一種風(fēng)電葉片及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片及其制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬連接筒體增大了葉片重量,葉形骨架制作增加加工工序的問題。其步驟如下：法蘭的固定、預(yù)埋件上下加強(qiáng)層的鋪設(shè)、螺栓套和光套的設(shè)置、扳手空間塊的設(shè)置、楔形條和梁帽的搭接、連接定位銷拼接分段殼體、分段葉片連接得到完整葉片。本發(fā)明使分段葉片的連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，且簡化了機(jī)械加工工序，梁帽與楔形條鋪層一體化設(shè)計(jì)，降低兩者的鋪層厚度，保障葉片剛度光順過渡，提高分段連接處復(fù)合材料的疲勞強(qiáng)度，降低葉片重量，單向纖維復(fù)合材料鋪層弦向拼接，和在層間增加復(fù)合材料鋪層，保證吸注均勻滲透，增加分段處扭轉(zhuǎn)剛度，有效保障葉片分段連接處局部載荷的順利傳遞。
【專利說明】
一種風(fēng)電葉片及其制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片制作領(lǐng)域，涉及一種風(fēng)電葉片及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在我國，風(fēng)力機(jī)大型化發(fā)展趨勢已經(jīng)確立。隨著葉片長度的不斷增加，葉片運(yùn)輸困 難、道路交通管制以及運(yùn)輸成本增加等問題很快凸現(xiàn)，一方面，出于安全考慮，世界各國鐵 路、公路管理部門對運(yùn)載貨物的長度、高度等都有一定的限制，如:風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片長 度在幾十米或更長，這些都屬于超限范圍；另一方面，我國風(fēng)電場分布非常廣泛，很多地方 偏遠(yuǎn)、交通不便，建造風(fēng)電場時(shí)大型葉片運(yùn)輸成本非常高昂，有些地區(qū)甚至根本無法送達(dá)。 大葉片運(yùn)輸問題將成為我國風(fēng)能發(fā)展的一個(gè)棘手問題，葉片分段設(shè)計(jì)、制造將為解決此問 題有極其重要的作用，而分段葉片順利制造和裝配最為關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬連接筒體 增大了葉片的重量，而葉形骨架的制作增加了加工工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片及其制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬連接筒 體增大了葉片重量，葉形骨架制作增加加工工序的問題。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種風(fēng)電葉片，包括至少兩段葉片段，葉片段包括葉根段和葉尖段，各葉片段之間設(shè)置 連接裝置連接成一個(gè)葉片整體，在分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件下加強(qiáng)層，加強(qiáng)層由至少3層單軸 向布層間加鋪至少2層三軸向布組成，單軸向布弦向?qū)?，三軸向布弦向搭接，分段連接處 鋪設(shè)尾緣加強(qiáng)布;在預(yù)埋件下加強(qiáng)層上設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件包括連接裝置、PVC楔形條和梁 帽，連接裝置至少設(shè)置2組，相鄰兩組連接裝置中的螺栓套和光套正反向設(shè)置，光套結(jié)構(gòu)與 螺栓套相同，但內(nèi)部無螺紋，兩端開口，光套尾端設(shè)置扳手空間，螺栓套和扳手空間尾端設(shè) 置PVC楔形條，PVC楔形條上搭接梁帽；連接裝置上設(shè)置預(yù)埋件上加強(qiáng)層，加強(qiáng)層由至少3層 單軸向布層間加鋪至少2層雙軸向布組成，單軸向布弦向?qū)?，雙軸向布弦向搭接;連接裝 置通過螺栓總成連接葉根段和葉尖段，螺栓總成一端與螺栓套連接，另一端穿過光套用螺 母固定。
