一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)配件的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)出風(fēng)口的風(fēng)向可調(diào)已經(jīng)作為空調(diào)設(shè)計(jì)的常規(guī)要求，而通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使葉片翻轉(zhuǎn)改變風(fēng)向是現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的葉片轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。但是由于葉片和轉(zhuǎn)軸往往是塑料件，其一體成型過(guò)程中轉(zhuǎn)軸無(wú)法達(dá)到較高的精度要求，并且多個(gè)葉片之間也需要通過(guò)連接桿、鉸接頭等部件形成傳動(dòng)，即由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使全部的葉片同步旋轉(zhuǎn)。因此轉(zhuǎn)軸與安裝孔的裝配誤差較大，為了減少由于轉(zhuǎn)軸精度誤差、裝配誤差帶來(lái)的轉(zhuǎn)軸與支架安裝孔之間的摩擦，各葉片轉(zhuǎn)軸所對(duì)應(yīng)的安裝孔孔徑往往較大，即形成較大的間隙，由此減少了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，從而減少了電機(jī)的負(fù)載以及噪音量。但是這一安裝孔與轉(zhuǎn)軸間隙較大的設(shè)計(jì)雖然解決了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中摩擦力過(guò)大的問(wèn)題，但是其必然犧牲了一部分的出風(fēng)量，也就是說(shuō)，出風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)有一部分從安裝孔內(nèi)漏出，這就造成了出風(fēng)量的浪費(fèi)，影響了空調(diào)的出風(fēng)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種在保證葉片轉(zhuǎn)軸的安裝孔位置不漏風(fēng)的基礎(chǔ)上使轉(zhuǎn)軸與安裝孔之間摩擦力小的空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，它包括基板，所述基板上設(shè)有供各葉片的轉(zhuǎn)軸穿入基板的通孔，基板上位于葉片所在位置相反的一側(cè)設(shè)有覆蓋全部通孔上端面的隔風(fēng)罩，隔風(fēng)罩的下端面與基板的上端面貼合且固定，所述隔風(fēng)罩內(nèi)位于電機(jī)所對(duì)應(yīng)的葉片的一端設(shè)有軸套組件，所述軸套組件的一端與葉片的轉(zhuǎn)軸固定，軸套組件的另一端與電機(jī)的輸出軸固定，所述隔風(fēng)罩上設(shè)有供電機(jī)的輸出軸穿入或軸套組件的一端穿出的安裝孔。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過(guò)隔風(fēng)罩可以很好的防止出風(fēng)口的風(fēng)從葉片轉(zhuǎn)軸所在的通孔位置漏出，同時(shí)通孔的孔徑并未改變，因此不會(huì)由于孔徑的變化導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸摩擦力變大，其次，通過(guò)軸套組件可以方便連接電機(jī)輸出端與葉片的連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述軸套組件包括橫板和設(shè)于橫板下方用于與葉片的轉(zhuǎn)軸套合的凸柱，所述凸柱內(nèi)形成開(kāi)口朝上貫穿橫板且用于與電機(jī)的輸出軸套合的開(kāi)口槽。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述橫板的下端面上設(shè)有凸塊，所述基板上設(shè)有當(dāng)電機(jī)通過(guò)橫板帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與凸塊相抵靠用于限制凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊。通過(guò)限位快和凸塊的抵靠，可以很好的起到限位作用，防止電機(jī)過(guò)行程導(dǎo)致的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)損壞的情況。
[0008]進(jìn)一步地，所述的限位塊為沿凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡設(shè)置的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上形成缺口，當(dāng)所述凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別與缺口的兩側(cè)壁抵靠限位。環(huán)形凸起更加牢靠，不會(huì)由于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)力過(guò)大而斷裂的問(wèn)題，同時(shí)環(huán)形凸起的上端面與橫板抵靠，可以起到撐托作用，便于橫板的安裝穩(wěn)定。
[0009]更進(jìn)一步地，所述橫板的下端面上設(shè)有若干用于與環(huán)形凸起的上端面滑動(dòng)配合的圓弧形凸點(diǎn)，全部的圓弧形凸點(diǎn)沿電機(jī)的輸出軸的軸線周向均勻分布。通過(guò)圓弧形凸點(diǎn)可以使橫板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與環(huán)形凸起的上端面之間的摩擦力降至最小。
