一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，所述方法包括以下步驟：A，通過有機(jī)玻璃順著母模邊框描畫吻合度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件的大致成型框；B，通過有機(jī)玻璃順著母模橫向輪廓邊框描畫弧度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件成型框；C，校正所述母模與成型框、拷貝件一致性；D，完成制作。本發(fā)明有效加強(qiáng)了左右對稱類模具制作的可操作性，并為此類模具制作的一致性提供了保障，其還可降低拷貝件重復(fù)修改校正次數(shù)，現(xiàn)在最多兩次校正便可完成母?？矩惣闹谱鳌?br> 【專利說明】一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車玻璃用烘制模具制作工藝，具體指一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有在制作汽車玻璃用烘制模具時，通常都需要樣件來作為制作參考，但是有些左右前擋風(fēng)半景或者左右邊窗玻璃，其兩者互相對稱，而樣件往往只有左前擋半景(左邊窗)或者只有右前擋半景(右邊窗)，此種情況制作另一邊時，就需要互相拷貝。
[0003]目前制作對稱模具時，在成型框敲打制作過程中，由于沒有合適的參照物，尤其是空間弧度的曲率和各個點的空間位置的對應(yīng)性沒辦法保證，以至于做出來的這種互相拷貝類模具精度無法保證，很大程度上寄希望于反復(fù)多次的修改校正，但這樣還是不能確保左右對稱件的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其通過有機(jī)玻璃的可彎曲性及透明性來最終確定拷貝件的成型框及其弧度曲線，并利用自制左右對稱件復(fù)制工裝來校正模具左右對稱件的一致性，可確保模具兩次以下校正制作成型。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，所述方法包括以下步驟:
A，通過有機(jī)玻璃順著母模邊框描畫吻合度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件的大致成型框；
B，通過有機(jī)玻璃順著母模橫向輪廓邊框描畫弧度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件成型框；
C，校正所述母模與成型框、拷貝件一致性；
D，完成制作。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟C中，其通過一復(fù)制工裝校正所述母模與成型框、母模與拷貝件一致性。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述復(fù)制工裝包括模具固定面、滑動連接的X滑軸、Y滑軸及滑動設(shè)置于X滑軸的Z探頭，其中所述Z探頭包括聯(lián)動設(shè)置的上滑輪、下滑輪。
[0008]進(jìn)一步地，所述上滑輪、下滑輪通過齒輪傳動實現(xiàn)聯(lián)動設(shè)置，其可使所述上滑輪、下滑輪與Z探頭保持相同垂直距離。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟C包括:
Cl，將母模與成型框分別固定于所述復(fù)制工裝上、下模具固定面；
C2，滑動所述Z探頭使其上滑輪頂部抵置于母模邊框起點處；
C3，從起點位置至終點對母模邊框各點與成型框進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模一致并對各點情況標(biāo)記，針對不合格點取下成型框重新敲制；
C4，重復(fù)步驟C3直至成型框與母模邊框一致。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟C還包括:
C5，將成型框通過支撐桿焊接于模具底框形成拷貝件；
C6，將母模與拷貝件分別固定于所述復(fù)制工裝上、下模具固定面；
C7，滑動所述Z探頭使其上滑輪頂部抵置于母模邊框起點處；
CS，從起點位置至終點對母模邊框各點與拷貝件進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模一致，針對不合格點調(diào)整支撐桿高度使其一致。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟CS中，所述母模與拷貝件其各點高度偏差應(yīng)小于或等于2mm。
[0012]本發(fā)明帶來的有益效果有:
本發(fā)明的模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其利用有機(jī)玻璃的可彎曲性及透明性來制作并確定拷貝件的成型框，加強(qiáng)了左右對稱類模具制作的可操作性，同時提高了該流程規(guī)范程度，為此類模具制作的一致性提供了保障，同時本發(fā)明制作方法可有效減少模具重復(fù)修改校正次數(shù)，最多兩次即可完成模具拷貝件校正及制作，顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，
附圖1是本發(fā)明的復(fù)制工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明的復(fù)制工裝其滑軸連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明的復(fù)制工裝其Z探頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明涉及汽車玻璃用烘制模具制作工藝，其主要利用有機(jī)玻璃的可彎曲性及透明性來制作并確定拷貝件2的成型框，并通過一種自制的復(fù)制工裝3校正模具左右對稱件的一致性，以完成對稱類模具制作。具體的，本發(fā)明方法包括以下步驟:
A，通過有機(jī)玻璃順著母模I邊框描畫吻合度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件2的大致成型框；
B，通過有機(jī)玻璃順著母模I橫向輪廓邊框描畫弧度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件2成型框；
C，校正所述母模I與成型框、拷貝件2 —致性；
D，完成制作。