[0005] 優(yōu)選的，尾緣加強(qiáng)布近似三角形。可以保證尾緣側(cè)分段連接處的強(qiáng)度，并起到調(diào)整 合模間隙的作用。
[0006] 優(yōu)選的，螺栓套和光套間的間隙設(shè)置玻璃鋼楔形條填充。填充螺栓套和光套間的 間隙，使鋪層和預(yù)埋件接觸面平整順滑，防止出現(xiàn)臺階或褶皺。
[0007] 優(yōu)選的，PVC楔形條和梁帽的搭接面設(shè)置加強(qiáng)層。加強(qiáng)楔形條和梁帽間的粘接效 果，防止出現(xiàn)局部位置黏結(jié)物質(zhì)堆積或出現(xiàn)氣泡空腔，影響葉片質(zhì)量。
[0008] 優(yōu)選的，分段葉片的葉根段和葉尖段的連接處設(shè)置薄片法蘭。使分段葉片分段處 緊密結(jié)合，減少縫隙。
[0009] 6、一種風(fēng)電葉片的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一:分段定位法蘭固定:將分段葉片吸力面翼型定位法蘭和分段葉片壓力面翼型 定位法蘭分別固定在分段葉片定位法蘭固定裝置上。保證分段法蘭安裝的重復(fù)性和一致 性。
[001 0]步驟二:預(yù)埋件之下加強(qiáng)層制作:在葉片殼體的分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件下加強(qiáng)層， 所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布層間加鋪至少2層三軸向布組成，所述單軸向布弦向?qū)樱?三軸向布弦向搭接，尾緣鋪設(shè)近似三角形加強(qiáng)布。采用三軸向布可以保證吸注時(shí)樹脂的均 勻滲透，同時(shí)能夠增加葉片弦向強(qiáng)度;尾端三角加強(qiáng)布的使用時(shí)為了保證尾緣側(cè)分段連接 處強(qiáng)度，并起到調(diào)節(jié)合模間隙的作用。
[0011]步驟三:預(yù)埋件安裝:在步驟二的預(yù)埋件下加強(qiáng)層上設(shè)置至少兩組預(yù)埋件，相鄰兩 組正反向設(shè)置，所述預(yù)埋件包括螺栓套和光套，分段葉片葉根段和葉尖段的螺栓套和光套 配套安裝;光套尾端設(shè)置扳手空間塊，扳手空間塊內(nèi)預(yù)埋與定位螺桿螺紋配合的螺套，扳手 空間塊周圍密封;螺栓套和光套的間隙設(shè)置玻璃鋼楔形條，螺栓套和扳手空間塊遠(yuǎn)離分段 連接處一端設(shè)置PVC楔形條。交錯(cuò)安裝螺栓套和光套，可以達(dá)到分段葉片連接處受力均勻的 目的，并且能提高扳手空間塊位置的強(qiáng)度;扳手空間塊內(nèi)預(yù)埋螺栓，可在分段葉片殼體拼接 時(shí)使定位銷準(zhǔn)確定位和連接，在完成分段葉片制作后拆除即可形成扳手空間，用于分段葉 片的拼接時(shí)螺栓總成的螺母固定;楔形條填充可以實(shí)現(xiàn)密封效果，防止出現(xiàn)浸膠造成螺桿 拆卸困難。
[0012]步驟四：梁帽搭接:在楔形條上搭接梁帽，PVC楔形條和梁帽間設(shè)置加強(qiáng)層。加強(qiáng) PVC楔形條和梁帽間的粘接效果，防止出現(xiàn)局部位置黏結(jié)物質(zhì)堆積或出現(xiàn)氣泡空腔，影響葉 片質(zhì)量。
[0013] 步驟五:預(yù)埋件之上加強(qiáng)層制作：鋪設(shè)殼體中芯材后，在螺栓套、光套和扳手空間 塊上鋪設(shè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布層間加鋪至少2層雙軸向布組成，所述單 軸向布弦向?qū)?，雙軸向布弦向搭接。保證吸注時(shí)樹脂能夠均勻滲透，增加分段處的扭轉(zhuǎn)剛 度，保障葉片分段連接局部載荷的順利傳遞。