[0010]作為另一種改進(jìn)，所述橫板下端位于凸柱所在位置外設(shè)有環(huán)形圈，所述環(huán)形圈的外徑等于通孔直徑，環(huán)形圈的內(nèi)徑大于葉片的轉(zhuǎn)軸外徑。通過(guò)環(huán)形圈與通孔配合，可以更好的起到密封作用，同時(shí)通過(guò)塑料之間的環(huán)形圈的彈性補(bǔ)償，減少轉(zhuǎn)軸晃動(dòng)與通孔內(nèi)壁之間的摩擦。
[0011]作為優(yōu)選，所述隔風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有用于密閉除電機(jī)所對(duì)應(yīng)的通孔以外的其他通孔的堵頭，所述堵頭的上端與隔風(fēng)罩固定，當(dāng)隔風(fēng)罩與基板蓋合時(shí)所述堵頭的下端延伸至相對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)。通過(guò)堵頭可以更好的堵塞各通孔，起到較好的隔風(fēng)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0014]圖3是圖1中軸套組件部分的剖視圖。
[0015]其中，1、基板，1.1、通孔，1.2、限位塊，2、葉片，2.1、轉(zhuǎn)軸，3、隔風(fēng)罩，3.1、安裝孔，3.2、堵頭，4、電機(jī)，4.1、輸出軸，5、軸套組件，5.1、橫板，5.2、凸柱，5.3、開(kāi)口槽，5.4、凸塊，5.5、圓弧形凸點(diǎn)，5.6、環(huán)形圈。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，它包括基板1，所述基板I上設(shè)有供各葉片2的轉(zhuǎn)軸2.1穿入基板I的通孔1.1，基板I上位于葉片2所在位置相反的一側(cè)設(shè)有覆蓋全部通孔1.1上端面的隔風(fēng)罩3，隔風(fēng)罩3的下端面與基板I的上端面貼合且固定。具體地，所述隔風(fēng)罩與基板所圍成的空腔將各通孔與隔風(fēng)罩外的空氣隔絕。所述隔風(fēng)罩3內(nèi)位于電機(jī)4所對(duì)應(yīng)的葉片2的一端設(shè)有軸套組件5，所述軸套組件5的一端與葉片2的轉(zhuǎn)軸2.1固定，軸套組件5的另一端與電機(jī)4的輸出軸4.1固定，所述隔風(fēng)罩3上設(shè)有供電機(jī)4的輸出軸4.1穿入或軸套組件5的一端穿出的安裝孔3.1o
[0018]所述軸套組件5包括橫板5.1和設(shè)于橫板5.1下方用于與葉片2的轉(zhuǎn)軸2.1套合的凸柱5.2，所述凸柱5.2內(nèi)形成開(kāi)口朝上貫穿橫板5.1且用于與電機(jī)4的輸出軸4.1套合的開(kāi)口槽5.3。
[0019]所述橫板5.1的下端面上設(shè)有凸塊5.4，所述基板I上設(shè)有當(dāng)電機(jī)4通過(guò)橫板5.1帶動(dòng)凸塊5.4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與凸塊5.4相抵靠用于限制凸塊5.4轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊1.2。
[0020]所述的限位塊為沿凸塊5.4轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡設(shè)置的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上形成缺口，當(dāng)所述凸塊5.4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別與缺口的兩側(cè)壁抵靠限位。所述的兩側(cè)壁相抵靠限位，并非是指凸塊5.4同時(shí)與缺口兩側(cè)壁抵靠，而是指凸塊5.4正轉(zhuǎn)時(shí)與缺口一側(cè)相抵靠，凸塊5.4反轉(zhuǎn)時(shí)與缺口的另一側(cè)相抵靠。
[0021]所述橫板5.1的下端面上設(shè)有若干用于與環(huán)形凸起的上端面滑動(dòng)配合的圓弧形凸點(diǎn)5.5，全部的圓弧形凸點(diǎn)5.5沿電機(jī)4的輸出軸4.1的軸線周向均勻分布。
[0022]所述橫板5.1下端位于凸柱所在位置外設(shè)有環(huán)形圈5.6，所述環(huán)形圈5.6的外徑等于通孔1.1直徑，環(huán)形圈5.6的內(nèi)徑大于葉片2的轉(zhuǎn)軸2.1外徑。
[0023]所述隔風(fēng)罩3內(nèi)設(shè)有用于密閉除電機(jī)4所對(duì)應(yīng)的通孔1.1以外的其他通孔的堵頭
3.2，所述堵頭3.2的上端與隔風(fēng)罩3固定，當(dāng)隔風(fēng)罩3與基板I蓋合時(shí)所述堵頭3.2的下端延伸至相對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理是，電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸套組件帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的葉片翻轉(zhuǎn)，該葉片，帶動(dòng)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其他葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中，軸套組件上的環(huán)形圈5.6與通孔內(nèi)壁間隙配合，起到密封通孔的作用，并且塑料材質(zhì)的環(huán)形圈5.6有一定的彈性張力，可以緩和葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中竄動(dòng)導(dǎo)致的與通孔之間的摩擦力。橫板上的凸塊與環(huán)形凸起上缺口的兩側(cè)壁抵靠，從而達(dá)到對(duì)于凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位，進(jìn)而保護(hù)葉片。
