專利名稱：緩沖式耐磨直角彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彎頭，具體涉及一種緩沖式耐磨直角彎頭。
背景技術(shù)：
鑄石彎頭這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚-毫米，有的近毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，物料隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。鑄鋼、耐磨合金彎頭廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度約。用其制造的彎頭投運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。離心澆注復(fù)合陶瓷該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高， 但是由于反應(yīng)的溫度不高平均不超過(guò)。C，反應(yīng)時(shí)間短，還原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相 β-AW，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-AW轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)。C。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀， 要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無(wú)法修補(bǔ)。耐磨彎頭是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕彎頭。但是該種產(chǎn)品采用的內(nèi)襯陶瓷片不抗沖擊，在沖擊力作用下易碎。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種耐磨損，能夠最大限度緩沖的緩沖式直角彎頭。本實(shí)用新型的目的是這樣的實(shí)現(xiàn)的包括進(jìn)口管、與進(jìn)口管垂直連通的出口管、設(shè)置在進(jìn)口管和出口管連通處的緩沖腔，所述的緩沖腔是由圓柱形內(nèi)層管和焊接在圓柱形內(nèi)層管兩端的內(nèi)層管堵頭圍成的內(nèi)腔體，該圓柱形內(nèi)層管與進(jìn)口管和出口管均垂直連通，在緩沖腔內(nèi)正對(duì)進(jìn)口管和出口管的位置設(shè)置有相互平行的第一層緩沖板和第二層緩沖板，在第一層緩沖板和第二層緩沖板之間以及第二層緩沖板和緩沖腔之間均填充有緩沖物料一。[0008]所述的緩沖腔的外部套裝有通過(guò)定位銷(xiāo)進(jìn)行定位的圓柱形外層管，該圓柱形外層管的兩端焊接有外層管堵頭，在外層管和內(nèi)層管之間填充有緩沖物料二，所述的進(jìn)口管和出口管穿過(guò)外層管后與緩沖腔連通。所述的進(jìn)口管和出口管均通過(guò)焊接的方式與外層管連接。所述的進(jìn)口管和出口管均伸入到緩沖腔內(nèi)部。 所述的進(jìn)口管和出口管均通過(guò)焊接的方式與緩沖腔連通。所述的第一層緩沖板和第二層緩沖板均通過(guò)焊接的方式固定設(shè)置在緩沖腔內(nèi)。所述的緩沖物料一和緩沖物料二均采用石灰石物料。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本產(chǎn)品用料簡(jiǎn)單，利用兩塊鋼板以及管道內(nèi)輸送的物料充當(dāng)緩沖件，在實(shí)踐中證明，本產(chǎn)品能夠滿足石灰石系統(tǒng)的輸送要求，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4-6 月，甚至更長(zhǎng)時(shí)間。保證了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而保證了整臺(tái)機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。并且本產(chǎn)品的價(jià)格比同類(lèi)型的產(chǎn)品便宜的多，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)口管1、與進(jìn)口管1垂直連通的出口管2、設(shè)置在進(jìn)口管1和出口管2連通處的緩沖腔3，所述的緩沖腔3是由圓柱形內(nèi)層管4和焊接在圓柱形內(nèi)層管4兩端的內(nèi)層管堵頭5圍成的內(nèi)腔體，該圓柱形內(nèi)層管4與進(jìn)口管1和出口管2 均垂直連通，在緩沖腔3內(nèi)正對(duì)進(jìn)口管1和出口管2的位置設(shè)置有相互平行的第一層緩沖板6和第二層緩沖板7，在第一層緩沖板6和第二層緩沖板7之間以及第二層緩沖板7和緩沖腔3之間均填充有緩沖物料一 11。所述的緩沖腔3的外部套裝有通過(guò)定位銷(xiāo)8進(jìn)行定位的圓柱形外層管9，該圓柱形外層管9的兩端焊接有外層管堵頭10，在外層管9和內(nèi)層管4之間填充有緩沖物料二 12， 所述的進(jìn)口管1和出口管2穿過(guò)外層管9后與緩沖腔3連通。所述的進(jìn)口管1和出口管2均通過(guò)焊接的方式與外層管9連接。所述的進(jìn)口管1和出口管2均伸入到緩沖腔3內(nèi)部。所述的進(jìn)口管1和出口管2均通過(guò)焊接的方式與緩沖腔3連通。所述的第一層緩沖板6和第二層緩沖板7均通過(guò)焊接的方式固定設(shè)置在緩沖腔3 內(nèi)。所述的緩沖物料一 11和緩沖物料二 12均采用石灰石物料。
權(quán)利要求1.一種緩沖式耐磨直角彎頭，包括進(jìn)口管(1)、與進(jìn)口管(1)垂直連通的出口管(2)、設(shè)置在進(jìn)口管(1)和出口管(2)連通處的緩沖腔(3)，其特征在于所述的緩沖腔(3)是由圓柱形內(nèi)層管(4)和焊接在圓柱形內(nèi)層管(4)兩端的內(nèi)層管堵頭(5)圍成的內(nèi)腔體，該圓柱形內(nèi)層管(4)與進(jìn)口管(1)和出口管(2)均垂直連通，在緩沖腔(3)內(nèi)正對(duì)進(jìn)口管(1)和出口管(2)的位置設(shè)置有相互平行的第一層緩沖板(6)和第二層緩沖板(7)，在第一層緩沖板 (6)和第二層緩沖板(7)之間以及第二層緩沖板(7)和緩沖腔(3)之間均填充有緩沖物料一(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的緩沖腔(3)的外部套裝有通過(guò)定位銷(xiāo)(8)進(jìn)行定位的圓柱形外層管(9)，該圓柱形外層管(9)的兩端焊接有外層管堵頭(10)，在外層管(9)和內(nèi)層管(4)之間填充有緩沖物料二(12)，所述的進(jìn)口管(1) 和出口管(2)穿過(guò)外層管(9)后與緩沖腔(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進(jìn)口管(1)和出口管(2)均通過(guò)焊接的方式與外層管(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進(jìn)口管(1)和出口管(2)均伸入到緩沖腔(3)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進(jìn)口管(1)和出口管(2)均通過(guò)焊接的方式與緩沖腔(3)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的第一層緩沖板(6) 和第二層緩沖板(7)均通過(guò)焊接的方式固定設(shè)置在緩沖腔(3)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的緩沖物料一 (11)和緩沖物料二(12)均采用石灰石物料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彎頭，具體涉及一種緩沖式耐磨直角彎頭。本實(shí)用新型包括進(jìn)口管、與進(jìn)口管垂直連通的出口管、設(shè)置在進(jìn)口管和出口管連通處的緩沖腔，所述的緩沖腔是由圓柱形內(nèi)層管和焊接在圓柱形內(nèi)層管兩端的內(nèi)層管堵頭圍成的內(nèi)腔體，該圓柱形內(nèi)層管與進(jìn)口管和出口管均垂直連通，在緩沖腔內(nèi)正對(duì)進(jìn)口管和出口管的位置設(shè)置有相互平行的第一層緩沖板和第二層緩沖板，在第一層緩沖板和第二層緩沖板之間以及第二層緩沖板和緩沖腔之間均填充有緩沖物料一。本產(chǎn)品用料簡(jiǎn)單，能夠滿足石灰石系統(tǒng)的輸送要求，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4-6月，甚至更長(zhǎng)時(shí)間。保證了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而保證了整臺(tái)機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16L43/00GK201944471SQ20112008653
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者趙鋒濤 申請(qǐng)人:中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)有限責(zé)任公司坑口電廠