[0014] 步驟六:分段殼體拼接和分段葉片完成：在步驟七的預(yù)埋件上加強(qiáng)層上真空吸注 鋪設(shè)輔材，再經(jīng)前固化、去除輔材、打磨、拆除分段葉片吸力面翼型定位法蘭和分段葉片壓 力面翼型定位法蘭后，通過連接定位銷拼接分段殼體，所述連接定位銷一端為螺紋，另一端 為錐銷，連接定位銷螺紋端與螺栓套連接，錐銷端與光套連接。安裝大梁、合模、后固化、起 模后，拆卸扳手空間塊獲得分段葉片。使用定位銷先將殼體分段拼接，再進(jìn)行一體化合模， 起模后拆卸分段運(yùn)輸，既節(jié)約模具，又能保證拼接的準(zhǔn)確性。
[0015] 步驟七:風(fēng)電葉片拼接:取出連接定位銷，在分段葉片葉根段和葉尖段的螺栓套與 光套間設(shè)置螺栓總成，在扳手空間內(nèi)設(shè)置拉力器，螺栓總成一端與螺栓套連接，另一端穿過 光套在扳手空間內(nèi)用螺母固定，連接分段葉片葉根段和葉尖段，得到完整的風(fēng)電葉片。采用 無螺紋的光套+扳手空間的結(jié)構(gòu)替代轉(zhuǎn)接體可以使連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，簡化機(jī)械加工工藝， 降低連接處的金屬重量，并且可以用較粗短的螺栓套代替原有的細(xì)長螺栓套，增加了連接 處的軸向剛度，降低螺栓連接的載荷系數(shù)和螺栓承受的疲勞載荷，從而提高螺栓的疲勞壽 命。
[0016] 優(yōu)選的，步驟一所述的分段葉片吸力面翼型定位法蘭和分段葉片壓力面翼型定位 法蘭通過分段葉片定位法蘭固定裝置固定在葉片模具桁架上，所述裝置的下連接管一端與 葉片模具桁架連接，另一端通過連接法蘭與固定架連接，固定架的橫梁下方設(shè)置連接板，連 接板底部沿遠(yuǎn)離固定架的橫梁方向依次設(shè)置連接螺栓和定位銷，分別與分段葉片吸力面翼 型定位法蘭和分段葉片壓力面翼型定位法蘭連接。保證分段法蘭安裝的重復(fù)性和一致性。
[0017] 優(yōu)選的，步驟三所述的扳手空間塊由結(jié)構(gòu)膠制作，扳手空間塊內(nèi)設(shè)置螺套，螺套螺 紋與光套定位螺桿螺紋配合，扳手空間塊與光套連接處設(shè)置鋼紙墊圈和密封膠條密封。扳 手空間塊內(nèi)預(yù)埋螺栓，可在分段葉片殼體拼接時(shí)使定位銷準(zhǔn)確定位和連接，在完成分段葉 片制作后拆除即可形成扳手空間，用于分段葉片的拼接時(shí)螺栓總成的螺母固定。采用墊圈 和膠條密封可保證吸注時(shí)樹脂不會滲透進(jìn)螺栓套內(nèi)，防止拆卸螺桿時(shí)損傷螺栓套位置粘結(jié) 強(qiáng)度。
[0018] 優(yōu)選的，步驟四所述PVC楔形條和梁帽間的加強(qiáng)層采用單軸向布。防止梁帽與楔形 條直接接觸影響粘接質(zhì)量，并通過鋪層對葉片整體強(qiáng)度進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0019] 優(yōu)選的，步驟七所述拉力器包括拉桿及對稱設(shè)置在拉桿兩側(cè)的螺套，兩個(gè)螺套上 反方向設(shè)置拉力器連接板，拉力器連接板遠(yuǎn)離拉桿一端連接連接管，連接管尾端設(shè)有拉鉤。 利用相鄰兩組連接裝置的正反向設(shè)置和利用拉力器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使兩個(gè)對應(yīng)的扳手空間在 拉鉤的拉力下向中間合攏，達(dá)到準(zhǔn)確定位使螺栓總成穿入光套的目的，簡化連接工藝。
[0020] 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果： 1、采用光套與扳手空間預(yù)埋塊結(jié)合的方式，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，簡化了機(jī)械加工工序。
[0021] 2、在分段葉片葉尖段和葉根段連接區(qū)域采用梁帽鋪層與PVC楔形條鋪層一體化設(shè) 計(jì)，降低兩者的鋪層厚度，保障葉片剛度光順過渡，避免鋪層在PVC楔形條尾部的突然遞減 以及因此引入的局部疲勞強(qiáng)度的顯著下降，提高了分段連接處復(fù)合材料的的疲勞強(qiáng)度，同 時(shí)降低了葉片的重量。