[0025]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，它包括基板(I )，所述基板(I)上設(shè)有供各葉片(2)的轉(zhuǎn)軸(2.1)穿入基板(I)的通孔(1.1)，其特征在于:基板(I)上位于葉片(2)所在位置相反的一側(cè)設(shè)有覆蓋全部通孔(1.1)上端面的隔風(fēng)罩(3)，隔風(fēng)罩(3)的下端面與基板(I)的上端面貼合且固定，所述隔風(fēng)罩(3)內(nèi)位于電機(jī)(4)所對(duì)應(yīng)的葉片(2)的一端設(shè)有軸套組件(5)，所述軸套組件(5)的一端與葉片(2)的轉(zhuǎn)軸(2.1)固定，軸套組件(5)的另一端與電機(jī)(4)的輸出軸(4.1)固定，所述隔風(fēng)罩(3)上設(shè)有供電機(jī)(4)的輸出軸(4.1)穿入或軸套組件(5)的一端穿出的安裝孔(3.1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述軸套組件(5)包括橫板(5.1)和設(shè)于橫板(5.1)下方用于與葉片(2)的轉(zhuǎn)軸(2.1)套合的凸柱(5.2)，所述凸柱(5.2)內(nèi)形成開(kāi)口朝上貫穿橫板(5.1)且用于與電機(jī)(4)的輸出軸(4.1)套合的開(kāi)口槽(5.3)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述橫板(5.1)的下端面上設(shè)有凸塊(5.4)，所述基板(I)上設(shè)有當(dāng)電機(jī)(4)通過(guò)橫板(5.1)帶動(dòng)凸塊(5.4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與凸塊(5.4)相抵靠用于限制凸塊(5.4)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊(1.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述的限位塊為沿凸塊(5.4)轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡設(shè)置的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上形成缺口，當(dāng)所述凸塊(5.4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別與缺口的兩側(cè)壁抵靠限位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述橫板(5.1)的下端面上設(shè)有若干用于與環(huán)形凸起的上端面滑動(dòng)配合的圓弧形凸點(diǎn)(5.5)，全部的圓弧形凸點(diǎn)(5.5)沿電機(jī)(4)的輸出軸(4.1)的軸線周向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述橫板(5.1)下端位于凸柱所在位置外設(shè)有環(huán)形圈(5.6)，所述環(huán)形圈(5.6)的外徑等于通孔(1.1)直徑，環(huán)形圈(5.6)的內(nèi)徑大于葉片(2)的轉(zhuǎn)軸(2.1)外徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，其特征在于:所述隔風(fēng)罩(3)內(nèi)設(shè)有用于密閉除電機(jī)(4)所對(duì)應(yīng)的通孔(1.1)以外的其他通孔的堵頭(3.2)，所述堵頭(3.2)的上端與隔風(fēng)罩(3 )固定，當(dāng)隔風(fēng)罩(3 )與基板(I)蓋合時(shí)所述堵頭(3.2)的下端延伸至相對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及空調(diào)配件的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板，它包括基板（1），所述基板（1）上設(shè)有通孔（1.1），基板（1）上設(shè)有隔風(fēng)罩（3），隔風(fēng)罩（3）的下端面與基板（1）的上端面貼合且固定，所述隔風(fēng)罩（3）內(nèi)位于電機(jī)（4）所對(duì)應(yīng)的葉片（2）的一端設(shè)有軸套組件（5），所述軸套組件（5）的一端與葉片（2）的轉(zhuǎn)軸（2.1）固定，軸套組件（5）的另一端與電機(jī)（4）的輸出軸（4.1）固定，所述隔風(fēng)罩（3）上設(shè)有供電機(jī)（4）的輸出軸（4.1）穿入或軸套組件（5）的一端穿出的安裝孔（3.1）。這種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片蓋板能在保證葉片轉(zhuǎn)軸的安裝孔位置不漏風(fēng)的基礎(chǔ)上使轉(zhuǎn)軸與安裝孔之間摩擦力小。
【IPC分類】F24F13/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204718053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520354333
【發(fā)明人】徐建, 張小紅, 金高芳, 張玉忠, 戴光軍
【申請(qǐng)人】寧波奧克斯空調(diào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日