一種用于無縫彎頭的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種適用于核電主蒸汽系統(tǒng)中無縫彎頭的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫彎頭廣泛被應(yīng)用于火電鍋爐的制造、化工行業(yè)以及天然氣石油的運(yùn)輸與開采和核電等領(lǐng)域，無縫彎頭的成型過程是依靠壓力機(jī)和模具對管材施加外力，使之產(chǎn)生塑形變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸?，F(xiàn)有的沖壓彎頭模具全部采用刀口模具，彎頭壓制成型后還要經(jīng)過伏模壓制，才能使彎頭最終成型，采用刀口模具沖壓無縫彎頭費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本較高，不僅增加了加工時(shí)間，還提高了生產(chǎn)成本，另外無縫彎頭在壓制時(shí)需要在彎頭內(nèi)部加入內(nèi)芯棒作為支撐，在現(xiàn)有彎頭的壓制過程中內(nèi)芯棒均是由人工搬運(yùn)的方式放入彎頭內(nèi)部，這種人工搬運(yùn)的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于無縫彎頭的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)，內(nèi)模放入彎頭原材料快速方便，外模具有重量輕、強(qiáng)度可靠的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了管件的成型效率，還大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于無縫彎頭的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)，由外模和內(nèi)芯模組成；
[0006]所述外模由下模體和上模體組成；
[0007]所述下模體的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0008]包括下模底座，一對第一下模側(cè)板與一對第二下模側(cè)板一體連接并圍合形成“ 口 ”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在所述下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體，所述下包邊結(jié)構(gòu)還與下模底座連接形成一體；
[0009]所述上模體的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0010]包括一體連接的上模底座及連接部，一對第一上模具側(cè)板及一對第二上模側(cè)板一體連接也圍合形成“ 口”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在所述上模體的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體，所述上包邊結(jié)構(gòu)也與上模底座連接形成一體；
[0011]所述內(nèi)芯模包括第一芯棒，所述第一芯棒通過槽鋼與第二芯棒連接，在所述第二芯棒的兩端還連接堵頭；
[0012]所述第一芯棒的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0013]包括第一底座，在所述第一底座的兩端、在縱向位置沿圓弧方向向上延伸形成凸臺(tái)，在所述底座的底部還開有安裝槽；
[0014]所述第二芯棒的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0015]包括第二底座，在所述第二底座的兩端分別沿水平方向延伸形成延伸部，各延伸部上還配合安裝堵頭，在所述第二底座的中心位置還連接槽鋼，所述第二底座、延伸部的下表面沿水平方向一體成型一條弧面。
[0016]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0017]各第一下模側(cè)板以所述下模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側(cè)板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；各第一上模側(cè)板以所述上模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側(cè)板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；
[0018]沿所述第二下模側(cè)板的內(nèi)壁開設(shè)用于配合彎頭外周的第一內(nèi)圓弧，沿所述第一下模側(cè)板的外壁開設(shè)第一外圓弧；
[0019]于所述下模底座的內(nèi)部開有多個(gè)第一鏤空部，在所述下模底座上還開設(shè)一對第一吊裝孔，各第一吊裝孔也以下模底座的縱向中心線為中心對稱布置，在所述上模底座內(nèi)也開有多個(gè)第二鏤空部；
[0020]沿所述第二上模側(cè)板的內(nèi)壁開設(shè)用于配合彎頭外周的第二內(nèi)圓弧，沿所述第一上模側(cè)板的外壁還開設(shè)第二外圓弧；
[0021 ] 所述堵頭為圓形筒體結(jié)構(gòu)，在所述堵頭內(nèi)分別開設(shè)貫通孔及用于配合延伸部的安裝孔，所述貫通孔與安裝孔互為連通；
[0022]在所述延伸部內(nèi)沿垂直方向還開設(shè)第二吊裝孔。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用本實(shí)用新型使彎頭成形合格率保持在95%，同時(shí)利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了彎頭成型的自動(dòng)化，自動(dòng)化效率高，工作效率明顯，有效提升了彎頭的成形質(zhì)量。內(nèi)芯模在彎頭內(nèi)部裝卸方便，有效提高了彎頭壓制成型的時(shí)間，提高了彎頭壓制的效率，該內(nèi)芯模在降低重量的同時(shí)具備較高的強(qiáng)度，使彎頭的成型合格率大大提高，堵頭與彎頭內(nèi)孔配合保證彎頭端部不變形，從而防止后續(xù)需要端部整形的情況發(fā)生，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力資源投入成本。上模體與下模體具有重量輕，強(qiáng)度可靠的優(yōu)點(diǎn)，上模內(nèi)腔體與下模內(nèi)腔體的布置使彎頭的成型質(zhì)量大大提高，另外通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了彎頭成型的自動(dòng)化，產(chǎn)品交貨周期短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型中上模體的主視圖。
[0026]圖2為圖1的俯視圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型中下模體的主視圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型中的俯視圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本實(shí)用新型中第一芯棒的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖7為本實(shí)用新型中第二芯棒的主視圖。
[0032]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0033]圖9為本實(shí)用新型中第一芯棒與第二芯棒連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖10為本實(shí)用新型中堵頭的側(cè)視圖。
[0035]圖11為本實(shí)用新型中堵頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖12為本實(shí)用新型中內(nèi)芯模、外模、堵頭及彎頭原材料的應(yīng)用示意圖。
[0037]其中:1、下模體；101、第一吊裝孔；102、第一下模側(cè)板；103、第一鏤空部；104、下模內(nèi)腔體；105、下模底座；106、第二下模側(cè)板；107、第一外圓?。?08、第一內(nèi)圓弧；2、上模體；201、第一上模側(cè)板；202、上模底座；203、連接部；204、第二鏤空部；205、上模內(nèi)腔體；206、第二外圓??；207、第二上模側(cè)板；208、第二內(nèi)圓??；3、第一芯棒；301、凸臺(tái)；302、安裝槽;303、第一底座;4、第二芯棒;401、延伸部;403、槽鋼;402、第二吊裝孔;404、弧面;405、第二底座；5、堵頭；501、貫通孔；502、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0039]一種用于無縫彎頭的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)由外模和內(nèi)芯模組成；
[0040]如圖1、圖2及圖5所示，下模體I的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0041]包括下模底座105，一對第一下模側(cè)板102與一對第二下模側(cè)板106 —體連接并圍合形成“口 ”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體104，下包邊結(jié)構(gòu)還與下模底座105連接形成一體。如圖2所示，上述各第一下模側(cè)板102以下模底座105的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側(cè)板106以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。沿第二下模側(cè)板106的內(nèi)壁開設(shè)用于配合彎頭外周的第一內(nèi)圓弧108，沿第一下模側(cè)板102的外壁開設(shè)第一外圓弧107。于下模底座105的內(nèi)部開有多個(gè)第一鏤空部103，在下模底座105上還開設(shè)一對第一吊裝孔101，各第一吊裝孔101也以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。
[0042]如圖3、圖4所示，上模體2的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0043]包括一體連接的上模底座202及連接部203，一對第一上模側(cè)板201及一對第二上模側(cè)板207 —體連接也圍合形成“ 口 ”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在上模體2的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體205，上包邊結(jié)構(gòu)也與上模底座202連接形成一體。各第一上模側(cè)板201以上模底座202的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側(cè)板207以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置，沿第二上模側(cè)板207的內(nèi)壁開設(shè)用于配合彎頭外周的第