包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件及其制造方法。同軸電纜包括第一同軸電纜和第二同軸電纜，直角彎頭同軸連接器包括分別與第一同軸電纜和第二同軸電纜連接的第一部件和第二部件，其中所述第一同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和第一部件的第一內(nèi)導體、第一外導體、所述第二同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和第二部件的第二內(nèi)導體、第二外導體以及所述第一部件的內(nèi)導體、外導體和所述第二部件的內(nèi)導體、外導體在同一個焊接工序中分別通過第一焊錫料、第二焊錫料和第三焊錫料實現(xiàn)永久連接。
【專利說明】
包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及射頻通訊器件領域，特別是涉及一種包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件和制造該組件的方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市化和移動通信的不斷發(fā)展，小型化、微型化的基站成為主流以及室內(nèi)分布廣泛應用，使得包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件的應用越來越廣泛。
[0003]目前的直角彎頭同軸連接器由于結構相對復雜，所以制造成本較高。為了降低成本多采用分體結構來降低材料浪費和加工難度。從而使整體的成本降低。目前，市場上的直角彎頭同軸連接器一般通過過盈壓配、螺紋連接和銀絲釬焊這三種方式連接成一體。但是，這幾種方式各有利弊。具體而言，通過過盈壓配連接成一體的直角彎頭同軸連接器，需要有足夠的壓配空間，并且對配合公差要求較高。通過螺紋連接連接成一體的直角彎頭同軸連接器，需要配合螺紋膠使用，而且對扭矩要求較高，并且在對抗扭矩方面較弱。通過銀絲釬焊連接成一體的直角彎頭同軸連接器，需要在半成品過程中進行銀絲釬焊，由于銀絲釬焊的焊接溫度較高，所以會影響直角彎頭同軸連接器的金屬材料的分子結構。另外，由于銀絲釬焊的焊接溫度較高，所以無法在同一個焊接工序中同時將同軸電纜以及直角彎頭同軸連接器焊接在一起，原因在于同軸電纜的鍍層以及絕緣層無法承受銀絲釬焊的焊接溫度。所以，對于銀絲釬焊，只能夠先將直角彎頭同軸連接器焊接成一體，然后采用溫度更低的焊接方式將同軸電纜與直角彎頭同軸連接器焊接在一起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了減輕或至少部分克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件，所述同軸電纜包括第一同軸電纜和第二同軸電纜，所述直角彎頭同軸連接器包括:
[0005]第一部件，所述第一部件具有第一長度方向和沿著所述第一長度方向的第一端部，所述第一部件還具有第一內(nèi)導體和第一外導體，所述第一內(nèi)導體和第一外導體的遠離所述第一端部的端部通過第一焊錫料分別與所述第一同軸電纜的內(nèi)導體和外導體電連接;
[0006]第二部件，所述第二部件具有第二長度方向和沿著所述第二長度方向的第二端部，所述第二長度方向大致垂直于所述第一長度方向，所述第二部件還具有第二內(nèi)導體和第二外導體，所述第二內(nèi)導體和第二外導體的遠離所述第二端部的端部通過第二焊錫料分別與所述第二同軸電纜的內(nèi)導體和外導體電連接；
[0007]其中，所述第一端部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的一個端部設置的接納部，所述接納部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的所述一個端部且大致垂直于所述第一內(nèi)導體的所述一個端部設置的第一表面和從所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一側壁；
[0008]其中，所述第二部件具有大致圍繞所述第二內(nèi)導體的一個端部設置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二內(nèi)導體延伸的第二側壁；
[0009]其中，所述第二側壁的外表面與所述第一側壁的內(nèi)表面形成過盈配合，使得所述第二側壁和所述第一側壁能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定；
[0010]其中，所述第二側壁的端面和所述第一表面之間還設置有第三焊錫料，用于永久連接所述第一部件和所述第二部件；并且
[0011]其中，所述第一同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和所述第一內(nèi)導體、第一外導體、所述第二同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和所述第二內(nèi)導體、第二外導體以及所述第一部件的第一內(nèi)導體、第一外導體和所述第二部件的第二內(nèi)導體、第二外導體在同一個焊接工序中分別通過第一焊錫料、第二焊錫料和第三焊錫料實現(xiàn)永久連接。
