用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，包括管坯擠出工位和模具裝置，所述模具裝置包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模，所述管坯擠出工位于模具裝置的上方設(shè)有用于向該對(duì)成型模之間擠出半熔狀管坯的管坯擠出裝置，所述管坯擠出工位于模具裝置的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的口管輸送裝置，所述口管輸送裝置通過向上運(yùn)動(dòng)將口管送至半熔狀管坯的下端，所述成型模通過合模使口管與半熔狀管坯熔焊連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、污染風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于帶口管的輸液塑料瓶，大多是按照傳統(tǒng)的制坯、吹瓶、灌裝、加蓋多工位工藝生產(chǎn)，即用于生產(chǎn)帶口管輸液塑料瓶的制造設(shè)備設(shè)置有制坯、吹瓶、灌裝、加蓋四個(gè)工位，生產(chǎn)時(shí)，沿上述四個(gè)工位順序進(jìn)行。由于工位繁多，整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)龐大、造價(jià)昂貴、占地面積廣、污染風(fēng)險(xiǎn)高，而且為了將口管焊接到塑料瓶上，還需要設(shè)置專門的熔焊裝置，熔焊裝置熔焊口管時(shí)又進(jìn)一步造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、污染風(fēng)險(xiǎn)低的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，包括管坯擠出工位和模具裝置，所述模具裝置包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模，所述管坯擠出工位于模具裝置的上方設(shè)有用于向該對(duì)成型模之間擠出半熔狀管坯的管坯擠出裝置，所述管坯擠出工位于模具裝置的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的口管輸送裝置，所述口管輸送裝置通過向上運(yùn)動(dòng)將口管送至半熔狀管坯的下端，所述成型模通過合模使口管與半熔狀管坯熔焊連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述成型模的底部設(shè)有可在合模時(shí)夾持口管的夾持口。
[0008]還包括灌裝封口工位，所述管坯擠出工位和灌裝封口工位橫向布置，所述模具裝置往返于管坯擠出工位和灌裝封口工位之間，所述灌裝封口工位于模具裝置的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的吹灌噴嘴裝置。
[0009]所述管坯擠出工位于模具裝置與管坯擠出裝置之間設(shè)有用于切斷管坯的切刀。
[0010]所述模具裝置還包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的封口模，所述封口模位于成型模的上方。
[0011 ] 所述封口模的上方設(shè)有一對(duì)管坯夾具。
[0012]所述吹灌噴嘴裝置包括可上下移動(dòng)的噴嘴架以及安裝于噴嘴架上的多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴包括用于吹塑成型的吹塑管和用于灌裝藥液的灌裝針，所述灌裝針套設(shè)于吹塑管內(nèi)。
[0013]所述灌裝封口工位于模具裝置的下方設(shè)有塑料瓶接料裝置。
[0014]所述模具裝置的下方設(shè)有塑料瓶接料裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型利用管坯擠出裝置剛擠出的管坯為半熔狀的特性，直接在管坯擠出工位于模具裝置的下方設(shè)置口管輸送裝置，使口管被送至半熔狀管坯的下端后，可通過成型模合模動(dòng)作完成與半熔狀管坯的熔焊連接；由于擠出管坯、輸送口管、熔焊口管都在管坯擠出工位進(jìn)行，使得整個(gè)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小，而且半熔狀的管坯可直接在成型模的合模壓力下與口管熔焊連接，因此不需要設(shè)置額外的熔焊裝置，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，并且避免了熔焊裝裝置所造成的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的第四工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的第五工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的第六工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的第七工作狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的第八工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的第九工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明的第十工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖例說明:1、管坯擠出工位；2、灌裝封口工位；3、模具裝置；31、管坯夾具；32、封口模；33、成型模；331、型腔；4、吹灌噴嘴裝置；41、噴嘴架；411、吹瓶通道；42、吹塑管；43、灌裝針；5、管坯擠出裝置；51、管坯；6、口管輸送裝置；7、塑料瓶接料裝置；8、切刀；9、塑料瓶；91、口管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于下述實(shí)施例，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，包括管坯擠出工位I和模具裝置3，模具裝置3包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模33，成型模33上設(shè)有用于成型容器瓶身的型腔331。管坯擠出工位I于模具裝置3的上方設(shè)有用于向該對(duì)成型模33之間擠出半熔狀管坯51的管坯擠出裝置5，管坯擠出工位I于模具裝置3的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的口管輸送裝置6，口管輸送裝置6通過向上運(yùn)動(dòng)將口管91送至半熔狀管坯51的下端，成型模33通過合模使口管91與半熔狀管坯51熔焊連接。
[0029]本實(shí)施例中，成型模33的底部設(shè)有可在合模時(shí)夾持口管91的夾持口，夾持口可在口管91與管坯51熔焊時(shí)對(duì)口管91進(jìn)行固定定位，保證熔焊質(zhì)量。
