專利名稱：注射吹塑成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型裝置，尤其涉及一種注射吹塑成型裝置；同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種注射吹塑成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吹塑成型裝置通常包括注射裝置、注射模、芯棒、吹塑模，在一個(gè)制造周期中，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在芯棒上形成管坯；而后將芯棒置于吹塑模中吹塑成型。現(xiàn)有的成型裝置的一個(gè)制造周期只能生產(chǎn)一個(gè)制品，效率還有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種注射吹塑成型裝置，既雙芯棒模左右往復(fù)移動(dòng)，可有效改進(jìn)注塑成型速度，提高成型效率。此外，本發(fā)明還提供一種注射吹塑成型方法，可有效改進(jìn)注塑成型速度，提高成型效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種注射吹塑成型裝置，所述成型裝置包括:注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統(tǒng)，所述雙芯棒模包括兩個(gè)芯棒:第一芯棒、第二芯棒；所述控制系統(tǒng)分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置上下移動(dòng)、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動(dòng)、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模；所述注射裝置用以將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；所述控制系統(tǒng)還用以控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上，而后控制雙芯棒模迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒/第二芯棒則進(jìn)入第一吹塑模/第二吹塑模；所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步用以控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒/第一芯棒上形成管坯；同時(shí)控制第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內(nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒/第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑模/第二吹塑模打開。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述控制系統(tǒng)用以控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環(huán)動(dòng)作；在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時(shí)，第二吹塑模內(nèi)的第二芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)，使第一芯棒進(jìn)入第一吹塑模，第二芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備；在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模內(nèi)的第一芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒進(jìn)入第二吹塑模，第一芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述控制系統(tǒng)包括:第一控制模塊，用以控制注射裝置上下移動(dòng)；第二控制模塊，用以控制注射模的開模及合模；第三控制模塊，用以控制雙芯棒模的水平移動(dòng)；第四控制模塊，用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。一種上述注射吹塑成型裝置的成型方法，所述成型方法包括如下步驟:注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上；雙芯棒模移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒/第二芯棒則進(jìn)入第一吹塑模/第二吹塑模；注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時(shí)帶有管坯的第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內(nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑模/第二吹塑模打開。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述方法具體包括:步驟S1:控制系統(tǒng)控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；步驟S2:控制系統(tǒng)控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上；步驟S3:控制系統(tǒng)控制雙芯棒模迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒則進(jìn)入第一吹塑?；虻诙邓苣＃徊襟ES4:控制系統(tǒng)控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時(shí)控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑?；虻诙邓苣?nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑?；虻诙邓苣４蜷_。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述方法還包括控制系統(tǒng)控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環(huán)動(dòng)作的步驟，具體包括:在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時(shí)，第二吹塑模內(nèi)的第二芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)，使第一芯棒進(jìn)入第一吹塑模，第二芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備；在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模內(nèi)的第一芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒進(jìn)入第二吹塑模，第一芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設(shè)置雙芯棒模，可以在一個(gè)生產(chǎn)周期制成兩個(gè)制品，從而有效改進(jìn)注塑成型速度，提高成型效
率，效率可提高一倍。