[0012]本發(fā)明的包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件至少減輕或避免了現(xiàn)有技術的類似組件的缺陷。具體而言，相對于僅通過過盈壓配連接成一體的直角彎頭同軸連接器，本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器不需要較大的壓配空間和較高的配合公差要求。相對于通過螺紋連接連接成一體的直角彎頭同軸連接器，本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器不需要配合螺紋膠使用，而且在對抗扭矩方面較強。另外，相對于通過銀絲釬焊連接成一體的直角彎頭同軸連接器，由于焊錫料的焊接溫度遠低于銀絲釬焊的焊接溫度，因此本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器可以在直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件均為成品的狀態(tài)進行連接，并且不會影響直角彎頭同軸連接器的金屬材料的分子結構，從而確保直角彎頭同軸連接器的機械性能和電氣性能，而且由于焊錫料的焊接溫度較低，所以能夠在同一個焊接工序中同時焊接第一、第二同軸電纜以及直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件。
[0013]優(yōu)選地，所述第一、第二和第三焊錫料通過高頻焊機加熱而熔化，并隨后固化，以永久連接所述第一部件和所述第二部件以及所述第一同軸電纜和第二同軸電纜。
[0014]優(yōu)選地，所述伸出部包括設置在所述第二側壁和所述第二內(nèi)導體之間的絕緣套筒，所述絕緣套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊錫料朝向第二內(nèi)導體流動。
[0015]優(yōu)選地，所述第一表面在與所述第一側壁相鄰的位置處設置有凹部，所述第三焊錫料設置在所述凹部內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述第二側壁的端面上設置有凹部，所述第三焊錫料設置在所述凹部內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述接納部和所述伸出部的尺寸設置成使得當所述第一側壁與所述第二側壁過盈配合時，所述第三焊錫料被固定地夾持在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間。
[0018]優(yōu)選地，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少一個通氣槽，用于在第三焊錫料熔化時排出氣體。
[0019]優(yōu)選地，所述第一側壁的內(nèi)邊緣被倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0020]優(yōu)選地，所述第二側壁的外邊緣被倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙剩瑥亩鴮崿F(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0021]優(yōu)選地，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面被形成為相互配合的錐形表面，用于在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0022]優(yōu)選地，所述伸出部包括位于所述第二側壁外側的凸臺，所述凸臺與所述第一側壁的端面相鄰但不接觸，以便于所述至少一個通氣槽與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通。
[0023]優(yōu)選地，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少兩個通氣槽，所述至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布。由于至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布，因此能夠均勻地排出焊接氣體，從而確保一致的焊接質(zhì)量。
[0024]另外，本發(fā)明還提供了一種制造包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件的方法，所述同軸電纜包括第一同軸電纜和第二同軸電纜，所述直角彎頭同軸連接器包括第一部件和第二部件，所述方法包括:
[0025]提供所述第一部件，所述第一部件具有第一長度方向和沿著所述第一長度方向的第一端部，所述第一部件還具有第一內(nèi)導體和第一外導體；
[0026]提供所述第一同軸電纜和第一焊錫料，所述第一同軸電纜的內(nèi)導體和外導體與所述第一內(nèi)導體和第一外導體的遠離所述第一端部的端部鄰接，并且所述第一焊錫料位于所述第一同軸電纜和所述第一部件之間；
[0027]提供所述第二部件，所述第二部件具有第二長度方向和沿著所述第二長度方向的第二端部，所述第二長度方向大致垂直于所述第一長度方向，所述第二部件還具有第二內(nèi)導體和第二外導體；
[0028]提供所述第二同軸電纜和第二焊錫料，所述第二同軸電纜的內(nèi)導體和外導體與所述第二內(nèi)導體和第二外導體的遠離所述第二端部的端部鄰接，并且所述第二焊錫料位于所述第二同軸電纜和所述第二部件之間；
[0029]提供第三焊錫料，所述第三焊錫料位于所述第一部件和第二部件之間；
[0030]其中，所述第一端部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的一個端部設置的接納部，所述接納部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的所述一個端部且大致垂直于所述第一內(nèi)導體的所述一個端部設置的第一表面和從所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一側壁；
[0031]其中，所述第二部件具有大致圍繞所述第二內(nèi)導體的一個端部設置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二內(nèi)導體延伸的第二側壁；并且
[0032]所述方法還包括:
[0033]將所述第三焊錫料布置在所述第二側壁的端面上并且/或者布置在所述第一表面上；
