一種竹纖維皮管制作方法及其所用的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹纖維皮管制作方法及其所用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人們廣泛使用的金屬材料，在金屬冶煉過程中高污染、高排放、高能耗等問題嚴(yán)重，容易造成環(huán)境污染。使用對于一些可替代金屬材料使用的環(huán)保天然材料，廣受人們的喜愛，竹纖維皮是一種可再生的資源，經(jīng)高效率加工后，其本身具有高強(qiáng)度、高韌度，抗壓、抗拉和輕質(zhì)等特點，并且材料很容易得到，環(huán)保無污染。將竹纖維皮經(jīng)加工成竹纖維皮管，運(yùn)用到現(xiàn)代社會中能夠產(chǎn)生巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。竹纖維皮材料可以用于裝飾行業(yè)，但是還沒有得到廣泛的應(yīng)用，其加工制作方法還有待完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維皮管制作方法及其所用的模具，通過該制作方法和相應(yīng)的模具可以利用天然的竹纖維皮材料制作出高強(qiáng)度、高韌度、抗壓和抗拉性能好的竹纖維皮管，制作出的竹纖維皮管環(huán)保、美觀、質(zhì)量輕、無污染，制作降耗低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種竹纖維皮管制作方法，包括以下步驟:
[0005](I)取竹板為原料，將竹板劈削成一層層的竹纖維皮；
[0006](2)利用微波或蒸汽將竹纖維皮軟化；
[0007](3)在軟化后的竹纖維皮表面上涂上膠水，然后將竹纖維皮緊貼成形模具的內(nèi)模并卷繞到內(nèi)模上，竹纖維皮在內(nèi)模上卷繞成管狀的竹纖維皮管；
[0008](4)將包有竹纖維皮管的內(nèi)模放入成形模具的外模內(nèi)，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽，包有竹纖維皮管的內(nèi)模先放入下模的凹槽內(nèi)后，蓋上上模，上模的凹槽與下模的凹槽蓋合連通，包有竹纖維皮管的內(nèi)模被卡合在所述上模和下模的凹槽內(nèi)；
[0009](5)將所述卡合的上模和下模以及包有竹纖維皮管的內(nèi)模一起放入烤箱中，對烤箱中的竹纖維皮管進(jìn)行加壓烘烤；
[0010](6)烘烤完畢，將竹纖維皮管和成型模具從烤箱中取出，將竹纖維皮管自成型模具中分離出來，將竹纖維皮管拋光打磨即可。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維皮的厚度為0.1-0.8mm。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維皮管的竹纖維紋理方向與內(nèi)模的延伸方向一致。
[0013]本發(fā)明還提供一種上述的竹纖維皮管制作方法中的竹纖維皮管的應(yīng)用，所述的竹纖維皮管可替代金屬材料的使用，應(yīng)用于制造自行車車架和電動自行車車架行業(yè)。
[0014]本發(fā)明還提供一種上述竹纖維皮管制作方法中所用的模具，其包括包括內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模的截面形狀與待制作的竹纖維皮管的形狀一致，所述外模包括上外模塊和下外模塊，所述上外模塊和下外模塊均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上外模塊和下外模塊結(jié)構(gòu)相同，所述上外模塊和下外模塊鏡像對稱設(shè)置，所述上外模塊和下外模塊的所述凹槽在所述上外模塊于下外模塊卡合時連通在一起，形成一個空腔。
[0016]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維皮管形狀可以根據(jù)需求而定，可為圓形、橢圓形、方形、多邊形等等，所述內(nèi)模的截面形狀可以為圓形或橢圓形等。
[0017]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維皮管的可替代部分金屬的應(yīng)用，用于制造自行車車架和電動自行車車架等其他行業(yè)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的竹纖維皮管制作方法及其所用的模具，利用天然的竹纖維皮材料可以制作出高強(qiáng)度、高韌度、抗壓和抗拉性能好的竹纖維皮管，制作出的竹纖維皮管環(huán)保、美觀、質(zhì)量輕、無污染，制作降耗低，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是本發(fā)明的竹纖維皮管制作方法中所用的模具中的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的竹纖維皮管制作方法中所用的模具中的外模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、內(nèi)模，2、外模，3、上外模塊，4、下外模塊，5、凹槽。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]本發(fā)明實施例一:
[0025]一種竹纖維皮管制作方法，包括以下步驟:
[0026](I)取竹板為原料，將竹板劈削成一層層的竹纖維皮；
[0027](2)利用微波或蒸汽將竹纖維皮軟化；
[0028](3)在軟化后的竹纖維皮表面上涂上膠水，然后將竹纖維皮緊貼成形模具的內(nèi)模并卷繞到內(nèi)模上，竹纖維皮在內(nèi)模上卷繞成管狀的竹纖維皮管；