[0022] 3、在分段處兩個(gè)梁帽之間，采用單向纖維復(fù)合材料鋪層弦向拼接加強(qiáng)，并在層間 適當(dāng)加入三向和雙向纖維復(fù)合材料鋪層，既能夠保證吸注時(shí)樹脂能夠均勻滲透，同時(shí)增加 了分段處的扭轉(zhuǎn)剛度，還能有效保障葉片分段連接處局部載荷的順利傳遞。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明分段葉片定位法蘭固定裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0025] 圖3為本發(fā)明預(yù)埋件之下加強(qiáng)層鋪設(shè)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明預(yù)埋件安裝示意圖。
[0027] 圖5為本發(fā)明分段連接處預(yù)埋件安裝示意圖。
[0028] 圖6為本發(fā)明分段連接處PVC楔形條和梁帽搭接示意圖。
[0029] 圖7為本發(fā)明預(yù)埋件之上加強(qiáng)層鋪設(shè)示意圖。
[0030] 圖8為本發(fā)明拉力器工作示意圖。
[0031 ]圖9為本發(fā)明分段葉片連接示意圖。
[0032]圖10為拉力器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記含義如下：1、葉片模具桁架;2、下連接管;3、連接法蘭;4、固定架;5、分段 葉片吸力面翼型定位法蘭;6、分段葉片壓力面翼型定位法蘭;7、定位銷;8、連接板;9、連接 螺栓；11、單軸向布；12、三軸向布；13、三角形單軸向布；14、雙軸向布;21、光套;22、光套定 位螺桿;23、螺栓套定位螺桿;24、螺栓套;25、扳手空間塊;31、玻璃鋼楔形條;32、玻璃鋼薄 片;33、PVC楔形條41、梁帽；51、連接定位銷;52、拉力器;53、扳手空間；61、薄片法蘭;62、螺 栓總成；71、拉鉤;72、連接管；73、拉力器連接板;74、螺套;75、拉桿；101、加強(qiáng)層鋪設(shè)第一 層；102、加強(qiáng)層鋪設(shè)第二層；103、加強(qiáng)層鋪設(shè)第三層；104、加強(qiáng)層鋪設(shè)第四層；105、加強(qiáng)層 鋪設(shè)第五層;201、葉根段;202、葉尖段;203、葉片殼體;204、殼體中芯材;205、預(yù)埋件下加強(qiáng) 層;206、預(yù)埋件上加強(qiáng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0035]下述單軸向布、雙軸向布及三軸向布均為市場商購。
[0036] 一種風(fēng)電葉片，如圖1所示，包括至少兩段葉片段，葉片段包括葉根段201和葉尖段 202,各葉片段之間設(shè)置連接裝置連接成一個(gè)葉片整體，在分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件下加強(qiáng)層 205,加強(qiáng)層由至少3層單軸向布11層間加鋪至少2層三軸向布12組成，單軸向布11弦向?qū)?接，三軸向布12弦向搭接，分段連接處鋪設(shè)尾緣加強(qiáng)布15,尾緣加強(qiáng)布15近似三角形;在預(yù) 埋件下加強(qiáng)層205上設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件包括連接裝置、PVC楔形條33和梁帽41，連接裝置至 少設(shè)置2組，相鄰兩組連接裝置中的螺栓套24和光套21正反向設(shè)置，螺栓套24和光套21間的 間隙設(shè)置玻璃鋼楔形條31填充，光套21尾端設(shè)置扳手空間53,螺栓套24和扳手空間53尾端 設(shè)置PVC楔形條33，PVC楔形條33上搭接梁帽41，PVC楔形條33和梁帽41的搭接面設(shè)置加強(qiáng) 層;連接裝置上設(shè)置預(yù)埋件上加強(qiáng)層206,加強(qiáng)層由至少3層單軸向布11層間加鋪至少2層雙 軸向布14組成，單軸向布11弦向?qū)?，雙軸向布14弦向搭接;連接裝置通過螺栓總成62連接 葉根段201和葉尖段202,的螺栓總成62-端與螺栓套24連接，另一端穿過光套21用螺母固 定;分段葉片的葉根段201和葉尖段202的連接處設(shè)置薄片法蘭61。
