本發(fā)明涉及塑殼加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種塑殼用收料裝置。

背景技術(shù)：

塑殼指的是用塑料絕緣體來作為裝置的外殼，用來隔離導(dǎo)體之間以及接地金屬部分。注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。是塑殼加工的主要設(shè)備之一。

傳統(tǒng)的注塑機不具有配套的收料裝置，注塑成型的塑料制品從塑料制品的出口出來后直接進行收集，這樣存在著塑料制品易跌壞，塑料制品未經(jīng)冷卻直接收集，溫度較高，易導(dǎo)致塑料制品變形，且安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑殼用收料裝置，其能防止塑料制品跌壞，通過對成型后的塑料制品進行冷卻后收集，能防止塑料制品變形，無需人為操作，提高了勞動效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種塑殼用收料裝置，設(shè)置在注塑機的一側(cè)，用于收集注塑機成型后的塑料制品，包括：

殼體，其為內(nèi)部中空的長方體形，所述殼體的頂部設(shè)置有進料口和出氣口，所述進料口與注塑機的塑料制品出口連通，所述殼體的底部設(shè)置有進氣口和出料口，出料口的尺寸大于塑料制品的尺寸；

多塊隔板，其沿豎直方向間隔設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述隔板為長方形，且尺寸與所述殼體的內(nèi)部的一個斜截面的尺寸相同，所述隔板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，當(dāng)隔板的數(shù)量為兩塊時，兩塊隔板組成V字形，當(dāng)隔板的數(shù)量為至少三塊時，相鄰的三塊隔板組成Z字形，所述隔板上設(shè)置有開口，所述開口的尺寸大于塑料制品的尺寸，開口位于隔板上朝下的一側(cè)；

擋板，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且位于最底部的隔板的下方，所述擋板為長方形，所述擋板的三個側(cè)邊與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述擋板的還一個側(cè)邊與所述殼體的底部固定連接，且與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁相隔一定距離，所述出料口位于所述擋板的還一個側(cè)邊和所述殼體的內(nèi)側(cè)壁之間，且與位于最底部的隔板相對，所述進氣口與所述擋板相對，擋板上設(shè)置有網(wǎng)孔；

傳送帶，其設(shè)置在所述殼體的下方，所述傳送帶的一端與所述出料口相對；

支架，其設(shè)置在所述傳送帶的下方，用于支撐所述傳送帶；

至少一個收納箱，其設(shè)置在所述傳送帶的另一端的下方，用于收納塑料制品。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述進料口與位于最頂部的隔板上位置較高的一側(cè)相對。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱的數(shù)量為兩個，所述收納箱為長方體形，兩個收納箱相連。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱的底部的四個角處設(shè)置有四個滑輪。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述兩個收納箱設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌與傳送帶垂直，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠穿過所述兩個收納箱，并在電機的驅(qū)動下帶動所述兩個收納箱沿所述直線導(dǎo)軌的延伸方向往復(fù)運動。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述電機與控制器連接。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述支架包括四根伸縮桿，傳送帶的底部的四個角各對應(yīng)一根伸縮桿。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述隔板上設(shè)置有網(wǎng)孔。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為長方體形，且插入所述收納箱中。

優(yōu)選的是，所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱的底部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明將注塑機的塑料制品出口與進料口連通，從塑料制品出口出來的塑料制品直接進入殼體內(nèi)，進入殼體內(nèi)的塑料制品沿著多塊隔板和擋板的斜面運動，不會造成塑料制品跌壞或撞破，可用于不同尺寸的塑料制品的收集。

本發(fā)明通過進氣口向殼體內(nèi)鼓入空氣，塑料制品沿著多塊隔板和擋板的斜面運動時，能不斷地進行冷卻，能防止塑料制品在收集過程中變形或聚集大量熱量，影響后續(xù)操作。

本發(fā)明通過控制器控制兩個收納箱的運行，能使一個收納箱裝滿后，馬上換另一個收納箱，無需人為操作，節(jié)省了勞力。

本發(fā)明在收集塑料制品時，塑料制品會掉入內(nèi)膽中，需要取出塑料制品時，取出內(nèi)膽即可將所有塑料制品一并取出，內(nèi)膽可為塑料袋或其他輕質(zhì)材料制成的筐，取出內(nèi)膽后，再套上塑料袋，或?qū)⒖蚍呕鼐涂衫^續(xù)收集塑料制品，操作方便，可節(jié)省大量人力。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的塑殼用收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的兩個收納箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種塑殼用收料裝置，其設(shè)置在注塑機100的一側(cè)，用于收集注塑機100成型后的塑料制品，并對塑料制品進行冷卻，塑殼用收料裝置包括：

殼體110，其為內(nèi)部中空的長方體形，所述殼體110的頂部設(shè)置有進料口111和出氣口112，所述進料口111與注塑機100的塑料制品出口101連通，注塑成型的塑料制品(塑殼)從注塑機100中出來后，直接通過進料口111進入殼體110中，所述殼體110的底部設(shè)置有進氣口113和出料口114，出料口114的尺寸大于塑料制品的尺寸；可通過鼓風(fēng)機向進氣口113通入冷空氣。