[0015]其中，所謂母模I為已有的某一邊樣件，而通過本發(fā)明制作的另一邊模具即為拷貝件2。在上述步驟中，在有機(jī)玻璃上順著母模I邊框描畫吻合度曲線，有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后其上的曲線就是對應(yīng)的拷貝件2其成型框吻合度曲線，所以我們可用該方法來敲打拷貝件2大致成型框，同理，描畫有母模I弧度曲線的有機(jī)玻璃，將其翻轉(zhuǎn)180度后可用其進(jìn)一步敲打成型框，并可作為最終校核的依據(jù)。
[0016]參照附圖1至附圖3，經(jīng)步驟A、B后，我們通過一種自制的復(fù)制工裝3首先對母模I與成型框一致性進(jìn)行校正。該復(fù)制工裝3包括上、下模具固定面31、滑動連接的X滑軸32、Y滑軸33及滑動設(shè)置于X滑軸32的Z探頭34，其中Z探頭34包括通過齒輪傳動實現(xiàn)聯(lián)動設(shè)置的上滑輪、下滑輪，二者與Z探頭34可時刻保持相同的垂直距離，從而可檢測到上、下模具固定面31的模具之間的高度、弧度差異。
[0017]上述對母模I與成型框一致性的校正過程，可具體分為以下步驟:
Cl，將母模I與成型框分別固定于所述復(fù)制工裝3上、下模具固定面31 ；
C2，滑動所述Z探頭34使其上滑輪頂部抵置于母模I邊框起點處；
C3，從起點位置至終點對母模I邊框各點與成型框進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模I 一致并對各點情況標(biāo)記，針對不合格點取下成型框重新敲制；
C4，重復(fù)步驟C3直至成型框與母模I邊框一致。
[0018]經(jīng)C1-C4確定成型框后，將其與模具底框焊接成型為拷貝件2，并同理通過復(fù)制工裝3對母模I與拷貝件2 —致性進(jìn)行最終校正，該過程可具體分為以下步驟:
C5，將成型框通過支撐桿焊接于模具底框形成拷貝件2 ;
C6，將母模I與拷貝件2分別固定于所述復(fù)制工裝3上、下模具固定面31 ；
C7，滑動所述Z探頭34使其上滑輪頂部抵置于母模I邊框起點處；
CS，從起點位置至終點對母模I邊框各點與拷貝件2進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模I 一致，針對不合格點調(diào)整支撐桿高度使其一致。
[0019]具體的，上述測試點以選取母模I特征點為宜，對于不合格點通過調(diào)整支撐桿的高度進(jìn)行補(bǔ)償，一般而言，二者高度偏差不允許超過2_，經(jīng)上述確定模具間各點高度相同后，一個對稱類模具的拷貝件2便制作完成。
[0020]不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明有效加強(qiáng)了左右對稱類模具制作的可操作性，并為此類模具制作的一致性提供了保障，其還可降低拷貝件2重復(fù)修改校正次數(shù)，現(xiàn)在最多兩次校正便可完成母模I烤貝件的制作。
[0021]此外，部分模具的拷貝包括有側(cè)翼部分的制作，采用本發(fā)明的制作方法同樣有效。首先，按樣件模具側(cè)翼形狀、利用有機(jī)玻璃大致敲打另一邊對稱的側(cè)翼，然后將樣件側(cè)翼夾至復(fù)制工裝3頂部的旋轉(zhuǎn)夾上，使其位于上模具固定面31，待校正的側(cè)翼則夾到復(fù)制工裝3底部旋轉(zhuǎn)夾上，調(diào)整下方側(cè)翼的位置，使其與上方側(cè)翼位置一一對應(yīng)。同校正母模I與拷貝件2成型框一樣，通過Z探頭34從起點到終點位置，逐點校驗上下方側(cè)翼的高度與弧度，一般保證其高度偏差不超過3mm，針對其中不合格點需取下重新敲制，直至上、下模具固定面31的側(cè)翼一致為止并完成制作。
[0022]最后，以上所述只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: A，通過有機(jī)玻璃順著母模(I)邊框描畫吻合度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件(2)的大致成型框； B，通過有機(jī)玻璃順著母模(I)橫向輪廓邊框描畫弧度曲線，將有機(jī)玻璃翻轉(zhuǎn)180度后利用其敲打拷貝件(2)成型框； C，校正所述母模(I)與成型框、拷貝件(2) —致性； D，完成制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述步驟C中，其通過一復(fù)制工裝(3)校正所述母模(I)與成型框、母模(I)與拷貝件(2) —致性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述復(fù)制工裝(3)包括模具固定面(31)、滑動連接的X滑軸(32)、Y滑軸(33)及滑動設(shè)置于X滑軸(32 )的Z探頭(34 )，其中所述Z探頭(34 )包括聯(lián)動設(shè)置的上滑輪、下滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述上滑輪、下滑輪通過齒輪傳動實現(xiàn)聯(lián)動設(shè)置，其可使所述上滑輪、下滑輪與Z探頭(34)保持相同垂直距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述步驟C包括: Cl，將母模(I)與成型框分別固定于所述復(fù)制工裝(3)上、下模具固定面(31); C2，滑動所述Z探頭(34)使其上滑輪頂部抵置于母模(I)邊框起點處； C3，從起點位置至終點對母模(I)邊框各點與成型框進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模(I) 一致并對各點情況標(biāo)記，針對不合格點取下成型框重新敲制； C4，重復(fù)步驟C3直至成型框與母模(I)邊框一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述步驟C還包括: C5，將成型框通過支撐桿焊接于模具底框形成拷貝件(2)； C6，將母模(I)與拷貝件(2)分別固定于所述復(fù)制工裝(3)上、下模具固定面(31)； C7，滑動所述Z探頭(34)使其上滑輪頂部抵置于母模(I)邊框起點處； CS，從起點位置至終點對母模(I)邊框各點與拷貝件(2)進(jìn)行比較，測試各點高度與弧度是否與母模(I) 一致，針對不合格點調(diào)整支撐桿高度使其一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具左右對稱件互相拷貝制作方法，其特征在于:所述步驟CS中，所述母模(I)與拷貝件(2)其各點高度偏差應(yīng)小于或等于2mm。
【文檔編號】B23P15/24GK103769828SQ201410006576
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李先軍, 蔣三軍 申請人:珠海華尚汽車玻璃工業(yè)有限公司