一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具，所述彎頭成型坯料為多個彎頭連體結(jié)構(gòu)，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。所述壓制成型模具包括上模和下模，其分型面為曲面結(jié)構(gòu)，在下模兩端部位分別設(shè)置有彈性定位機(jī)構(gòu)。本實用新型的彎頭成型坯料采用多個彎頭連體結(jié)構(gòu)，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，能大大提高彎頭壓制成型的作業(yè)效率，并給高效切割提供了便利條件。本實用新型的多連體彎頭成型坯料的模具在下模兩端部位設(shè)置彈性定位機(jī)構(gòu)，能有效地保證多連體彎頭坯料壓制的順利進(jìn)行，并能可靠地保證成型彎頭坯料的質(zhì)量。
【專利說明】
一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎頭成
[0002]型坯料及其壓制成型模具。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著社會的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，流體管道廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其用量堪稱基礎(chǔ)件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大，供需矛盾越來越突出，提高生產(chǎn)效率成為業(yè)界亟待解決的問題。管道連接彎頭的結(jié)構(gòu)一般分為焊接彎頭和成型彎頭，焊接彎頭通常是先按彎頭的夾角將直管材料切成斜面短節(jié)，然后將兩個或多個短節(jié)對接焊接成型;而成型彎頭一般是將直管或直管短節(jié)在壓力機(jī)上壓彎、或在彎管機(jī)上機(jī)械彎曲，然后將兩端切割成型。傳統(tǒng)的彎頭制作大多采用單件壓力彎曲成型。上述彎曲成型工藝或者生產(chǎn)效率低下，或者質(zhì)量也難于得到可靠的保證，迄今為止，尚無高效且能可靠保證質(zhì)量的技術(shù)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的問題是克服技術(shù)的上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高，且能保證成型質(zhì)量的彎頭坯料及其壓制成型模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種彎頭成型坯料，為多個彎頭連體結(jié)構(gòu)，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。
[0006]所述端部為直管狀結(jié)構(gòu)，兩端部同軸。
[0007]—種用于壓制上述彎頭成型坯料的模具，包括上模和下模，其分型面為曲面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述下模兩端部位分別設(shè)置彈性定位機(jī)構(gòu)。
[0009]所述彈性定位機(jī)構(gòu)包括活動模塊和拉桿，活動模塊和拉桿位于下模兩端部位分別設(shè)置的臺階通孔內(nèi)，拉桿上穿裝壓縮彈簧，拉桿下端螺紋連接限位螺母。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]I)本實用新型的彎頭成型坯料采用多個彎頭連體結(jié)構(gòu)，利于彎頭壓制成型作業(yè)的效率，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，比之現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率可提高20倍以上;而且這種結(jié)構(gòu)也給高效切割提供了便利條件，無需進(jìn)行單件彎頭裝夾、切割，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割。
[0012]2)本實用新型的彎頭成型坯料兩端的端部采用直管狀結(jié)構(gòu)，且兩端部同軸，利于可靠地保證彎頭成型坯料的壓制質(zhì)量。
[0013]3)本實用新型的多連體彎頭成型坯料的模具，為適應(yīng)多連體彎頭成型坯料的彎曲結(jié)構(gòu)，其上下模分型面采用曲面結(jié)構(gòu)，在下模兩端部位設(shè)置彈性定位機(jī)構(gòu)，能有效地保證多連體彎頭坯料壓制的順利進(jìn)行，并能可靠地保證質(zhì)量;在使用時只要將上模連接在壓力機(jī)壓頭的下端，將待壓制直管材料置放在下模的型腔內(nèi)，便可快速壓制成型。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1是本實用新型中彎頭成型坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中彎頭成型坯料壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]實施例一