多塊隔板120，其沿豎直方向間隔設(shè)置在所述殼體110內(nèi)，所述隔板120為長方形，且尺寸與所述殼體110的內(nèi)部的一個斜截面的尺寸相同，所述隔板120與所述殼體110的內(nèi)側(cè)壁固定連接，當(dāng)隔板120的數(shù)量為兩塊時，兩塊隔板120組成V字形，當(dāng)隔板120的數(shù)量為至少三塊時，相鄰的三塊隔板120組成Z字形，即從上到下，第一塊隔板120與第三塊隔板120平行，第二塊隔板120與第四塊隔板120平行，依次類推，所述隔板120上設(shè)置有開口121，所述開口121的尺寸大于塑料制品的尺寸，開口121位于隔板120上朝下的一側(cè)；

擋板130，其設(shè)置在所述殼體110內(nèi)，且位于最底部的隔板120的下方，所述擋板130為長方形，所述擋板130的三個側(cè)邊與所述殼體110的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述擋板130的還一個側(cè)邊與所述殼體110的底部固定連接，且與所述殼體110的內(nèi)側(cè)壁相隔一定距離，所述出料口114位于所述擋板130的還一個側(cè)邊和所述殼體110的內(nèi)側(cè)壁之間，且與位于最底部的隔板120相對，所述進氣口113與所述擋板130相對，擋板130上設(shè)置有網(wǎng)孔；

傳送帶140，其設(shè)置在所述殼體110的下方，所述傳送帶140的一端與所述出料口114相對；

支架150，其設(shè)置在所述傳送帶140的下方，用于支撐所述傳送帶140；

至少一個收納箱160，其設(shè)置在所述傳送帶140的另一端的下方，用于收納塑料制品。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，注塑成型的塑料制品(塑殼)從注塑機100中出來后，直接通過進料口111進入殼體110中，塑料制品沿著多塊隔板120和擋板130的斜面運動，運動過程中不斷被冷卻，之后通過傳送帶140輸送至收納箱160中，從收納箱160中取出塑料制品即可，避免了人直接接觸溫度較高的塑料制品，且提高了勞動效率。

所述的塑殼用收料裝置中，所述進料口111與位于最頂部的隔板120上位置較高的一側(cè)相對。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，能充分利用位于最頂部的隔板120。

所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱160的數(shù)量為兩個，所述收納箱160為長方體形，兩個收納箱160相連。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，一個收納箱160裝滿后，推動另一個收納箱160，使另一個收納箱160位于傳送帶140的下方，繼續(xù)收納塑料制品，并從之前的收納箱160中取出塑料制品進行下一個工序。

所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱160的底部的四個角處設(shè)置有四個滑輪。

本方案提供的塑殼用收料裝置，通過設(shè)置滑輪，使收納箱160的移動更快。

所述的塑殼用收料裝置中，所述兩個收納箱160設(shè)置在直線導(dǎo)軌170上，所述直線導(dǎo)軌170與傳送帶140垂直，所述直線導(dǎo)軌170上設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠穿過所述兩個收納箱160，并在電機的驅(qū)動下帶動所述兩個收納箱160沿所述直線導(dǎo)軌170的延伸方向往復(fù)運動。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，一個收納箱160裝滿后，通過電機帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使另一個收納箱160位于傳送帶140的下方，繼續(xù)收納塑料制品，之后另一個收納箱160裝滿后，電機帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使一個收納箱160位于傳送帶140的下方，之后不斷重復(fù)。

所述的塑殼用收料裝置中，所述電機與控制器連接。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，通過控制器控制電機的轉(zhuǎn)動，使兩個收納箱160的運動更準(zhǔn)確。

所述的塑殼用收料裝置中，所述支架150包括四根伸縮桿，傳送帶140的底部的四個角各對應(yīng)一根伸縮桿。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，可通過四根伸縮桿調(diào)節(jié)傳送帶140的傾斜角度，有利于塑料制品落入收納箱160中。

所述的塑殼用收料裝置中，所述隔板120上設(shè)置有網(wǎng)孔。

本方案提供的塑殼用收料裝置，通過在隔板120上設(shè)置網(wǎng)孔，能使塑料制品的溫度降的更快。

所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱160內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為長方體形，且插入所述收納箱160中。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，塑料制品會掉入內(nèi)膽中，需要取出塑料制品時，取出內(nèi)膽即可將所有塑料制品一并取出，內(nèi)膽可為塑料袋或其他輕質(zhì)材料制成的筐，取出內(nèi)膽后，再套上塑料袋，或?qū)⒖蚍呕鼐涂衫^續(xù)收集塑料制品，操作方便，可節(jié)省大量人力。

所述的塑殼用收料裝置中，所述收納箱160的底部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接。

本方案提供的塑殼用收料裝置，在使用時，通過壓力傳感器感知收納箱160的底部承受的壓力，再將信號傳給控制器，通過控制器控制電機的運行，使兩個收納箱的切換更快，更準(zhǔn)，人可在一個收納箱收納塑料制品時，去做別的事，在其與另一個收納箱切換后，取出一個收納箱內(nèi)的塑料制品。即一個收納箱160的底部的壓力達到一定值后，控制器控制電機的運動，使收納箱160進行切換。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。