[0037] 一種風(fēng)電葉片的制作工藝步驟如下： 步驟一:分段定位法蘭固定:如圖2所示，分段葉片吸力面翼型定位法蘭5和分段葉片壓 力面翼型定位法蘭6通過分段葉片定位法蘭固定裝置固定在葉片模具桁架1上，該裝置的下 連接管2-端與葉片模具桁架1連接，另一端通過連接法蘭3與固定架4連接，固定架4的橫梁 下方設(shè)置連接板8,連接板8底部沿遠(yuǎn)離固定架4的橫梁方向依次設(shè)置M20連接螺栓9和f20 定位銷7,分別與分段葉片吸力面翼型定位法蘭5和分段葉片壓力面翼型定位法蘭6連接； 在固定作業(yè)時(shí)，先將分段葉片下連接管焊接在葉片模具上，分段葉片固定架上部分通 過連接法蘭和下連接管連接，調(diào)整好吸、壓力面分段葉片定位法蘭與葉片模具型面間隙后 將定位法蘭分別和定位法蘭固定架連接，分段葉片定位法蘭與定位法蘭固定架連接板焊接 至固定架上，定位法蘭和固定架連接使用連接板連接，連接時(shí)采用分段葉片定位法蘭#20 定位銷定位，分段葉片定位法蘭M20螺栓連接，以便與在分段葉片合模時(shí)將定位法蘭固定架 拆除； 步驟二:預(yù)埋件之下加強(qiáng)層制作:如圖3所示，在葉片殼體203的分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件 下加強(qiáng)層205,所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布11層間加鋪至少2層三軸向布12組成，所述單 軸向布11弦向?qū)樱S向布12弦向搭接，尾緣鋪設(shè)近似三角形加強(qiáng)布； 步驟三:預(yù)埋件安裝:如圖4所示，在步驟二的預(yù)埋件下加強(qiáng)層205上設(shè)置至少兩組預(yù)埋 件，相鄰兩組正反向設(shè)置，所述預(yù)埋件包括螺栓套24和光套21，分段葉片葉根段201和葉尖 段202的螺栓套24和光套21配套安裝;光套21尾端設(shè)置扳手空間塊25,扳手空間塊25內(nèi)預(yù)埋 與定位螺桿螺紋配合的螺套，扳手空間塊25周圍密封;如圖5所示，螺栓套24和光套21的間 隙設(shè)置玻璃鋼楔形條31，螺栓套24和光套21兩側(cè)底部使用無捻粗紗填充后，將玻璃鋼楔形 條31放置在螺栓套24和光套21中間靠近螺栓套一側(cè)，靠近光套21的一側(cè)由于扳手空間塊25 與光套21寬度差，使用玻璃鋼薄片32填充;螺栓套24和扳手空間塊25遠(yuǎn)離分段連接處一端 設(shè)置PVC楔形條33; 步驟四：梁帽搭接:如圖6所示，在PVC楔形條33上搭接梁帽41，PVC楔形條33和梁帽41間 鋪設(shè)單軸向布11; 步驟五:預(yù)埋件之上加強(qiáng)層制作：如圖7所示，鋪設(shè)殼體中芯材204后，在螺栓套24、光套 21和扳手空間塊25上鋪設(shè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布11層間加鋪至少2層雙軸 向布14組成，所述單軸向布11弦向?qū)?，雙軸向布14弦向搭接； 步驟六:分段殼體拼接和分段葉片完成:如圖8所示，在步驟七的預(yù)埋件上加強(qiáng)層206上 真空吸注鋪設(shè)輔材，再經(jīng)前固化、去除輔材、打磨、拆除分段葉片吸力面翼型定位法蘭5和分 段葉片壓力面翼型定位法蘭6后，通過連接定位銷51拼接分段殼體，所述連接定位銷51-端 為螺紋，另一端為錐銷，連接定位銷51螺紋與螺栓套24旋緊后將光套21套入錐銷中。安裝大 梁、合模、后固化、起模后，拆卸扳手空間塊獲得分段葉片； 步驟七:風(fēng)電葉片拼接:取出連接定位銷51，如圖9所示，在分段葉片葉根段201和葉尖 段202的螺栓套24與光套21間設(shè)置螺栓總成62,在扳手空間53內(nèi)設(shè)置拉力器52,如圖10所 示，該拉力器52包括拉桿75及對稱設(shè)置在拉桿75兩側(cè)的螺套74,兩個(gè)螺套74上反方向設(shè)置 拉力器連接板73,拉力器連接板73遠(yuǎn)離拉桿75-端連接連接管72,連接管72尾端設(shè)有拉鉤 71； 分段葉片拼接作業(yè)時(shí)，先將螺栓總成62-側(cè)安裝在螺栓套24內(nèi)旋緊，然后將拉力器52 的兩個(gè)拉鉤71分別掛在分段葉片葉尖段202和葉根段201交錯(cuò)安裝的扳手空間53內(nèi)，擰動拉 力器52的拉桿75,在左右旋螺紋的轉(zhuǎn)動下帶動螺套74向拉桿75中心方向移動，將分段葉片 葉尖段202和葉根段201連接起來，螺栓總成62穿過對應(yīng)的光套21后，在扳手空間53位置安 裝螺母固定，完成分段葉片的連接，得到完整的葉片。