圖1為本發(fā)明注射吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2至圖6為本發(fā)明方法的各步驟的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例一請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種注射吹塑成型裝置，所述成型裝置包括:注射裝置
1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5、控制系統(tǒng)，所述雙芯棒模3包括兩個(gè)芯棒:第一芯棒31、第二芯棒32。所述控制系統(tǒng)分別與注射裝置1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5連接，用以控制注射裝置I上下移動(dòng)、控制注射模2的開模及合模、控制雙芯棒模3的水平移動(dòng)、控制第一吹塑模4/第二吹塑模5的開模及合模。具體地，所述控制系統(tǒng)包括:第一控制模塊、第二控制模塊、第三控制模塊、第四控制模塊；第一控制模塊用以控制注射裝置上下移動(dòng)；第二控制模塊用以控制注射模的開模及合模；第三控制模塊用以控制雙芯棒模的水平移動(dòng)；第四控制模塊用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。所述注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模分別設(shè)有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接。所述注射裝置I與注射模2連接；所述第一吹塑模4、第二吹塑模5設(shè)置于注射模2的兩側(cè)。第一吹塑模4、第二吹塑模5距離注射模2的水平距離相同；第一吹塑模4、第二吹塑模5間的距離是第一芯棒31、第二芯棒32間距離的2倍。第一芯棒31、第二芯棒32能分別與第一吹塑模4、第二吹塑模5配合。所述第一芯棒31與注射模2配合時(shí)，第二芯棒32與第二吹塑模5配合，第二芯棒32與注射模2配合時(shí)，第一芯棒31與第一吹塑模4配
八
口 ο 具體地，所述注射裝置I用以將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯。所述控制系統(tǒng)接著控制注射模2開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒31上，而后控制雙芯棒模3迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒32進(jìn)入注射模2下方，第一芯棒31則進(jìn)入第一吹塑模4。而后，所述控制系統(tǒng)控制注射模2合上，塑化的熔融塑料注入注射模2，在第二芯棒32上形成管還；同時(shí)控制第一芯棒31所在的第一吹塑模4內(nèi)通入壓縮空氣,對第一芯棒31帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑模4打開。而后，控制系統(tǒng)控制注射裝置1、注射模2、雙芯棒模3、第一吹塑模4、第二吹塑模5循環(huán)動(dòng)作。在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置I將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第一芯棒31上形成管坯；此時(shí)，第二吹塑模5內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒32帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模2、第二吹塑模5開模，雙芯棒模3迅速移動(dòng)，使第一芯棒31進(jìn)入第一吹塑模4，第二芯棒32進(jìn)入注射模2下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備。在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置I將塑化的熔融塑料注入注射模2，在第二芯棒32上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模4內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒31帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模2、第一吹塑模4開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒32進(jìn)入第二吹塑模5，第一芯棒31進(jìn)入注射模2下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。
以上介紹了本發(fā)明注射吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在揭示上述系統(tǒng)的同時(shí)，還揭示一種上述注射吹塑成型裝置的成型方法；請參閱圖2至圖6，所述成型方法包括如下步驟:步驟SO如圖2所示，模具開啟；步驟SI如圖3所示，控制系統(tǒng)控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；步驟S2控制系統(tǒng)控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上；步驟S3如圖4所示，控制系統(tǒng)控制雙芯棒模迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒則進(jìn)入第一吹塑模；步驟S4如圖5所示，控制系統(tǒng)控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時(shí)控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑?；虻诙邓苣?nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對管坯進(jìn)行吹漲成型；如圖6所示，制品冷卻成型后第一吹塑模或第二吹塑模打開。步驟S5控制系統(tǒng)控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環(huán)動(dòng)作，具體包括: 在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時(shí)，第二吹塑模內(nèi)的第二芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)，使第一芯棒進(jìn)入第一吹塑模，第二芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備；在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模內(nèi)的第一芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒進(jìn)入第二吹塑模，第一芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。綜上所述，本發(fā)明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設(shè)置雙芯棒模，可以在一個(gè)生產(chǎn)周期制成兩個(gè)制品，從而有效改進(jìn)注塑成型速度，提高成型效率，效率可提高一倍。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求