[0034]將所述伸出部插入到所述接納部中，使得所述第二側壁的外表面與所述第一側壁的內(nèi)表面形成過盈配合，從而使得所述第二側壁和所述第一側壁能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定，并且所述焊錫料被布置在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間；
[0035]同時加熱所述第一、第二和第三焊錫料以使所述第一、第二和第三焊錫料熔化，然后使第一、第二和第三焊錫料固化，從而永久連接所述第一部件、所述第二部件、所述第一同軸電纜和所述第二同軸電纜。
[0036]通過本發(fā)明的上述方法制造的包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件至少減輕或避免了現(xiàn)有技術的直角彎頭同軸連接器的缺陷。具體而言，相對于僅通過過盈壓配連接成一體的直角彎頭同軸連接器，通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器不需要較大的壓配空間和較高的配合公差要求。相對于通過螺紋連接連接成一體的直角彎頭同軸連接器，通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器不需要配合螺紋膠使用，而且在對抗扭矩方面較強。另外，相對于通過銀絲釬焊連接成一體的直角彎頭同軸連接器，由于焊錫料的焊接溫度遠低于銀絲釬焊的焊接溫度，因此通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器可以在直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件均為成品的狀態(tài)進行連接，并且不會影響直角彎頭同軸連接器的金屬材料的分子結構，從而確保直角彎頭同軸連接器的機械性能和電氣性能，而且由于焊錫料的焊接溫度較低，所以能夠在同一個焊接工序中同時焊接第一、第二同軸電纜以及直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件。
[0037]在所述方法中，優(yōu)選地，所述第一、第二和第三焊錫料通過高頻感應加熱而熔化。
[0038]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前提供絕緣套筒，所述絕緣套筒設置在所述第二側壁和所述第二內(nèi)導體之間，并且在將所述伸出部插入到所述接納部之后，所述絕緣套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊錫料朝向第二內(nèi)導體流動。
[0039]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一表面上在與所述第一側壁相鄰的位置處形成用于接納所述第三焊錫料的凹部。
[0040]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第二側壁的端面上形成用于接納所述第三焊錫料的凹部。
[0041]優(yōu)選地，所述方法還包括設置所述接納部和所述伸出部的尺寸，使得當所述第一側壁與所述第二側壁過盈配合時，所述第三焊錫料被固定地夾持在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間，由此，可以確保焊錫料在后續(xù)焊接過程中處于期望的位置。
[0042]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上形成與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少一個通氣槽，用于在第三焊錫料熔化時排出氣體。
[0043]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第一側壁的內(nèi)邊緣倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙剩瑥亩鴮崿F(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0044]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第二側壁的外邊緣倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0045]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面形成為相互配合的錐形表面，用于在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。由此，能夠確保第一內(nèi)導體和第二內(nèi)導體適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0046]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第二側壁外側形成凸臺，所述凸臺與所述第一側壁的端面相鄰但不接觸，以便于所述至少一個通氣槽與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通。
[0047]優(yōu)選地，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上形成與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少兩個通氣槽，其中，所述至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布。由于至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布，因此能夠均勻地排出焊接氣體，從而確保一致的焊接質(zhì)量。
[0048]在所述方法中，優(yōu)選地，所述第一、第二和第三焊錫料呈焊錫環(huán)、焊錫絲或焊錫劑的形式。
[0049]在所述方法中，優(yōu)選地，通過所述高頻感應加熱所述第一、第二和第三焊錫料約10秒而使所述第一、第二和第三焊錫料熔化。