[0030]本實(shí)施例的吹塑成型設(shè)備還包括灌裝封口工位2，管坯擠出工位I和灌裝封口工位2橫向布置，模具裝置3往返于管坯擠出工位I和灌裝封口工位2之間，灌裝封口工位2于模具裝置3的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的吹灌噴嘴裝置4。吹灌噴嘴裝置4用于對(duì)模具裝置3中的管坯51進(jìn)行先吹塑成型、后灌裝。吹灌噴嘴裝置4包括可上下移動(dòng)的噴嘴架41以及安裝于噴嘴架41上的多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴包括用于吹塑成型的吹塑管42和用于灌裝藥液的灌裝針43，灌裝針43套設(shè)于吹塑管42內(nèi)，各吹塑管42均與噴嘴架41上的吹瓶通道411連通。
[0031]本實(shí)施例中，管坯擠出工位I于模具裝置3與管坯擠出裝置5之間設(shè)有用于切斷管坯51的切刀8，管坯擠出裝置5每擠出一段設(shè)定長(zhǎng)度的管坯51，就通過切刀8切斷，然后由模具裝置3將切斷后的管坯51轉(zhuǎn)移至灌裝封口工位2。
[0032]本實(shí)施例中，模具裝置3還包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的封口模32，封口模32位于成型模33的上方。封口模32的上方設(shè)有一對(duì)管坯夾具31，用于在成型模33合模的同時(shí)將管坯51夾住，以便于吹瓶、灌裝、封口等操作的順利進(jìn)行。
[0033]本實(shí)施例中，灌裝封口工位2于模具裝置3的下方設(shè)有塑料瓶接料裝置7，用于在塑料瓶9完成封口、成型模33開模后接住從模具裝置3中掉出來的成品塑料瓶9。塑料瓶接料裝置7可設(shè)置成一輸送器，以便能夠?qū)⒔幼〉某善匪芰掀?輸送出料。
[0034]當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可不設(shè)置灌裝封口工位2，而直接在管坯擠出工位I進(jìn)行吹塑成型，此時(shí)，可直接在模具裝置3的下方設(shè)置塑料瓶接料裝置7，使成型后的帶口管塑料瓶9直接落入塑料瓶接料裝置7中。
[0035]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0036]I)參見圖1，成型模33、封口模32和管坯夾具31運(yùn)行至管坯擠出工位1，處于打開狀態(tài)。半熔狀的管坯51從管坯擠出裝置5中擠出，長(zhǎng)度達(dá)到可合模成型狀態(tài)。
[0037]2)參見圖2，口管輸送裝置6向上運(yùn)動(dòng)，將口管91送入半熔狀管坯51的下端。
[0038]3)參見圖3，成型模33和管坯夾具31同時(shí)合攏，成型模33夾住管坯51包住的口管91，管坯夾具31扶住管坯51。
[0039]4)參見圖4, 口管輸送裝置6向下運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位,裝入下一循環(huán)所需的口管91,同時(shí)切刀8向左運(yùn)動(dòng)(下一循環(huán)向右運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù))，切斷管坯51，在切斷的同時(shí)，管坯擠出裝置5向上運(yùn)動(dòng)，防止管坯51切斷口相粘。
[0040]5)參見圖5，成型模33、封口模32和管坯夾具31運(yùn)行至灌裝封口工位2，成型模33和管還夾具31保持合找狀態(tài)；吹灌嗔嘴裝直4向下運(yùn)動(dòng)，帶著嗔嘴插入成型|吳33夾住的管坯51中，并由吹瓶通道411吹入壓縮空氣，將成型模33夾住的管坯51吹成所需的瓶型。
[0041]6)參見圖6，灌裝針43向成型模33夾住的由管坯51吹成的瓶型注入灌裝介質(zhì)。
[0042]7)參見圖7，灌裝完成后，吹灌噴嘴裝置4向上運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位。
[0043]8)參見圖8，封口模32合攏，形成密封的成品塑料瓶9。
[0044]9)參見圖9，成型模33、封口模32和管坯夾具31打開，成品塑料瓶9掉入塑料瓶接料裝置7，并由塑料瓶接料裝置7輸送出來。
[0045]10)參見圖10，處于打開狀態(tài)的成型模33、封口模32和管坯夾具31運(yùn)行至管坯擠出工位I，回到步驟I )，依次循環(huán)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:包括管坯擠出工位(I)和模具裝置(3)，所述模具裝置(3)包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的成型模(33)，所述管坯擠出工位(I)于模具裝置(3)的上方設(shè)有用于向該對(duì)成型模(33)之間擠出半熔狀管坯(51)的管坯擠出裝置(5)，所述管坯擠出工位(I)于模具裝置(3)的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的口管輸送裝置(6)，所述口管輸送裝置(6)通過向上運(yùn)動(dòng)將口管(91)送至半熔狀管坯(51)的下端，所述成型模(33 )通過合模使口管(91)與半熔狀管坯(51)熔焊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述成型模(33)的底部設(shè)有可在合模時(shí)夾持口管(91)的夾持口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:還包括灌裝封口工位(2)，所述管坯擠出工位(I)和灌裝封口工位(2)橫向布置，所述模具裝置(3 )往返于管坯擠出工位(I)和灌裝封口工位(2 )之間，所述灌裝封口工位(2 )于模具裝置(3)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的吹灌噴嘴裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述管坯擠出工位(I)于模具裝置(3)與管坯擠出裝置(5)之間設(shè)有用于切斷管坯(51)的切刀(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述模具裝置(3)還包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模和合模的封口模(32)，所述封口模(32)位于成型模(33)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述封口模(32)的上方設(shè)有一對(duì)管坯夾具(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述吹灌噴嘴裝置(4)包括可上下移動(dòng)的噴嘴架(41)以及安裝于噴嘴架(41)上的多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴包括用于吹塑成型的吹塑管(42)和用于灌裝藥液的灌裝針(43)，所述灌裝針(43)套設(shè)于吹塑管(42)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述灌裝封口工位(2)于模具裝置(3)的下方設(shè)有塑料瓶接料裝置(J)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于帶口管輸液塑料瓶的吹塑成型設(shè)備，其特征在于:所述模具裝置(3)的下方設(shè)有塑料瓶接料裝置(7)。
【文檔編號(hào)】B29L22/00GK203680788SQ201320790790
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】鄧京良, 劉振, 王業(yè)洲 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司