1.一種注射吹塑成型裝置，其特征在于，所述成型裝置包括:注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統(tǒng)，所述雙芯棒模包括兩個(gè)芯棒:第一芯棒、第二芯棒; 所述控制系統(tǒng)分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置上下移動(dòng)、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動(dòng)、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模； 所述注射裝置用以將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒/第二芯棒上形成管坯； 所述控制系統(tǒng)還用以控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上，而后控制雙芯棒模迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒/第二芯棒則進(jìn)入第一吹塑模/第二吹塑模； 所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步用以控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒/第一芯棒上形成管坯；同時(shí)控制第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒/第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑模/第二吹塑模打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射吹塑成型裝置，其特征在于: 所述控制系統(tǒng)用以控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環(huán)動(dòng)作； 在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時(shí)，第二吹 塑模內(nèi)的第二芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)，使第一芯棒進(jìn)入第一吹塑模，第二芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備； 在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模內(nèi)的第一芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒進(jìn)入第二吹塑模，第一芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射吹塑成型裝置，其特征在于: 所述控制系統(tǒng)包括: 第一控制模塊，用以控制注射裝置上下移動(dòng)； 第二控制模塊，用以控制注射模的開模及合模； 第三控制模塊，用以控制雙芯棒模的水平移動(dòng)； 第四控制模塊，用以控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。
4.一種權(quán)利要求1所述注射吹塑成型裝置的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括如下步驟: 注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯； 注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒/第二芯棒上； 雙芯棒模移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒/第一芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒/第二芯棒則進(jìn)入第一吹塑模/第二吹塑模； 注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時(shí)帶有管坯的第一芯棒/第二芯棒所在的第一吹塑模/第二吹塑模內(nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑模/第二吹塑模打開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型方法，其特征在于: 所述方法具體包括: 步驟S1:控制系統(tǒng)控制注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯； 步驟S2:控制系統(tǒng)控制注射模開模，使得管坯留在雙芯棒模的第一芯棒上； 步驟S3:控制系統(tǒng)控制雙芯棒模迅速移動(dòng)，使得雙芯棒模中的第二芯棒進(jìn)入注射模下方，第一芯棒則進(jìn)入第一吹塑?；虻诙邓苣＃? 步驟S4:控制系統(tǒng)控制注射模合上，塑化的熔融塑料注入注射模，形成管坯；同時(shí)控制帶有管坯的第一芯棒所在的第一吹塑?；虻诙邓苣?nèi)的芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對管坯進(jìn)行吹漲成型，制品冷卻成型后第一吹塑?；虻诙邓苣４蜷_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型方法，其特征在于: 所述方法還包括控制系統(tǒng)控制注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模循環(huán)動(dòng)作的步驟，具體包括: 在一個(gè)成型周期的前半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第一芯棒上形成管坯；此時(shí)，第二吹塑模內(nèi)的第二芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第二芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第二吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)，使第一芯棒進(jìn)入第一吹塑模，第二芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的后半周期做好準(zhǔn)備； 在一個(gè)成型周期的后半周期，注射裝置將塑化的熔融塑料注入注射模，在第二芯棒上形成管坯；此時(shí)，第一吹塑模內(nèi)的第一芯棒內(nèi)通入壓縮空氣，對第一芯棒帶有的管坯進(jìn)行吹漲成型；而后，注射模、第一吹塑模開模，雙芯棒模迅速移動(dòng)；使第二芯棒進(jìn)入第二吹塑模，第一芯棒進(jìn)入注射模下方，為成型周期的前半周期做好準(zhǔn)備。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種注射吹塑成型裝置及成型方法，所述成型裝置包括注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模、控制系統(tǒng)，所述雙芯棒模包括兩個(gè)芯棒第一芯棒、第二芯棒；所述控制系統(tǒng)分別與注射裝置、注射模、雙芯棒模、第一吹塑模、第二吹塑模連接，用以控制注射裝置上下移動(dòng)、控制注射模的開模及合模、控制雙芯棒模的移動(dòng)、控制第一吹塑模/第二吹塑模的開模及合模。本發(fā)明提出的注射吹塑成型裝置及成型方法，通過設(shè)置雙芯棒模，可以在一個(gè)生產(chǎn)周期制成兩個(gè)制品，從而有效改進(jìn)注塑成型速度，提高成型效率，效率可提高一倍。
文檔編號B29C49/06GK103144282SQ20131006802
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者陳廬一, 宋春先 申請人:上海福將塑膠工業(yè)集團(tuán)有限公司, 玉樹華王投資有限公司