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種風(fēng)電葉片，包括至少兩段葉片段，各葉片段之間設(shè)置連接裝置連接成一個(gè)葉片 整體，其特征在于:所述葉片段包括葉根段(201)和葉尖段(202)，在分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件 下加強(qiáng)層(205)，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布（11)層間加鋪至少2層三軸向布（12)組成， 單軸向布（11)弦向?qū)樱S向布（12 )弦向搭接，分段連接處鋪設(shè)尾緣加強(qiáng)布（15 );在所述 預(yù)埋件下加強(qiáng)層(205)上設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件包括連接裝置、PVC楔形條(33)和梁帽（41)，連 接裝置至少設(shè)置2組，相鄰兩組連接裝置中的螺栓套(24)和光套(21)正反向設(shè)置，光套(21) 尾端設(shè)置扳手空間（53)，螺栓套（24)和扳手空間（53)尾端設(shè)置PVC楔形條(33)，PVC楔形條 (33)上搭接梁帽（41);連接裝置上設(shè)置預(yù)埋件上加強(qiáng)層（206)，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸 向布（11)層間加鋪至少2層雙軸向布（14)組成，單軸向布（11)弦向?qū)?，雙軸向布（14)弦向 搭接;連接裝置通過螺栓總成(62 )連接葉根段(201)和葉尖段(202 )，所述的螺栓總成(62 ) 一端與螺栓套(24)連接，另一端穿過光套(21)并固定。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片，其特征在于:所述螺栓套(24)和光套(21)間的間隙 設(shè)置玻璃鋼楔形條(31)填充。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電葉片，其特征在于:所述PVC楔形條(33)和梁帽(41)的 搭接面設(shè)置加強(qiáng)層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片，其特征在于:所述尾緣加強(qiáng)布（15)近似三角形。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片，其特征在于:所述分段葉片的葉根段(201)和葉尖 段(202)的連接處設(shè)置薄片法蘭(61)。6. -種風(fēng)電葉片的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:分段定位法蘭固定:將分段葉片吸力面翼型定位法蘭(5)和分段葉片壓力面翼 型定位法蘭(6)分別固定在分段葉片定位法蘭固定裝置上； 步驟二:預(yù)埋件之下加強(qiáng)層制作:在葉片殼體(203)的分段連接處鋪設(shè)預(yù)埋件下加強(qiáng)層 (205)，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布（11)層間加鋪至少2層三軸向布（12)組成，所述單軸 向布（11)弦向?qū)?