不共面的直線即為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線L。
[0019]α角通過α = 90_β計算，β角的計算公式為:
[0020]β = arctan (2ir*c/h)
[0021]其中，h為直角螺旋面的導(dǎo)程，c為單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的最小距離。在本發(fā)明中，單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的最小距離c等于單葉雙曲面廓形銑刀的軸線L1與直角螺旋面的軸線1^之間的距離b。
[0022]在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，α角的取值范圍為0°〈α〈90°。
[0023]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，α角的取值范圍為30°<α〈40°，在這個范圍內(nèi)，加工成的直角螺旋面的誤差最小。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種直角螺旋面的加工方法，利用單葉雙曲面廓形銑刀進(jìn)行加工，其特征在于，包括:在利用單葉雙曲面廓形銑刀加工直角螺旋面的過程中，保持所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與所述直角螺旋面的軸線成α度角，以及，保持所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線與所述直角螺旋面的軸線之間的距離為間距b，直到完成所述直角螺旋面的加工為止;其中， α = 90_β，β為所述單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的夾角，β角的計算公式為: β=arctan(2π氺c/h) 其中，h為所述直角螺旋面的導(dǎo)程，c為所述單葉雙曲面廓形銑刀曲面的產(chǎn)形線與所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線之間的最小距離，c = b。2.如權(quán)利要求1所述的直角螺旋面的加工方法，其特征在于，0°〈α〈90° ο3.如權(quán)利要求2所述的直角螺旋面的加工方法，其特征在于， 30°〈α〈40°ο4.如權(quán)利要求1所述的直角螺旋面的加工方法，其特征在于，所述單葉雙曲面廓形銑刀的曲面由一條與所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線不共面的直線繞所述單葉雙曲面廓形銑刀的軸線旋轉(zhuǎn)而成。
【文檔編號】B23C3/00GK105965074SQ201610456831
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】李尚亮, 劉科言, 李東昊, 唐逸飛
【申請人】重慶建設(shè)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司