[0050]在所述方法中，優(yōu)選地，將所述第一、第二和第三焊錫料加熱約400°C而使所述第一、第二和第三焊錫料熔化。
[0051]控制將焊接溫度控制在約400°C，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的焊接質(zhì)量，且不會對直角彎頭同軸連接器的金屬材料以及第一電纜和第二電纜的鍍層和絕緣層產(chǎn)生不利影響。另外，由于焊接溫度較低，因此能夠在構成本發(fā)明的直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件均為成品的狀態(tài)下進行焊接，而不需要像現(xiàn)有技術中采用的銀絲釬焊那樣只能在同軸連接器的兩個部件為半成品的情況下進行焊接。此外，如上所述，由于焊錫料的焊接溫度較低，所以能夠在同一個焊接工序中同時焊接第一、第二同軸電纜以及直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件
[0052]根據(jù)本發(fā)明的上述方法，采用先預壓直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件，通過適當?shù)墓钜詫蛐∵^盈的方式實現(xiàn)第一部件和第二部件的初步定位。通過設置適當?shù)墓?，能夠確保這個初步定位的強度足以確保第一部件和第二部件在后續(xù)焊接工序中位置不會發(fā)生變化。另外，焊錫料被預先設置在所述第一部件和/或所述第二部件上，從而在上述初步定位之后，焊錫料被固定地夾持在所述第一部件和第二部件之間，從而確保焊錫料在焊接工序中處于期望的位置。另外，優(yōu)選的是，第一側壁和第二側壁可以采用大倒角的方式，以增加焊錫料的接觸面積。此外，由于采用高頻感應焊接對這第一部件和第二部件的結合部、第一部件和第一同軸電纜的結合部以及第二部件和第二同軸電纜的結合部進行加熱以使各個結合部處的焊錫料充分熔化，因此可以同時使這直角彎頭同軸連接器的兩個部件以及第一和第二同軸電纜很牢固地連接在一起。通過這種方法制造的包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件具有更高的連接強度、更一致的機械性能和電氣性能，并且簡化并縮短了制造流程。
[0053]另外，如上所述，在本發(fā)明的制造方法中采用了應用極為廣泛的高頻焊機，其加熱溫度在400攝氏度左右。由于加熱溫度相對較低，因此可以在已經(jīng)電鍍好的第一部件和第二部件以及第一同軸電纜和第二同軸電纜上應用，而且不會損害直角彎頭同軸連接器中的支撐的塑料件及密封件以及第一、第二同軸電纜的鍍層和絕緣層，更不會損害金屬材料的分子結構。
【附圖說明】
[0054]下面將參照附圖通過舉例的方式更詳細地描述本發(fā)明，其中:
[0055]圖1是本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器的立體圖；
[0056]圖2是本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器的主視圖；
[0057]圖3是本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器的沿著圖2中的A-A線的剖視圖；和
[0058]圖4是本發(fā)明的組件的與圖3類似的剖視圖，其中示出了第一和第二同軸電纜。
【具體實施方式】
[0059]下面將參照附圖示例性地給出本發(fā)明的一個具體實施例。應當理解，參照的實施例并不限制本發(fā)明的范圍。也就是說，本說明書中舉出的任何實例都不是限制性的，而是僅僅是示例性的。
[0060]參照圖1至圖4，根據(jù)本發(fā)明的組件I包括第一同軸電纜2、第二同軸電纜3和直角彎頭同軸連接器100，所述直角彎頭同軸連接器100包括:第一部件10，所述第一部件10具有第一長度方向LI和沿著所述第一長度方向LI的第一端部11，所述第一部件10還具有第一內(nèi)導體12和第一外導體，所述第一內(nèi)導體12和第一外導體的遠離所述第一端部11的一個端部通過第一焊錫料(未示出)與所述第一同軸電纜2的內(nèi)導體和外導體電連接；第二部件20，所述第二部件20具有第二長度方向L2和沿著所述第二長度方向L2的第二端部21，所述第二長度方向L2大致垂直于所述第一長度方向LI，所述第二部件20還具有第二內(nèi)導體22和第二外導體，所述第二內(nèi)導體22和第二外導體的遠離所述第二端部21的一個端部通過第二焊錫料(未示出)與所述第二同軸電纜3的內(nèi)導體和內(nèi)導體電連接；其中，所述第一端部11具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體12的一個端部12a設置的接納部13，所述接納部13具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體12的所述一個端部12a且大致垂直于所述第一內(nèi)導體12的所述一個端部12a設置的第一表面14和從所述第一表面14垂直地朝向所述第二部件20延伸的第一側壁15 ;其中，所述第二部件20具有大致圍繞所述第二內(nèi)導體22的一個端部22a設置的伸出部23，所述伸出部23包括平行于所述第二內(nèi)導體延伸的第二側壁24 ;其中，所述第二側壁24的外表面24a與所述第一側壁15的內(nèi)表面15a形成過盈配合，使得所述第二側壁24和所述第一側壁15能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定；其中，所述第二側壁24的端面24b和所述第一表面14之間還設置有第三焊錫料30，所述第一同軸電纜2的內(nèi)導體、外導體和所述第一內(nèi)導體12、第一外導體、所述第二同軸電纜2的內(nèi)導體和外導體和所述第二內(nèi)導體22、第二外導體以及所述第一部件10的第一內(nèi)導體、第一外導體和所述第二部件20的第二內(nèi)導體、第二外導體在同一個焊接工序中分別通過第一焊錫料、第二焊錫料和第三焊錫料30實現(xiàn)永久連接。
