一種風電葉片的制作模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于非金屬復合材料加工成型技術領域，主要涉及一種風電葉片的制作模具。
【背景技術】
[0002]風電葉片按照部件的功能和特點一般分為殼體、大梁以及腹板，在傳統(tǒng)的兆瓦級風電葉片制作時，一般是先預成型腹板以及葉片上、下殼體，在下殼體或上殼體的前緣和后緣預制了用于粘接合模的內(nèi)粘接法蘭，然后使用結(jié)構(gòu)膠分別將腹板、葉片上殼體及葉片下殼體粘接在一起，固化之后將葉片前后緣的毛邊清理干凈，然后在上下殼體粘接的前緣和后緣的粘接縫分別進行外補強，加固粘接效果。當外補強的玻璃纖維布固化之后，再對葉片進tx進一步的外形修正，以及嗔漆，最終完成葉片的制造。
[0003]為了更好的獲取風能，風力發(fā)電機葉片需要滿足一定的氣動外形條件。采用現(xiàn)有工藝技術進行制造葉片時，因結(jié)構(gòu)要求，葉片合模后需要在葉片前后緣合?？p位置進行外補強，補強時玻璃纖維鋪層破壞了改變了葉片最初設計的氣動外形，當外補強結(jié)束后，需要重新使用聚氨酯膩子等材料對葉片前后緣的翼型進行修正至符合設計要求。在葉片外補強和翼型修正過程中涉及到多種材料的使用與固化，需要對葉片進行反復加工以及等待固化，尤其是在冬季，外補強及修型固化問題對葉片整體生產(chǎn)進度造成嚴重的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種風電葉片的制作模具。
[0005]本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案:
[0006]—種風電葉片的制作模具，所述制作模具包括有用以成型葉片下殼體的葉片下殼體模具、用以成型葉片上殼體的葉片上殼體模具、用以預成型葉片前緣外補強的前緣外補強模具和用以成型后緣外補強的后緣外補強模具;所述的葉片下殼體模具包括有下殼體主體模具、下殼體前緣可拆卸模具和下殼體后緣可拆卸模具;所述的下殼體前緣可拆卸模具位于下殼體主體模具的前緣部位，并與所述的下殼體主體模具形成可拆卸式連接;所述的下殼體后緣可拆卸模具位于下殼體主體模具的后緣部位，并與所述的下殼體主體模具形成可拆卸式連接;所述下殼體前緣可拆卸模具的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定;所述下殼體后緣可拆卸模具的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；
[0007]所述的葉片上殼體模具包括有上殼體主體模具、上殼體前緣可拆卸模具和上殼體后緣可拆卸模具;所述的上殼體前緣可拆卸模具位于上殼體主體模具的前緣部位，并與所述的上殼體主體模具形成可拆卸式連接;所述的上殼體后緣可拆卸模具位于上殼體主體模具的后緣部位，并與所述的上殼體主體模具形成可拆卸式連接;所述上殼體前緣可拆卸模具的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；所述上殼體后緣可拆卸模具的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；
[0008]所述前緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片前緣外壁面的翼型相同；所述后緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片后緣外壁面的翼型相同。
[0009]本實用新型提出的一種風電葉片的制作模具，在葉片成型階段完成風電葉片結(jié)構(gòu)所需的合?？p外補強，并使補強后的葉片獲得和設計完全一致的氣動外形，避免了在原工藝條件下反復等待材料固化等問題，提高了葉片后處理效率與質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型中葉片下殼體成型示意圖。
[0011]圖2本實用新型中葉片上殼體成型示意圖。
[0012]圖3本實用新型葉片合模示意圖。
[0013]圖中:1、下殼體主體模具，2、葉片下殼體，3、前緣內(nèi)粘接法蘭，4、后緣內(nèi)粘接法蘭，
5、下殼體前緣可拆卸模具，6、下殼體后緣可拆卸模具，7、上殼體主體模具，8、葉片上殼體，
9、上殼體前緣可拆卸模具，10、上殼體后緣可拆卸模具，11、后緣外補強層，12、前緣外補強層，13、后緣外補強固定架，14、前緣外補強固定架，15、腹板。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0015]如圖1、2、3所示，一種風電葉片的制作模具，所述制作模具包括有用以成型葉片下殼體的葉片下殼體模具、用以成型葉片上殼體的葉片上殼體模具、用以預成型葉片前緣外補強的前緣外補強模具(圖中未顯示)和用以成型后緣外補強的后緣外補強模具(圖中未顯示);所述的葉片下殼體模具包括有下殼體主體模具1、下殼體前緣可拆卸模具5和下殼體后緣可拆卸模具6;所述的下殼體前緣可拆卸模具5位于下殼體主體模具I的前緣部位，并與所述的下殼體主體模具I形成可拆卸式連接;所述的下殼體后緣可拆卸模具6位于下殼體主體模具I的后緣部位，并與所述的下殼體主體模具6形成可拆卸式連接;所述下殼體前緣可拆卸模具5的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定;所述下殼體后緣可拆卸模具6的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；
[0016]所述的葉片上殼體模具包括有上殼體主體模具7、上殼體前緣可拆卸模具9和上殼體后緣可拆卸模具10;所述的上殼體前緣可拆卸模具9位于上殼體主體模具7的前緣部位，并與所述的上殼體主體模具7形成可拆卸式連接;所述的上殼體后緣可拆卸模具10位于上殼體主體模具7的后緣部位，并與所述的上殼體主體模具7形成可拆卸式連接;所述上殼體前緣可拆卸模具9的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定;所述上殼體后緣可拆卸模具10的內(nèi)壁面具有向內(nèi)凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；
[0017]所述前緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片前緣外壁面的翼型相同；所述后緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片后緣外壁面的翼型相同；
[0018]—種風電葉片的制備方法，所述的制備方法包括有葉片模具的準備、葉片下殼體成型、葉片