，三軸向布（12 )弦向搭接，尾緣鋪設(shè)近似三角形加強(qiáng)布； 步驟三:預(yù)埋件安裝:在步驟二的預(yù)埋件下加強(qiáng)層（205)上設(shè)置至少兩組預(yù)埋件，相鄰 兩組正反向設(shè)置，所述預(yù)埋件包括螺栓套(24)和光套(21)，分段葉片葉根段(201)和葉尖段 (202)的螺栓套(24)和光套(21)配套安裝;光套(21)尾端設(shè)置扳手空間塊(25)，扳手空間塊 (25)內(nèi)預(yù)埋與定位螺桿螺紋配合的螺套，扳手空間塊（25)周圍密封；螺栓套（24)和光套 (21)的間隙設(shè)置玻璃鋼楔形條(31)，螺栓套(24)和扳手空間塊(25)遠(yuǎn)離分段連接處一端設(shè) 置PVC楔形條(33); 步驟四：梁帽搭接:在楔形條(31)上搭接梁帽（41)，PVC楔形條(33)和梁帽（41)間設(shè)置 加強(qiáng)層； 步驟五:預(yù)埋件之上加強(qiáng)層制作:鋪設(shè)殼體中芯材(204)后，在螺栓套(24)、光套(21)和 扳手空間塊(25)上鋪設(shè)加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層由至少3層單軸向布（11)層間加鋪至少2層雙軸 向布(14)組成，所述單軸向布(11)弦向?qū)樱p軸向布(14)弦向搭接； 步驟六:分段殼體拼接和分段葉片完成:在步驟七的預(yù)埋件上加強(qiáng)層(206)上真空吸注 鋪設(shè)輔材，再經(jīng)前固化、去除輔材、打磨、拆除分段葉片吸力面翼型定位法蘭(5)和分段葉片 壓力面翼型定位法蘭(6)后，通過連接定位銷(51)拼接分段殼體，所述連接定位銷(51)-端 為螺紋，另一端為錐銷，連接定位銷（51)螺紋端與螺栓套(24)連接，錐銷端與光套（21)連 接;安裝大梁、合模、后固化、起模后，拆卸扳手空間塊(25)獲得分段葉片； 步驟七:風(fēng)電葉片拼接:取出連接定位銷（51 )，在分段葉片葉根段(201)和葉尖段(202 ) 的螺栓套（24)與光套(21)間設(shè)置螺栓總成(62)，在扳手空間（53)內(nèi)設(shè)置拉力器(52)，螺栓 總成(62)-端與螺栓套(24)連接，另一端穿過光套(21)在扳手空間（53)內(nèi)用螺母固定，連 接分段葉片葉根段(201)和葉尖段(202)，得到完整的風(fēng)電葉片。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片的制作工藝，其特征在于:步驟一所述的分段葉片吸 力面翼型定位法蘭（5)和分段葉片壓力面翼型定位法蘭(6)通過分段葉片定位法蘭固定裝 置固定在葉片模具桁架（1)上，所述裝置的下連接管(2)-端與葉片模具桁架（1)連接，另一 端通過連接法蘭(3)與固定架(4)連接，固定架(4)的橫梁下方設(shè)置連接板(8)，連接板(8)底 部沿遠(yuǎn)離固定架(4)的橫梁方向依次設(shè)置連接螺栓(9)和定位銷(7)，分別與分段葉片吸力 面翼型定位法蘭(5)和分段葉片壓力面翼型定位法蘭(6)連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片的制作工藝，其特征在于:步驟三所述的扳手空間塊 (25)由結(jié)構(gòu)膠制作，扳手空間塊(25)內(nèi)設(shè)置螺套，螺套螺紋與光套定位螺桿(22)螺紋配合， 扳手空間塊(25)與光套(21)連接處設(shè)置鋼紙墊圈和密封膠條密封。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片的制作工藝，其特征在于：步驟四所述PVC楔形條 (33)和梁帽(41)間的加強(qiáng)層采用單軸向布(11)。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片的制作工藝，其特征在于：步驟七所述拉力器(52) 包括拉桿(75)及對稱設(shè)置在拉桿(75)兩側(cè)的螺套(74)，兩個(gè)螺套(74)上反方向設(shè)置拉力器 連接板(73)，拉力器連接板(73)遠(yuǎn)離拉桿(75)-端連接連接管（72)，連接管（72)尾端設(shè)有 拉鉤(71)。
【文檔編號】B29L31/08GK105952580SQ201610347364
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】馬寅虎, 李澤科, 秦志文, 劉普亮, 許秀強(qiáng), 劉華
【申請人】白銀中科宇能科技有限公司