[0061]本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器100至少減輕或避免了現(xiàn)有技術的直角彎頭同軸連接器的缺陷。具體而言，相對于僅通過過盈壓配連接成一體的直角彎頭同軸連接器，本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器100不需要較大的壓配空間和較高的配合公差要求。相對于通過螺紋連接連接成一體的直角彎頭同軸連接器，本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器100不需要配合螺紋膠使用，而且在對抗扭矩方面較強。另外，相對于通過銀絲釬焊連接成一體的直角彎頭同軸連接器，由于第一、第二和第三焊錫料的焊接溫度遠低于銀絲釬焊的焊接溫度，因此本發(fā)明的組件的直角彎頭同軸連接器100可以在直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件均為成品的狀態(tài)進行連接，并且不會影響直角彎頭同軸連接器的金屬材料的分子結構，從而確保直角彎頭同軸連接器的機械性能和電氣性能。而且，由于焊錫料的焊接溫度較低，所以能夠在同一個焊接工序中將第一部件10、第二部件20、第一同軸電纜和第二同軸電纜同時焊接在一起。
[0062]所述第三焊錫料30以及第一和第二焊錫料通過高頻焊機加熱而熔化，從而在固化后永久連接所述第一部件、所述第二部件以及第一和第二同軸電纜。
[0063]所述伸出部23包括設置在所述第二側壁24和所述第二內(nèi)導體22之間的絕緣套筒40，所述絕緣套筒40抵接所述第一表面14，以阻止熔化的第三焊錫料30朝向第二內(nèi)導體22流動。
[0064]所述第一表面14在與所述第一側壁15相鄰的位置處設置有凹部50，所述第三焊錫料30設置在所述凹部50內(nèi)。另外，優(yōu)選地，所述第二側壁24的端面24b上也設置有對應的凹部(未示出)，所述第三焊錫料30也設置在所述凹部內(nèi)。
[0065]在本發(fā)明的一個實施例中，所述接納部13和所述伸出部23的尺寸設置成使得當所述第一側壁15與所述第二側壁24過盈配合時，所述第三焊錫料30被固定地夾持在所述第二側壁24的端面24b和所述第一表面14之間，由此，可以確保第三焊錫料30在后續(xù)焊接過程中處于期望的位置。
[0066]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一側壁15的內(nèi)表面15a和所述第二側壁24的外表面24a中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器100的外部連通的至少一個通氣槽(未示出)，用于在第三焊錫料30熔化時排出氣體。優(yōu)選的是，所述第一側壁15的內(nèi)表面15a和所述第二側壁24的外表面24a中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器100的外部連通的至少兩個通氣槽(未示出)，所述至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體22均勻分布。由于至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體22均勻分布，因此能夠均勻地排出焊接氣體，從而確保一致的焊接質(zhì)量
[0067]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一側壁15的內(nèi)邊緣15b被倒圓或倒角(圖3中示出了該內(nèi)邊緣15b被倒角)，以在所述伸出部23插入到所述接納部13時引導所述伸出部
23。由此，能夠確保第一內(nèi)導體12和第二內(nèi)導體22適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0068]在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選的是，所述第二側壁24的外邊緣24c也被倒圓或倒角，以在所述伸出部23插入到所述接納部13時引導所述伸出部23。由此，能夠確保第一內(nèi)導體12和第二內(nèi)導體22適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0069]任選的是，在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一側壁15的內(nèi)表面15a和所述第二側壁24的外表面24a被形成為相互配合的錐形表面，用于在所述伸出部23插入到所述接納部13時引導所述伸出部23。由此，能夠確保第一內(nèi)導體12和第二內(nèi)導體22適當?shù)貙?，從而實現(xiàn)可靠且一致的電氣連接。
[0070]優(yōu)選地，所述伸出部23包括位于所述第二側壁24外側的凸臺25，所述凸臺25與所述第一側壁15的外端面相鄰但不接觸，以便于所述至少一個通氣槽(未示出)與所述直角彎頭同軸連接器100的外部連通。
[0071]下面，將結合附圖詳細描述本發(fā)明的制造包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件的方法。
