專利名稱：鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種180°彎頭制造模具。屬管道連接件(管件)制造模具技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，以往的180。彎頭制造模具由下模和上模兩部分組成。其下模上端面沿圓向方向開設(shè)有一個(gè)半圓弧形的型腔，該型腔的形狀與180°彎頭(如圖1)的形狀相一致。該下模存在以下不足耐磨性較差，下模的型腔邊緣很容易被磨損掉，需經(jīng)常更換整個(gè)下模。這大大增加了180。彎頭的制備成本。而對于鈦合金薄板小半徑180°彎頭，由于鈦合金薄板板材較薄，延伸與收縮性較差，硬度又高，致使所述下模的型腔邊緣磨損現(xiàn)象更嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種耐磨性好、特別適用于制作鈦合
金薄板小半徑180。彎頭的鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的
下模，所述下模上端面沿圓向方向開設(shè)有一個(gè)半圓弧形的型腔，該半圓弧形的型腔的形狀
與180°彎頭的形狀相一致，所述型腔外圍的下模上端面嵌置有一半圓弧形的耐磨環(huán)，所述
型腔內(nèi)周的下模上端面上復(fù)合有一月牙形耐磨板。 本實(shí)用新型的有益效果是 由于在鈦合金薄板小半徑180°彎頭的下模型腔的外圍和內(nèi)周分別設(shè)置有耐磨環(huán)和耐磨板，以保護(hù)下模型腔內(nèi)外邊緣不易被磨損掉，這大大提高了下模的耐磨性，降低了鈦合金薄板小半徑180°彎頭的制造成本。

圖1為本實(shí)用新型涉及的小半徑180°彎頭外觀圖。 圖2為本實(shí)用新型涉及的鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖3為本實(shí)用新型鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖中下模1、上模2、型腔1. 1、耐磨環(huán)1. 2、耐磨板1. 3。
具體實(shí)施方式參見圖2 3，本實(shí)用新型涉及的鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模，所述下模上端面沿圓向方向開設(shè)有一個(gè)半圓弧形的型腔l. l，該型腔l. 1的形狀與18(T彎頭的形狀相一致，所述型腔1. 1外圍的下模1上端面嵌置有一半圓弧形的耐磨環(huán)1. 2，所述型腔1. 1內(nèi)周的下模1上端面上復(fù)合有一月牙形耐磨板1. 3。
權(quán)利要求一種鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模，所述下模(1)上端面沿圓向方向開設(shè)有一個(gè)半圓弧形的型腔(1.1)，該半圓弧形的型腔(1.1)的形狀與180°彎頭的形狀相一致，其特征在于所述型腔(1.1)外圍的下模(1)上端面嵌置有一半圓弧形的耐磨環(huán)(1.2)，所述型腔(1.1)內(nèi)周的下模(1)上端面上復(fù)合有一月牙形耐磨板(1.3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈦合金薄板小半徑180°彎頭制造模具的下模，屬管道連接件(管件)制造模具技術(shù)領(lǐng)域。所述下模上端面沿圓向方向開設(shè)有一個(gè)半圓弧形的型腔(1.1)，該半圓弧形的型腔(1.1)的形狀與180°彎頭的形狀相一致，其特征在于所述型腔(1.1)外圍的下模(1)上端面嵌置有一半圓弧形的耐磨環(huán)(1.2)，所述型腔(1.1)內(nèi)周的下模(1)上端面上復(fù)合有一月牙形耐磨板(1.3)。本實(shí)用新型的有益效果是由于在鈦合金薄板小半徑180°彎頭的下模型腔的外圍和內(nèi)周分別設(shè)置有耐磨環(huán)和耐磨板，以保護(hù)下模型腔內(nèi)外邊緣不易被磨損掉，這大大提高了下模的耐磨性，降低了鈦合金薄板小半徑180°彎頭的制造成本。
文檔編號B21D37/10GK201524740SQ200920038988
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者張國臣 申請人:江陰市揚(yáng)子管件有限公司