一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備中，經(jīng)常會遇到一些小批量帶有內(nèi)六方盲孔的零件，例如螺栓等，這些內(nèi)六方盲孔通常用于六角扳手的旋轉(zhuǎn)緊固，尺寸精度要求不高，對于外接圓直徑小于25MM的較小尺寸小批量的內(nèi)六方盲孔加工，通常先鉆出底孔，然后用氧炔焰加熱底孔部位至紅熱后用榔頭錘擊內(nèi)六方?jīng)_子沖出，這種方法的缺點(diǎn)是沖子沖入后不好取出沖子；而對于外接圓直徑大于25MM的內(nèi)六方盲孔因需要的力量太大無法用榔頭錘擊內(nèi)六方?jīng)_子的方法加工，采用插床加工的方法效率又太低。
[0003]因此，研制一種簡單、高效加工小批量大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工工裝及方法，成為機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域一個(gè)急需解決的技術(shù)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工小批量大尺寸內(nèi)六方盲孔時(shí)，效率低下、人工勞動強(qiáng)度高的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，按照以下步驟實(shí)施:
[0006]步驟1、鉆底孔、加熱
[0007]先在工件大頭端面中心位置按照內(nèi)六方盲孔的尺寸鉆出底孔，底孔直徑與所要加工的內(nèi)六方盲孔相對平面距離相同，再將工件在加熱爐中加熱；
[0008]步驟2、沖孔
[0009]在壓力機(jī)工作臺上放置兩個(gè)等高墊塊一，在該兩個(gè)等高墊塊一之間水平搭接開口墊板，在水平放置的開口墊板的開口中豎直放入加熱好的工件，工件下端的小頭端位于該兩個(gè)等高墊塊一之間，工件上端的大頭端搭在開口上沿；在工件的底孔上放置內(nèi)六方?jīng)_子，使得沖頭與工件的底孔對正；然后，操作壓力機(jī)使壓力頭向下沖壓沖頭底盤上端面，沖頭在壓力頭的下壓作用下沖入工件的底孔中，直至沖頭底盤的下端面與工件的上端面貼緊接觸，完成沖孔，此時(shí)，工件與內(nèi)六方?jīng)_子被壓接套接在一起；
[0010]步驟3、分離工件與內(nèi)六方?jīng)_子
[0011]在壓力機(jī)工作臺上重新安置兩個(gè)等高墊塊二，將一體連接的工件與內(nèi)六方?jīng)_子豎直放在兩個(gè)等高墊塊二之間，即將沖頭底盤搭接在兩個(gè)等高墊塊二上沿，工件位于兩個(gè)等高墊塊二之間；再將開口壓板放在工件上端面上，并且開口壓板的開槽向下騎在沖頭底盤上；最后操作壓力機(jī)使壓力頭向下沖壓開口壓板，使得工件下移，沖頭從內(nèi)六方盲孔中脫出，使得工件與內(nèi)六方?jīng)_子脫開，即成。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，所依賴的加工工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，人工勞動強(qiáng)度低，顯著提高了加工小批量大尺寸內(nèi)六方盲孔時(shí)的效率、降低了加工成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明方法加工對象帶內(nèi)六方盲孔的工件I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明方法采用的內(nèi)六方?jīng)_子3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的仰視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明方法采用的開口墊板6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明方法采用的開口壓板8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是圖7的側(cè)視圖；
[0021]圖9是本發(fā)明方法進(jìn)行內(nèi)六方盲孔加工的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10是本發(fā)明方法內(nèi)六方?jīng)_頭與工件沖壓為一體的示意圖；
[0023]圖11是本發(fā)明方法從工件I中分離出內(nèi)六方?jīng)_子3的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12是圖11中的A-A截面剖視圖。