[0072]首先，形成具有上述結構的第一部件10、第二部件20，并且提供第三焊錫料30、第一同軸電纜和第一焊錫料以及第二同軸電纜和第二焊錫料，所述第一同軸電纜2的內(nèi)導體和外導體分別與第一部件10的所述第一內(nèi)導體12和第一外導體的遠離所述第一端部的端部鄰接，并且所述第一焊錫料位于所述第一同軸電纜2和所述第一部件10之間；并且，所述第二同軸電纜3的內(nèi)導體和外導體分別與第二部件20的所述第二內(nèi)導體22和第二外導體的遠離所述第二端部的端部鄰接，并且所述第二焊錫料位于所述第二同軸電纜3和所述第二部件20之間。然后，將第三焊錫料30布置在所述第二側壁24的端面24b上并且/或者布置在所述第一表面14的凹部50上，并將所述伸出部23插入到所述接納部13中，使得所述第二側壁24的外表面24a與所述第一側壁15的內(nèi)表面15a形成過盈配合，通過適當?shù)卦O置所述第二側壁24的外表面24a和所述第一側壁15的內(nèi)表面15a的尺寸和公差，能夠確保所述第二側壁24和所述第一側壁15能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定，并且所述第三焊錫料30固定地夾持在所述第二側壁24的端面24b和所述第一表面14之間。由于設置有上述倒角和/或倒圓和/或所述錐形表面，在將所述伸出部23插入到所述接納部13的過程中，能夠適當?shù)匾龑斐霾?3，從而使所述第一內(nèi)導體12和第二內(nèi)導體22的鄰接端部準備對準，以便實現(xiàn)良好的連接性能。然后，通過高頻感應焊機同時加熱所述第一焊錫料、第二焊錫料以及第三焊錫料30以使這些焊錫料熔化，并且隨后固化，從而將所述第一部件10和所述第二部件20以及所述第一同軸電纜2和第二同軸電纜3同時地永久連接連接在一起。
[0073]通過本發(fā)明的上述方法制造的包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器100的組件至少減輕或避免了現(xiàn)有技術的直角彎頭同軸連接器的缺陷。具體而言，相對于僅通過過盈壓配連接成一體的直角彎頭同軸連接器，通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器100不需要較大的壓配空間和較高的配合公差要求。相對于通過螺紋連接連接成一體的直角彎頭同軸連接器，通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器100不需要配合螺紋膠使用，而且在對抗扭矩方面較強。另外，相對于通過銀絲釬焊連接成一體的直角彎頭同軸連接器，由于第一、第二和第三焊錫料的焊接溫度遠低于銀絲釬焊的焊接溫度，因此通過本發(fā)明的上述方法制造的組件的直角彎頭同軸連接器100可以在直角彎頭同軸連接器的第一部件和第二部件均為成品的狀態(tài)進行連接，并且不會影響直角彎頭同軸連接器的金屬材料的分子結構，從而確保直角彎頭同軸連接器的機械性能和電氣性能。而且由于焊錫料的焊接溫度較低，所以可以將直角彎頭同軸連接器的第一部件10、第二部件20以及相應的第一和第二同軸電纜在同一個焊接工序中同時焊接在一起。
[0074]在本發(fā)明的一個實施例中，可選的是，所述第三焊錫料30以及第一和第二焊錫料呈焊錫環(huán)(如圖3中所示)、焊錫絲或焊錫劑的形式。
[0075]在本發(fā)明的一個實施例中，可選的是，通過所述高頻感應加熱所述焊錫料30以及第一和第二焊錫料約10秒而使所述焊錫料熔化。
[0076]在本發(fā)明的一個實施例中，可選的是，將所述第一、第二和第三焊錫料加熱約400 °C而使這些焊錫料熔化。
[0077]將焊接溫度控制在約400°C，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的焊接質(zhì)量，且不會對直角彎頭同軸連接器100的金屬材料以及第一和第二同軸電纜的鍍層和絕緣層產(chǎn)生不利影響。另外，由于400°C的焊接溫度較低，因此能夠在構成本發(fā)明的直角彎頭同軸連接器100的第一部件10和第二部件20均為成品的狀態(tài)下進行焊接，而不需要像現(xiàn)有技術中采用的銀絲釬焊那樣只能在同軸連接器的兩個部件為半成品的情況下進行焊接。而且，如上所述，由于400°C的焊接溫度較低，所以可以將直角彎頭同軸連接器的第一部件10、第二部件20以及相應的第一和第二同軸電纜在同一個焊接工序中同時焊接在一起。
[0078]根據(jù)本發(fā)明的上述方法，采用先預壓直角彎頭同軸連接器100的第一部件10和第二部件20，通過適當?shù)墓钜詫蛐∵^盈的方式實現(xiàn)第一部件10和第二部件20的初步定位。通過設置適當?shù)墓睿軌虼_保這個初步定位的強度足以確保第一部件10和第二部件20在后續(xù)焊接工序中位置不會發(fā)生變化。另外，第三焊錫料30被預先設置在所述第一部件10和/或所述第二部件20上，從而在上述初步定位之后，第三焊錫料被固定地夾持在所述第一部件10和第二部件20之間，從而確保第三焊錫料30在焊接工序中處于期望的位置。另外，優(yōu)選的是，第一側壁15和第二側壁24可以采用大倒角的方式，以增加第三焊錫料30的接觸面積。此外，由于采用高頻感應焊接同時對第一部件10和第二部件20的結合部、第一同軸電纜和第一部件的結合部以及第二同軸電纜和第二部件的結合部進行加熱以使各個結合部處的焊錫料充分熔化，因此可以使直角彎頭同軸連接器的第一部件10和第二部件20以及第一同軸電纜2和第二同軸電纜3同時牢固地連接在一起。通過這種方法制造的包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器100的組件具有更高的連接強度、更一致的機械性能和電氣性能。
[0079]另外，如上所述，在本發(fā)明的制造方法中采用了應用極為廣泛的高頻焊機，其加熱溫度在400攝氏度左右。由于加熱溫度相對較低，因此可以在已經(jīng)電鍍好的第一部件10和第二部件20上應用，并且可以直接應用于同軸電纜，而且不會損害直角彎頭同軸連接器100中的支撐的塑料件及密封件以及同軸電纜的鍍層和絕緣層，更不損害金屬材料的分子結構。
