螺旋機(jī)外罩加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋機(jī)外罩加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋機(jī)適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔?，傾斜輸送，垂直輸送等形式。廣泛用于化工、建材、機(jī)械、煤炭、冶金、輕工、糧食、醫(yī)藥、交通、水電等部門，用來輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。
[0003]螺旋機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，螺旋葉片外罩設(shè)有螺旋機(jī)外罩，當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動(dòng)。
[0004]現(xiàn)有的螺旋機(jī)外罩加工常使用車床車、乳機(jī)軋或者使用模具進(jìn)行鑄造后焊接，這些方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工出的外罩承受壓力能力差，容易發(fā)生形變，不能夠很好防護(hù)內(nèi)部安裝的螺旋葉片，縮短了整個(gè)螺旋機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種螺旋機(jī)外罩加工方法，該方法加工出的螺旋機(jī)外罩硬度大，不容易發(fā)生形變或開裂破損，延長了螺旋機(jī)的使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺旋機(jī)外罩加工方法，包括:
[0007](I)將金屬機(jī)加工成矩形金屬板；
[0008](2)將矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板；
[0009](3)將熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得金屬板彎曲形成弧形金屬板；
[0010](4)將弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板；
[0011](5)將兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩。
[0012]優(yōu)選地，在步驟(2)中，加熱滿足以下條件:加熱溫度為850-1000°C，加熱時(shí)間為0.5-lh0
[0013]優(yōu)選地，在步驟(2)中，淬火采取依次通過鹽浴進(jìn)行第一級(jí)淬火，接著通過水進(jìn)行第二級(jí)淬火。
[0014]優(yōu)選地，第一級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為900-950 °C，淬火時(shí)間為0.2-0.5h0
[0015]優(yōu)選地，第二級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為200_160°C，淬火時(shí)間為0.6_lh。
[0016]優(yōu)選地，在步驟(I)之前，方法還包括對(duì)金屬進(jìn)行清潔的工序。
[0017]優(yōu)選地，清潔工序包括:先將置于pH為8-10的堿液中進(jìn)行除油處理，接著進(jìn)行清洗，然后置于PH為5-6.5的酸液中進(jìn)行除銹處理，最后進(jìn)行清洗。
[0018]優(yōu)選地，除油處理的時(shí)間為0.5-lh，除銹處理的時(shí)間為1-1.5h。
[0019]優(yōu)選地，在步驟(4)之后，方法還包括對(duì)螺旋機(jī)外罩噴涂保護(hù)層的工序。
[0020]優(yōu)選地，保護(hù)層為油漆層或油層。
[0021]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先將金屬機(jī)加工成矩形金屬板，然后將矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板，再將熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得金屬板彎曲形成弧形金屬板，由于金屬板處于熱熔狀態(tài)容易發(fā)生形變，因此沖壓方便，節(jié)省加工時(shí)間。接著將弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板，此時(shí)強(qiáng)化金屬板具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，硬度更高。最后將兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩，通過上述步驟制成的螺旋機(jī)外罩強(qiáng)度更大，不易變形，使用壽命更長。
[0022]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的螺旋機(jī)外罩加工方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0027]參見圖1，本發(fā)明提供一種螺旋機(jī)外罩加工方法，包括:
[0028](I)將金屬機(jī)加工成矩形金屬板；
[0029](2)將矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板；
[0030](3)將熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得金屬板彎曲形成弧形金屬板；
[0031](4)將弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板；
[0032](5)將兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩。
[0033]通過上述技術(shù)方案，首先將金屬機(jī)加工成矩形金屬板，然后將矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板，再將熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得金屬板彎曲形成弧形金屬板，由于金屬板處于熱熔狀態(tài)容易發(fā)生形變，因此沖壓方便，節(jié)省加工時(shí)間。接著將弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板，此時(shí)強(qiáng)化金屬板具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，硬度更高。最后將兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩，通過上述步驟制成的螺旋機(jī)外罩強(qiáng)度更大，不易變形，使用壽命更長。
