一種陶瓷模具及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷模具【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種陶瓷模具及其制作方法，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，膠黏劑30—38份，石膏粉25—32份，背襯材料5—12份，固化劑8—15份，聚氨酯3—8份。本發(fā)明陶瓷模具型殼在200℃燒結(jié)固化，避免傳統(tǒng)工藝在高溫下燒結(jié)固化，提高了模具形狀和尺寸的精確性，制作方法簡單，使用壽命長。
【專利說明】一種陶瓷模具及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種陶瓷模具及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造過程中，模具是必不可少的鑄造工藝裝備，模具制造的技術(shù)水平直接影響到鑄件的質(zhì)量。以往的鑄造模具多是采用木質(zhì)的，也有鋁制的，木質(zhì)的模具盡管盡管成本低，但是木質(zhì)材料本身性能不足，會導(dǎo)致模具使用壽命長，長期使用，模具表面易磨損、易變形、尺寸不精確；鋁質(zhì)模具使用壽命長，硬度高、表面光潔、尺寸精確和抗損性能好，模具表面不易磨損，但是其成本高。現(xiàn)在也有部分模具采用陶瓷模具，但是傳統(tǒng)陶瓷模具需要在高溫下燒結(jié)固化，比較危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷模具及其制作方法，導(dǎo)熱性能好，成本低，耐磨耐腐蝕。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種陶瓷模具，其特征在于，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑30—38份，石骨粉25—32份，背襯材料5—12份，固化劑8—15份，聚氨酯3—8份。
[0006]作為優(yōu)選的，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑32—36份，石膏粉26—30份，背襯材料6—10份，固化劑9一12份,聚氨酯5—6份。
[0007]作為優(yōu)選的，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑34份，石膏粉28份，背襯材料8份，固化劑10份，聚氨酯5份。
[0008]作為優(yōu)選的，所述固化劑為N，N —二乙氨基丙胺，三乙烯四胺的其中一種。
[0009]一種陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0010](I)制作模型和模盒；
[0011](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0012](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0013](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明陶瓷模具型殼在200°C燒結(jié)固化，避免傳統(tǒng)工藝在高溫下燒結(jié)固化，提高了模具形狀和尺寸的精確性，制作方法簡單，使用壽命長。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0017]實施例一:
[0018]一種陶瓷模具，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑38份，石膏粉32份，背襯材料12份，固化劑15份，聚氨酯8份。
[0019]所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0020](I)制作模型和模盒；
[0021](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0022](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0023](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0024]實施例二:
[0025]一種陶瓷模具，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑30份，石膏粉25份，背襯材料5份，固化劑8份，聚氨酯3份。
[0026]所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0027](I)制作模型和模盒；
[0028](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0029](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0030](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0031]實施例三:
[0032]一種陶瓷模具，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑34份，石膏粉28份，背襯材料8份，固化劑10份，聚氨酯5份。
[0033]所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0034](I)制作模型和模盒；
[0035](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0036](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0037](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0038]實施例四:
[0039]一種陶瓷模具，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑36份，石膏粉30份，背襯材料10份，固化劑12份，聚氨酯6份。
[0040]所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0041](I)制作模型和模盒；
[0042](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0043](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0044](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0045]實施例五:
[0046]—種陶瓷模具，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑32份，石膏粉26份，背襯材料6份，固化劑9份，聚氨酯5份。
[0047]所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下順序步驟:
[0048](I)制作模型和模盒；
[0049](2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼；
[0050](3)填入背襯材料，加熱去除膠黏劑；
[0051](4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
[0052]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷模具，其特征在于，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑30 — 38份，石骨粉25—32份，背襯材料5—12份，固化劑8—15份，聚氨酯3—8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑32—36份，石骨粉26—30份，背襯材料6—10份，固化劑9一12份，聚氨酯5—6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，包括以下重量份的原料:陶瓷粉100份，膠黏劑34份，石膏粉28份，背襯材料8份，固化劑10份，聚氨酯5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，所述固化劑為N，N—二乙氨基丙胺，三乙烯四胺的其中一種。
5.一種權(quán)利要求1至4之一所述的陶瓷模具的制作方法，其特征在于，包括以下順序步驟: (1)制作模型和模盒； (2)按所述重量份稱取原料，將陶瓷粉、膠黏劑、石膏粉、聚氨酯和固化劑混合均勻，注入模盒中，形成陶瓷型殼； (3)填入背襯材料,加熱去除膠黏劑； (4)脫模，將殼層在200°C下燒結(jié)固化，打磨去除毛邊即可。
【文檔編號】B22C9/02GK104162623SQ201410371368
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】汪小兵 申請人:寧國市冠宇模具有限公司