[0080]以上結合附圖示例說明了本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例式。本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員應當理解，上述【具體實施方式】部分中所示出的具體結構和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員可對以上所述所示的各種技術特征按照各種可能的方式進行組合以構成新的技術方案，或者進行其它改動，而都屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件，其特征在于，所述同軸電纜包括第一同軸電纜和第二同軸電纜，所述直角彎頭同軸連接器包括: 第一部件，所述第一部件具有第一長度方向和沿著所述第一長度方向的第一端部，所述第一部件還具有第一內(nèi)導體和第一外導體，所述第一內(nèi)導體和第一外導體的遠離所述第一端部的端部通過第一焊錫料分別與所述第一同軸電纜的內(nèi)導體和外導體電連接； 第二部件，所述第二部件具有第二長度方向和沿著所述第二長度方向的第二端部，所述第二長度方向大致垂直于所述第一長度方向，所述第二部件還具有第二內(nèi)導體和第二外導體，所述第二內(nèi)導體和第二外導體的遠離所述第二端部的端部通過第二焊錫料分別與所述第二同軸電纜的內(nèi)導體和外導體電連接； 其中，所述第一端部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的一個端部設置的接納部，所述接納部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的所述一個端部且大致垂直于所述第一內(nèi)導體的所述一個端部設置的第一表面和從所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一側壁； 其中，所述第二部件具有大致圍繞所述第二內(nèi)導體的一個端部設置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二內(nèi)導體延伸的第二側壁； 其中，所述第二側壁的外表面與所述第一側壁的內(nèi)表面形成過盈配合，使得所述第二側壁和所述第一側壁能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定； 其中，所述第二側壁的端面和所述第一表面之間還設置有第三焊錫料；并且 其中，所述第一同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和所述第一內(nèi)導體、第一外導體、所述第二同軸電纜的內(nèi)導體、外導體和所述第二內(nèi)導體、第二外導體以及所述第一部件的第一內(nèi)導體、第一外導體和所述第二部件的第二內(nèi)導體、第二外導體在同一個焊接工序中分別通過第一焊錫料、第二焊錫料和第三焊錫料同時實現(xiàn)永久連接。2.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一、第二和第三焊錫料通過高頻焊機加熱而熔化，并隨后固化，以永久連接所述第一部件和所述第二部件以及所述第一同軸電纜和第二同軸電纜。3.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述伸出部包括設置在所述第二側壁和所述第二內(nèi)導體之間的絕緣套筒，所述絕緣套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊錫料朝向第二內(nèi)導體流動。4.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一表面在與所述第一側壁相鄰的位置處設置有凹部，所述第三焊錫料設置在所述凹部內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第二側壁的端面上設置有凹部，所述第三焊錫料設置在所述凹部內(nèi)。6.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述接納部和所述伸出部的尺寸設置成使得當所述第一側壁與所述第二側壁過盈配合時，所述第三焊錫料被固定地夾持在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間。7.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少一個通氣槽。8.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一側壁的內(nèi)邊緣被倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。9.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第二側壁的外邊緣被倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。10.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面被形成為相互配合的錐形表面，用于在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。11.根據(jù)權利要求7所述的組件，其特征在于，所述伸出部包括位于所述第二側壁外側的凸臺，所述凸臺與所述第一側壁的端面相鄰但不接觸，以便于所述至少一個通氣槽與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通。12.根據(jù)權利要求1所述的組件，其特征在于，所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上設置有與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少兩個通氣槽，所述至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布。13.