[0034]在本實(shí)施方式中，為了改善金屬的塑性，使之不易開裂，并且減小金屬的變形抗力，降低所需機(jī)械的噸位，優(yōu)選在步驟(2)中，加熱滿足以下條件:加熱溫度為850-1000°C，加熱時(shí)間為0.5-lh。采用這種方式有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。
[0035]此外，為了大幅提高金屬板的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，優(yōu)選地，在步驟(2)中，淬火采取依次通過鹽浴進(jìn)行第一級(jí)淬火，接著通過水進(jìn)行第二級(jí)淬火。
[0036]在上述淬火過程中，為了方便控制金屬板的淬火溫度，保證淬火過程順利進(jìn)行，達(dá)到較好的淬火工藝效果，優(yōu)選地，第一級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為900-950 °C，淬火時(shí)間為0.2-0.5h。進(jìn)一步地，優(yōu)選第二級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為200-160°C，淬火時(shí)間為0.6-lho
[0037]本實(shí)施方式中，金屬原料上會(huì)沾上污染物，污染物會(huì)對(duì)金屬制品的后續(xù)加工操作帶來不便，為了解決這一技術(shù)問題，優(yōu)選在步驟(I)之前，方法還包括對(duì)金屬進(jìn)行清潔的工序。
[0038]上述污染物包括工廠為防銹、拉拔和機(jī)械加工或成型過程中使用的機(jī)油、潤滑油、動(dòng)植物油等，在進(jìn)行涂裝前必須除去油類污染物，避免油污使涂膜的附著力降低，影響涂膜的其他性能，優(yōu)選地，清潔工序包括:先將置于PH為8-10的堿液中進(jìn)行除油處理，接著進(jìn)行清洗，然后置于PH為5-6.5的酸液中進(jìn)行除銹處理，最后進(jìn)行清洗。通過這個(gè)步驟能夠?qū)⒔饘僭媳砻娴挠臀酆弯P斑清除，便于加工處理和后續(xù)的人工裝配操作，提高了產(chǎn)品的合格率以及生產(chǎn)效率。
[0039]為了優(yōu)化上述除油處理以及除銹處理的效果，優(yōu)選地，除油處理的時(shí)間為0.5-lh,除銹處理的時(shí)間為1-1.5h。
[0040]此外，當(dāng)螺旋機(jī)外罩長時(shí)間置于潮濕環(huán)境中時(shí)容易氧化生銹，使得其易變形、易開裂甚至破孔，失去外罩應(yīng)有的保護(hù)作用，為了避免這種情況發(fā)生，優(yōu)選地，在步驟(4)之后，方法還包括對(duì)螺旋機(jī)外罩噴涂保護(hù)層的工序。
[0041]為了在達(dá)到螺旋機(jī)外罩防氧化生銹的同時(shí)能夠使其外觀更光滑、平整、美觀，優(yōu)選上述保護(hù)層為油漆層或油層。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋機(jī)外罩加工方法，其特征在于，包括: (1)將金屬機(jī)加工成矩形金屬板； (2)將所述矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板； (3)將所述熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得所述金屬板彎曲形成弧形金屬板； (4)將所述弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板； (5)將所述兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步驟⑵中，所述加熱滿足以下條件:加熱溫度為850-1000°C，加熱時(shí)間為0.5-lh。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述淬火采取依次通過鹽浴進(jìn)行第一級(jí)淬火，接著通過水進(jìn)行第二級(jí)淬火。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為900-950 °C，淬火時(shí)間為0.2-0.5h。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第二級(jí)淬火滿足以下條件:淬火溫度為200-160°C，淬火時(shí)間為0.6-lh。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，在步驟(I)之前，所述方法還包括對(duì)所述金屬進(jìn)行清潔的工序。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述清潔工序包括:先將置于pH為8-10的堿液中進(jìn)行除油處理，接著進(jìn)行清洗，然后置于pH為5-6.5的酸液中進(jìn)行除銹處理，最后進(jìn)行清洗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述除油處理的時(shí)間為0.5-lh,除銹處理的時(shí)間為1-1.5h。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于，在步驟(4)之后，所述方法還包括對(duì)所述螺旋機(jī)外罩噴涂保護(hù)層的工序。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述保護(hù)層為油漆層或油層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋機(jī)外罩加工方法，包括：(1)將金屬機(jī)加工成矩形金屬板；(2)將所述矩形金屬板進(jìn)行加熱以制成熱熔金屬板；(3)將所述熱熔金屬板進(jìn)行沖壓使得所述金屬板彎曲形成弧形金屬板；(4)將所述弧形金屬板進(jìn)行淬火處理以制成強(qiáng)化金屬板；(5)將所述兩個(gè)強(qiáng)化金屬板相互面向連接制得內(nèi)部具有圓柱空腔的螺旋機(jī)外罩。該方法加工出的螺旋機(jī)外罩硬度大，不容易發(fā)生形變或開裂破損，延長了螺旋機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】C21D1/18, B23P15/00
【公開號(hào)】CN104959775
【申請?zhí)枴緾N201510245784
【發(fā)明人】李開領(lǐng), 賈真, 周勇
【申請人】蕪湖市愛德運(yùn)輸機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月14日