[0025]圖中，1.工件，2.內(nèi)六方盲孔，3.內(nèi)六方?jīng)_子，4.沖頭，5.沖頭底盤，6.開口墊板，7.開口，8.開口壓板，9.壓力機(jī)工作臺，10.等高墊塊一，11.壓力頭，12.等高墊塊二。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]參照圖1和圖2，是本發(fā)明所要加工的大尺寸內(nèi)六方盲孔工件I的結(jié)構(gòu)，在工件I的大頭端面中心位置設(shè)計(jì)有內(nèi)六方盲孔2，工件I的小頭端外圓直徑為D，內(nèi)六方盲孔2外接圓直徑為E，內(nèi)六方盲孔2的相對平面距離為S，內(nèi)六方盲孔2的盲孔深度為H。
[0028]本發(fā)明方法采用的加工工裝，包括內(nèi)六方?jīng)_子3、水平布置的開口墊板6和豎直設(shè)置的開口壓板8、兩個(gè)等高墊塊一 10和兩個(gè)等高墊塊二 12，
[0029]參照圖3和圖4，內(nèi)六方?jīng)_子3的結(jié)構(gòu)是，包括一體設(shè)置的沖頭4及其沖頭底盤5，沖頭4的六方尺寸(包括對角線F、相對平面距離B和沖頭高度h)分別與工件I上內(nèi)六方盲孔2的預(yù)設(shè)六方尺寸(外接圓直徑E、相對平面距離S和盲孔深度H)分別對應(yīng)一致；沖頭底盤5的寬度尺寸應(yīng)與沖頭4的相對平行邊的尺寸B相同，沖頭底盤5的長度尺寸遠(yuǎn)大于沖頭4的對角線尺寸F ;內(nèi)六方?jīng)_子3采用磨具鋼制造，需經(jīng)過淬火處理以增加強(qiáng)度。
[0030]參照圖5和圖6，開口墊板6的結(jié)構(gòu)是，從開口墊板6中心朝向一邊設(shè)置有聯(lián)通的開口 7，開口 7的開口尺寸大于工件I的小頭外圓直徑D并且小于工件I的大頭外圓直徑E，用于支撐裝夾工件I。
[0031 ] 參照圖7和圖8，開口壓板8的結(jié)構(gòu)是，開口壓板8的開槽寬度K至少大于沖頭底盤5寬度(尺寸B)的2-3mm，開口壓板8的開槽高度至少大于內(nèi)六方?jīng)_子3總高P的2_3mm。
[0032]本發(fā)明大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，利用上述的加工工裝，按照以下步驟實(shí)施:
[0033]步驟1、鉆底孔、加熱
[0034]先在工件I大頭端面中心位置按照內(nèi)六方盲孔2的尺寸鉆出底孔，底孔直徑與所要加工的內(nèi)六方盲孔2相對平面距離S相同，再將工件I在加熱爐中加熱，以方便沖內(nèi)六方盲孔2，注意加熱溫度不能超過工件I材料的回火溫度，以免影響工件I的材料性能；
[0035]步驟2、沖孔
[0036]參照圖9，在壓力機(jī)工作臺9上放置兩個(gè)等高墊塊一 10，在該兩個(gè)等高墊塊一 10之間水平搭接開口墊板6，在水平放置的開口墊板6的開口 7中豎直放入加熱好的工件1，工件I下端的小頭端位于該兩個(gè)等高墊塊一 10之間，工件I上端的大頭端搭在開口 7上沿；在工件I的底孔上放置內(nèi)六方?jīng)_子3，使得沖頭4與工件I的底孔對正；然后，操作壓力機(jī)使壓力頭11向下沖壓沖頭底盤5上端面，沖頭4在壓力頭11的下壓作用下沖入工件I的底孔中，直至沖頭底盤5的下端面與工件I的上端面貼緊接觸，完成沖孔，此時(shí)，工件I與內(nèi)六方?jīng)_子3就會被壓接套接在一起，如圖10所示的一體狀態(tài)。
[0037]開口墊板6用于增加工件I裝夾時(shí)的穩(wěn)定性，兩件等高墊塊一 10用于將開口墊板6支撐住，兩件等高墊塊一 10的高度應(yīng)使工件I的下端不與壓力機(jī)工作臺9接觸；內(nèi)六方?jīng)_子3置于工件I上端面，沖頭4應(yīng)與工件I的底孔對正，可以采用夾鉗等輔助工具夾緊沖頭底盤5以便固定內(nèi)六方?jīng)_子3。
[0038]步驟3、分離工件I與內(nèi)六方?jīng)_子3
[0039]參照圖11、圖12，在壓力機(jī)工作臺9上重新安置兩個(gè)等高墊塊二 12，將一體連接的工件I與內(nèi)六方?jīng)_子3豎直放在兩個(gè)等高墊塊二 12之間，即將沖頭底盤5 (沿長度方向)搭接在兩個(gè)等高墊塊二 12上沿，工件I位于兩個(gè)等高墊塊二 12之間；再將開口壓板8放在工件I上端面上，并且開口壓板8的開槽向下騎在沖頭底盤5上；最后操作壓力機(jī)使壓力頭11向下沖壓開口壓板8，開口壓板8將下沖的作用力傳到工件I的大頭端面上，使得工件I下移，沖頭4從內(nèi)六方盲孔2中脫出，使得工件I與內(nèi)六方?jīng)_子3脫開，即成。
[0040]利用兩件等高墊塊二 12托住沖頭底盤5，將工件I與內(nèi)六方?jīng)_子3 —體支撐起來，兩件等高墊塊二 12的高度至少大于沖頭4的高度h與工件I的總高之和，這樣沖頭4才能從工件I中被沖出。