一種制造包括同軸電纜和直角彎頭同軸連接器的組件的方法，所述同軸電纜包括第一同軸電纜和第二同軸電纜，所述直角彎頭同軸連接器包括第一部件和第二部件，其特征在于，所述方法包括: 提供所述第一部件，所述第一部件具有第一長度方向和沿著所述第一長度方向的第一端部，所述第一部件還具有第一內(nèi)導體和第一外導體； 提供所述第一同軸電纜和第一焊錫料，所述第一同軸電纜的內(nèi)導體和外導體與所述第一內(nèi)導體和第一外導體的遠離所述第一端部的端部鄰接，并且所述第一焊錫料位于所述第一同軸電纜和所述第一部件之間； 提供所述第二部件，所述第二部件具有第二長度方向和沿著所述第二長度方向的第二端部，所述第二長度方向大致垂直于所述第一長度方向，所述第二部件還具有第二內(nèi)導體和第二外導體； 提供所述第二同軸電纜和第二焊錫料，所述第二同軸電纜的內(nèi)導體和外導體與所述第二內(nèi)導體和第二外導體的遠離所述第二端部的端部鄰接，并且所述第二焊錫料位于所述第二同軸電纜和所述第二部件之間； 提供第三焊錫料，所述第三焊錫料位于所述第一部件和第二部件之間； 其中，所述第一端部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的一個端部設置的接納部，所述接納部具有大致圍繞所述第一內(nèi)導體的所述一個端部且大致垂直于所述第一內(nèi)導體的所述一個端部設置的第一表面和從所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一側壁；其中，所述第二部件具有大致圍繞所述第二內(nèi)導體的一個端部設置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二內(nèi)導體延伸的第二側壁；并且所述方法還包括: 將所述第三焊錫料布置在所述第二側壁的端面上并且/或者布置在所述第一表面上；將所述伸出部插入到所述接納部中，使得所述第二側壁的外表面與所述第一側壁的內(nèi)表面形成過盈配合，從而使得所述第二側壁和所述第一側壁能夠僅通過該過盈配合相對于彼此固定，并且所述焊錫料被布置在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間； 同時加熱所述第一、第二和第三焊錫料以使所述第一、第二和第三焊錫料熔化，然后使第一、第二和第三焊錫料固化，從而永久連接所述第一部件、所述第二部件、所述第一同軸電纜和所述第二同軸電纜。14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三焊錫料通過高頻感應加熱而熔化。15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前提供絕緣套筒，所述絕緣套筒設置在所述第二側壁和所述第二內(nèi)導體之間，并且在將所述伸出部插入到所述接納部之后，所述絕緣套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊錫料朝向第二內(nèi)導體流動。16.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一表面上在與所述第一側壁相鄰的位置處形成用于接納所述第三焊錫料的凹部。17.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第二側壁的端面上形成用于接納所述第三焊錫料的凹部。18.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括設置所述接納部和所述伸出部的尺寸，使得當所述第一側壁與所述第二側壁過盈配合時，所述第三焊錫料被固定地夾持在所述第二側壁的端面和所述第一表面之間。19.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上形成與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少一個通氣槽，用于在第三焊錫料熔化時排出氣體。20.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第一側壁的內(nèi)邊緣倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。21.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第二側壁的外邊緣倒圓或倒角，以在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。22.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，將所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面形成為相互配合的錐形表面，用于在所述伸出部插入到所述接納部時引導所述伸出部。23.根據(jù)權利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第二側壁外側形成凸臺，在將所述伸出部插入到所述接納部之后，所述凸臺與所述第一側壁的端面相鄰但不接觸，以便于所述至少一個通氣槽與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通。24.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述伸出部插入到所述接納部之前，在所述第一側壁的內(nèi)表面和所述第二側壁的外表面中的至少一個上形成與所述直角彎頭同軸連接器的外部連通的至少兩個通氣槽，其中，所述至少兩個通氣槽圍繞所述第二內(nèi)導體均勻分布。25.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三焊錫料呈焊錫環(huán)、焊錫絲或焊錫劑的形式。26.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，通過所述高頻感應加熱所述第一、第二和第三焊錫料約10秒而使所述第一、第二和第三焊錫料熔化。27.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，將所述第一、第二和第三焊錫料加熱約400 V而使所述第一、第二和第三焊錫料熔化。
【文檔編號】H01R24/40GK105990744SQ201510048293
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】張玉俊, 戴煜軍, 劉小冬
【申請人】康普技術有限責任公司