[0029](4)將包有竹纖維皮管的內(nèi)模放入成形模具的外模內(nèi)，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽，包有竹纖維皮管的內(nèi)模先放入下模的凹槽內(nèi)后，蓋上上模，上模的凹槽與下模的凹槽蓋合連通，包有竹纖維皮管的內(nèi)模被卡合在所述上模和下模的凹槽內(nèi)；
[0030](5)將所述卡合的上模和下模以及包有竹纖維皮管的內(nèi)模一起放入烤箱中，對烤箱中的竹纖維皮管進(jìn)行加壓烘烤；[0031 ] (6)烘烤完畢，將竹纖維皮管和成型模具從烤箱中取出，將竹纖維皮管自成型模具中分離出來，將竹纖維皮管拋光打磨即可。
[0032]優(yōu)選地，所述竹纖維皮的厚度為0.1-0.8mm。
[0033]優(yōu)選地，所述竹纖維皮管的竹纖維紋理方向與內(nèi)模的延伸方向一致。
[0034]優(yōu)選地，所述竹纖維皮管形狀可以根據(jù)需求而定，可為圓形、橢圓形、方形、多邊形等等。
[0035]優(yōu)選地，所述竹纖維皮管的可替代部分金屬的應(yīng)用，用于制造自行車車架和電動自行車車架等其他行業(yè)。
[0036]這樣制作出的竹纖維皮管質(zhì)量輕、堅韌、強(qiáng)度高，環(huán)保美觀，對人體健康無危害。
[0037]本發(fā)明實施例二:
[0038]請參閱圖1和圖2，一種上述竹纖維皮管制作方法中所用的模具，其包括內(nèi)模I和外模2，所述內(nèi)模I的截面形狀與待制作的竹纖維皮管的形狀一致，所述外模2包括上外模塊3和下外模塊4，所述上外模塊3和下外模塊4均設(shè)置有與所述內(nèi)模I的形狀相適應(yīng)的凹槽5。
[0039]優(yōu)選地，所述上外模塊3和下外模塊4結(jié)構(gòu)相同，所述上外模塊3和下外模塊4鏡像對稱設(shè)置，所述上外模塊3和下外模塊4的所述凹槽5在所述上外模塊3與下外模塊4卡合時連通在一起，形成一個空腔。
[0040]使用時內(nèi)模I上包上竹纖維皮，然后將包有竹纖維皮的內(nèi)模I放入上外模塊3和下外模塊4對接時凹槽5形成的空腔內(nèi)，上外模塊3與下外模塊4卡合，即可進(jìn)行后續(xù)的竹纖維皮加壓烘烤。內(nèi)模I的截面形狀根據(jù)需要可以是圓形或橢圓形、多邊形等。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種竹纖維皮管制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取竹板為原料，將竹板劈削成一層層的竹纖維皮； (2)利用微波或蒸汽將竹纖維皮軟化； (3)在軟化后的竹纖維皮表面上涂上膠水，然后將竹纖維皮緊貼成形模具的內(nèi)模并卷繞到內(nèi)模上，竹纖維皮在內(nèi)模上卷繞成管狀的竹纖維皮管； (4)將包有竹纖維皮管的內(nèi)模放入成形模具的外模內(nèi)，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽，包有竹纖維皮管的內(nèi)模先放入下模的凹槽內(nèi)后，蓋上上模，上模的凹槽與下模的凹槽蓋合連通，包有竹纖維皮管的內(nèi)模被卡合在所述上模和下模的凹槽內(nèi)； (5)將所述卡合的上模和下模以及包有竹纖維皮管的內(nèi)模一起放入烤箱中，對烤箱中的竹纖維皮管進(jìn)行加壓烘烤； (6)烘烤完畢，將竹纖維皮管和成型模具從烤箱中取出，將竹纖維皮管自成型模具中分離出來，將竹纖維皮管拋光打磨即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維皮管制作方法，其特征在于，所述竹纖維皮管的竹纖維紋理方向與內(nèi)模的延伸方向一致。
3.—種如權(quán)利要求1-2中任一項所述的竹纖維皮管制作方法中的竹纖維皮管的應(yīng)用，其特征在于，所述的竹纖維皮管可替代金屬材料的使用，應(yīng)用于制造自行車車架和電動自行車車架行業(yè)。
4.一種如權(quán)利要求1-2中任一項所述的竹纖維皮管制作方法所用的模具，其特征在于，包括內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模的截面形狀與待制作的竹纖維皮管的形狀一致，所述外模包括上外模塊和下外模塊，所述上外模塊和下外模塊均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維皮管制作方法所用的模具，其特征在于，所述上外模塊和下外模塊結(jié)構(gòu)相同，所述上外模塊和下外模塊鏡像對稱設(shè)置，所述上外模塊和下外模塊的所述凹槽在所述上外模塊于下外模塊卡合時連通在一起，形成一個空腔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維皮管制作方法，包括：取竹纖維皮進(jìn)行軟化，在軟化后的竹纖維皮表面上涂上膠水，然后將竹纖維皮緊貼成形模具的內(nèi)模并卷繞到內(nèi)模上卷繞成管狀的竹纖維皮管，將內(nèi)模放入外模內(nèi)，外模卡合然后放入烤箱加壓烘烤，之后分離內(nèi)外模，分離出竹纖維皮管。本發(fā)明還公開了一種竹纖維皮管制作方法中所用的模具，包括內(nèi)模和外模，所述外模包括上外模塊和下外模塊，所述上外模塊和下外模塊均設(shè)置有與所述內(nèi)模的形狀相適應(yīng)的凹槽。本發(fā)明竹纖維皮管制作方法及其所用的模具，可以利用天然的竹纖維皮材料制作出高強(qiáng)度、高韌度、抗壓和抗拉性能好的竹纖維皮管，制作出的竹纖維皮管環(huán)保、美觀、質(zhì)量輕、無污染，制作降耗低，經(jīng)濟(jì)效益好。
【IPC分類】B27M3-00
【公開號】CN104842426
【申請?zhí)枴緾N201510162740
【發(fā)明人】莊金山
【申請人】莊金山
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月8日