[0041]本發(fā)明方法采用的上述加工工裝，結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷、人工勞動強(qiáng)度低，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工小批量大尺寸內(nèi)六方盲孔效率低下、人工勞動強(qiáng)度高的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施: 步驟1、鉆底孔、加熱 先在工件⑴大頭端面中心位置按照內(nèi)六方盲孔⑵的尺寸鉆出底孔，底孔直徑與所要加工的內(nèi)六方盲孔(2)相對平面距離相同，再將工件(I)在加熱爐中加熱； 步驟2、沖孔 在壓力機(jī)工作臺(9)上放置兩個(gè)等高墊塊一(10)，在該兩個(gè)等高墊塊一(10)之間水平搭接開口墊板出)，在水平放置的開口墊板出)的開口(7)中豎直放入加熱好的工件(1)，工件(I)下端的小頭端位于該兩個(gè)等高墊塊一(10)之間，工件(I)上端的大頭端搭在開口(7)上沿；在工件⑴的底孔上放置內(nèi)六方?jīng)_子(3)，使得沖頭(4)與工件⑴的底孔對正；然后，操作壓力機(jī)使壓力頭(11)向下沖壓沖頭底盤(5)上端面，沖頭(4)在壓力頭(11)的下壓作用下沖入工件(I)的底孔中，直至沖頭底盤(5)的下端面與工件(I)的上端面貼緊接觸，完成沖孔，此時(shí)，工件(I)與內(nèi)六方?jīng)_子(3)被壓接套接在一起； 步驟3、分離工件(I)與內(nèi)六方?jīng)_子(3) 在壓力機(jī)工作臺(9)上重新安置兩個(gè)等高墊塊二(12)，將一體連接的工件(I)與內(nèi)六方?jīng)_子(3)豎直放在兩個(gè)等高墊塊二(12)之間，即將沖頭底盤(5)搭接在兩個(gè)等高墊塊二(12)上沿，工件⑴位于兩個(gè)等高墊塊二(12)之間；再將開口壓板⑶放在工件⑴上端面上，并且開口壓板(8)的開槽向下騎在沖頭底盤(5)上；最后操作壓力機(jī)使壓力頭(11)向下沖壓開口壓板(8)，使得工件⑴下移，沖頭⑷從內(nèi)六方盲孔(2)中脫出，使得工件(I)與內(nèi)六方?jīng)_子⑶脫開，即成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，其特征在于:所述的內(nèi)六方?jīng)_子(3)，包括一體設(shè)置的沖頭(4)及其沖頭底盤(5)，沖頭(4)的六方尺寸分別與工件(I)上內(nèi)六方盲孔(2)的六方尺寸對應(yīng)一致；沖頭底盤(5)的寬度尺寸與沖頭(4)的相對平行邊的尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，其特征在于:所述的開口墊板(6)上設(shè)置有開口(7)，開口(7)的開口尺寸大于工件(I)的小頭端外圓直徑并且小于工件(I)的大頭端外圓直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，其特征在于:所述的開口壓板(8)的開槽寬度至少大于沖頭底盤(5)寬度的2-3_，開槽高度至少大于內(nèi)六方?jīng)_子(3)總高的2_3mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，其特征在于，所述的兩件等高墊塊一(10)的高度應(yīng)使工件(I)的下端不與壓力機(jī)工作臺(9)接觸，兩件等高墊塊二(12)的高度至少大于沖頭(4)的高度與工件(I)的總高之和。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大尺寸內(nèi)六方盲孔的加工方法，步驟包括：步驟1、鉆底孔、加熱；步驟2、沖孔，在壓力機(jī)工作臺上兩個(gè)等高墊塊一之間搭接開口墊板，工件下端位于該兩個(gè)等高墊塊一之間，工件上端搭在開口上沿；沖頭與工件的底孔對正；操作壓力機(jī)使壓力頭向下沖壓沖頭底盤，沖頭沖入工件的底孔中完成沖孔；步驟3、分離工件與內(nèi)六方?jīng)_子，在壓力機(jī)工作臺上重新安置兩個(gè)等高墊塊二，將沖頭底盤搭接在兩個(gè)等高墊塊二上沿，工件位于兩個(gè)等高墊塊二之間；將開口壓板放在工件上端面上，開口壓板的開槽向下騎在沖頭底盤上；操作壓力機(jī)使壓力頭向下沖壓開口壓板，使沖頭從內(nèi)六方盲孔中脫出即成。本發(fā)明方法操作方便，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104959776
【申請?zhí)枴緾N201510263682
【發(fā)明人】徐衛(wèi)紅
【申請人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日