一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鋼連鑄領(lǐng)域，特別是一種霧化成型導(dǎo)流管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中霧化器在使用過程中經(jīng)常遇到噴嘴和導(dǎo)流管堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，這主要由以下幾個方面的原因造成的:一是金屬液在流動過程中因為溫度降低出現(xiàn)凝固；二是噴嘴射出的氣流或多或少地會噴射到導(dǎo)流管端口產(chǎn)生強烈地冷卻，使液流凝固堵死導(dǎo)流管和噴嘴；三是導(dǎo)流管下方的負(fù)壓紊流區(qū)，使金屬液滴濺到噴嘴口造成堵死；四是由于金屬液滴在霧化過程中出現(xiàn)反濺，即霧化的液滴向氣流霧化噴嘴的方向飛行，反濺的金屬液滴粘附到氣流霧化噴嘴的下端，并且不斷凝固積累，最終導(dǎo)致氣流霧化噴嘴和導(dǎo)流管堵塞而使霧化過程中斷；五是氣體霧化法制備合金粉末時經(jīng)常處于氧化氣氛中，勢必使合金粉末表面發(fā)生氧化；即使處于保護(hù)氣氛下，但由于保護(hù)氣體并非完全純凈，因此也不可避免使合金粉末表面發(fā)生一定程度氧化，在粉末表面形成薄層氧化膜，一旦氧化膜形成一定的厚度層，液滴表面張力完全失效，影響粉末的成球率。另外，金屬熔體與霧化器周圍氣體中的氮氣也有可能反應(yīng)生成金屬氮化物。隨著這些金屬氧化物或氮化物量的增多，會將導(dǎo)流管和噴嘴堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)流管大多采用鋯英砂原料制成，在抗沖刷和耐磨性方面性能較差，一般的霧化器導(dǎo)流管形狀采用環(huán)孔狀，是造成堵塞的原因之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，旨在采用液壓干壓成型的方法生產(chǎn)出一種以氧化鋯為原料的漏斗型導(dǎo)流管，節(jié)省原料的同時提尚生廣效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，包括以下步驟:
步驟I)把單斜氧化鋯和氧化鈰加入至球磨機內(nèi)充分混合均勻，過篩，然后加入結(jié)合劑，再加入至混合機內(nèi)混合均勻；
步驟2)把步驟I)中混合好的粉末通過液壓機壓成塊狀，放入烘箱內(nèi)烘干，然后放入高溫窯爐燒至800°C -1000°C并保持該溫度1.5小時-3小時，然后關(guān)閉窯爐，待其自然冷卻至常溫后出爐；
步驟3)出爐后的產(chǎn)品經(jīng)過破碎除鐵篩選得到粒徑100nm-200nm的混合粉末，加入結(jié)合劑混合，放置6小時-8小時后經(jīng)上壓機干壓成型，烘干水分，放入電窯中燒至16000C -1700°C，保溫5小時-8小時自然冷卻出爐，得到導(dǎo)流管。
[0005]優(yōu)選的是，所述的霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，其中，所述導(dǎo)流管呈漏斗型。
[0006]優(yōu)選的是，所述的霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，其中，步驟I)和步驟3)所述的結(jié)合劑為陶瓷結(jié)合劑。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用氧化鋯和氧化鈰為原料生產(chǎn)出的導(dǎo)流管具有耐磨，用時長的特性，無需用等靜壓機成型加工，直接采用液壓干壓成型，提高了生產(chǎn)效率，且不浪費原材料，生產(chǎn)的周期短，節(jié)約了成本；該導(dǎo)流管的形狀為漏斗狀，導(dǎo)流管中的金屬液滴順暢的留下，避免了霧化器的導(dǎo)流管堵塞。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0009]一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，包括以下步驟:
步驟I)把單斜氧化鋯和氧化鈰加入至球磨機內(nèi)充分混合均勻，過篩，然后加入結(jié)合劑，再加入至混合機內(nèi)混合均勻；
步驟2)把步驟I)中混合好的粉末通過液壓機壓成塊狀，放入烘箱內(nèi)烘干，然后放入高溫窯爐燒至800°C -1000°C并保持該溫度1.5小時-3小時，然后關(guān)閉窯爐，待其自然冷卻至常溫后出爐；
步驟3)出爐后的產(chǎn)品經(jīng)過破碎除鐵篩選得到粒徑100nm-200nm的混合粉末，加入結(jié)合劑混合，放置6小時-8小時后經(jīng)上壓機干壓成型，烘干水分，放入電窯中燒至16000C -1700°C，保溫5小時-8小時自然冷卻出爐，得到導(dǎo)流管。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管呈漏斗型。
[0011]進(jìn)一步的，步驟I)和步驟3)所述的結(jié)合劑為陶瓷結(jié)合劑。
[0012]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出的實施例。
【主權(quán)項】
1.一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)把單斜氧化鋯和氧化鈰加入至球磨機內(nèi)充分混合均勻，過篩，然后加入結(jié)合劑，再加入至混合機內(nèi)混合均勻； 步驟2)把步驟I)中混合好的粉末通過液壓機壓成塊狀，放入烘箱內(nèi)烘干，然后放入高溫窯爐燒至800°C -1000°C并保持該溫度1.5小時-3小時，然后關(guān)閉所述高溫窯爐，待其自然冷卻至常溫后出爐； 步驟3)出爐后的產(chǎn)品經(jīng)過破碎除鐵篩選得到粒徑100nm-200nm的混合粉末，加入結(jié)合劑混合，放置6小時-8小時后經(jīng)上壓機干壓成型，烘干水分，放入電窯中燒至16000C -1700°C，保溫5小時-8小時自然冷卻出爐，得到導(dǎo)流管。2.如權(quán)利要求1所述的霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)流管呈漏斗型。3.如權(quán)利要求1所述的霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，其特征在于，步驟I)和步驟3)中所述的結(jié)合劑為陶瓷結(jié)合劑。
【專利摘要】本案為一種霧化成型導(dǎo)流管的制作方法，包括以下步驟：步驟1）把單斜氧化鋯和氧化鈰加入至球磨機內(nèi)充分混合均勻，過篩，然后加入結(jié)合劑，再加入至混合機內(nèi)混合均勻；步驟2）把步驟1）中混合好的粉末通過液壓機壓成塊狀，放入烘箱內(nèi)烘干，然后放入高溫窯爐燒至800℃-1000℃并保持該溫度1.5小時-3小時，關(guān)閉窯爐，待其自然冷卻至常溫后出爐；步驟3）出爐后的產(chǎn)品經(jīng)過破碎除鐵篩選得到粒徑100nm-200nm的混合粉末，加入結(jié)合劑混合，放置6小時-8小時后經(jīng)上壓機干壓成型，烘干水分，放入電窯中燒至1600℃-1700℃，保溫5小時-8小時自然冷卻出爐，得到導(dǎo)流管。本案采用液壓干壓成型的方法生產(chǎn)用于霧化器的以氧化鋯為原料的漏斗型導(dǎo)流管，節(jié)省原料的同時提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B35/50, B28B3/00, B28B11/24, C04B35/478
【公開號】CN105058552
【申請?zhí)枴緾N201510471881
【發(fā)明人】吳國慶
【申請人】吳國慶
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日