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型的彎頭成型坯料，為多個彎頭I的連體結(jié)構(gòu)，其包括兩端的端部2和連體彎頭部分，各個彎頭I相互連體的部位留有切口3。由此構(gòu)成多連體彎頭成型坯料，成型之后只需在切口3部位切開，稍加整理即得彎頭成品。這種結(jié)構(gòu)利于彎頭壓制成型作業(yè)的效率，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，比之現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率可提高20倍以上。
[0020]用于壓制上述多連體彎頭成型坯料的模具，由上模4和下模5組成，為適應(yīng)多連體彎頭成型坯料的彎曲結(jié)構(gòu)，其分型面7為曲面結(jié)構(gòu)，使用時只要將上模4連接在壓力機(jī)壓頭的下端，將待壓制直管材料置放在下模5的型腔6內(nèi)，便可快速壓制成型。
[0021]實施例二
[0022]參看圖1、圖2，本實施例的彎頭成型坯料，為多個彎頭I的連體結(jié)構(gòu)，其包括兩端的端部2和連體彎頭I部分，各個彎頭I相互連體的部位留有切口 3。彎頭成型坯料兩端的端部2采用直管狀結(jié)構(gòu)，兩端部2同軸，該直管部分為預(yù)留料頭。此種結(jié)構(gòu)便于待壓制管材置入模具及后續(xù)的壓制，利于保證彎頭成型坯料的壓制質(zhì)量，彎頭切割產(chǎn)生的料頭還可用于制作別的廣品。
[0023]用于壓制上述多連體彎頭成型坯料的模具，由上模4和下模5組成，為適應(yīng)多連體彎頭成型坯料的彎曲結(jié)構(gòu)，其分型面7為曲面結(jié)構(gòu)。由于該模具的分型面7為曲面，當(dāng)壓制彎曲較大的彎頭坯料時，型腔6波動交錯高于或低于端部的直管槽，待壓制直管材料放入下模5的型腔6時，將擔(dān)在中間波峰的凹槽內(nèi)，而當(dāng)開始壓制時，則上模4型腔5波峰部位的凹槽先壓在待壓制直管材料，因此壓制過程總是上模4、下模5型腔6的波峰部位先受力變形，待接近成型時待壓制直管材料才能進(jìn)入兩端部位的型腔6內(nèi)。然而，當(dāng)待壓制直管材料的中部變形時，兩端直管容易翹曲，導(dǎo)致不能準(zhǔn)確順利地落入兩端部位的型腔內(nèi)，容易產(chǎn)生壓制廢品。因此，本實施方式在下模5兩端部位設(shè)置彈性定位機(jī)構(gòu)。彈性定位機(jī)構(gòu)包括活動模塊9和拉桿10，活動模塊9和拉桿10位于下模5兩端部位分別設(shè)置的臺階通孔8內(nèi)，拉桿10上穿裝壓縮彈簧U，拉桿10下端螺紋連接限位螺母12。在進(jìn)行多連體彎頭壓制之前，可通過旋動限位螺母12，使活動模塊9頂端的凹槽與下模5型腔6的波峰部位的凹槽平齊。這樣，置放待壓制直管材料則先落入活動模塊9的凹槽內(nèi)，在壓力機(jī)壓頭帶動上模4下壓的過程中，待壓制直管材料兩端會始終處于活動模塊9頂部的凹槽內(nèi)，由此限位能夠確保壓制過程的順利進(jìn)行。而且隨著上模4的下壓，活動模塊9下降至其底端面與限位臺階13接觸則停止下降，此時活動模塊9頂部的凹槽與模具端部的型腔6平齊，與模具端部構(gòu)成完整的型腔6，由此能可靠地保證多連體彎頭還料的壓制質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種彎頭成型坯料，其特征在于:為多個彎頭連體結(jié)構(gòu)，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。2.如權(quán)利要求1所述的彎頭成型坯料，其特征在于:所述端部為直管狀結(jié)構(gòu)，兩端部同軸。3.—種用于壓制權(quán)利要求1所述彎頭成型坯料的壓制模具，包括上模和下模，其分型面為曲面結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的壓制模具，其特征在于:所述下模兩端部位分別設(shè)置彈性定位機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的壓制模具，其特征在于:所述彈性定位機(jī)構(gòu)包括活動模塊和拉桿，活動模塊和拉桿位于下模兩端部位分別設(shè)置的臺階通孔內(nèi)，拉桿上穿裝壓縮彈簧，拉桿下端螺紋連接限位螺母。
【文檔編號】B21D37/10GK205436809SQ201620134505
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】王朝永
【申請人】王朝永