一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及吹塑薄膜成型螺桿擠出機(jī)，尤其涉及錐形雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC (聚氯乙烯)熱收縮膜最初是采用經(jīng)過混煉、塑化的PVC粒料進(jìn)行加工生產(chǎn)的， 其目的是保證PVC物料具有較高塑化度，進(jìn)入吹膜機(jī)頭的PVC熔體塑化均勻，擠出穩(wěn)定。后 來，隨著擠出裝備技術(shù)提升以及配方等加工技術(shù)的改進(jìn)完善，PVC粉料直接吹膜成功并成為 主流。
[0003] PVC熱收縮膜粉料直接成型省去了造粒工序，降低了 PVC熱收縮膜生產(chǎn)成本。
[0004] PVC熱收縮膜粉料吹膜所用擠出機(jī)，目前主要采用帶混煉頭的屏障型螺桿，如圖1 所示，其長徑比一般為26. 5:1或29:1，是在普通三段式單螺桿結(jié)構(gòu)上，在均化段增加了一 個混煉頭和屏障段。通過屏障段和混煉頭結(jié)構(gòu)，使熔融物料進(jìn)一步塑化、混合，并最終將熔 體均衡輸出，進(jìn)入吹膜機(jī)頭，保證成型薄膜質(zhì)量。
[0005] 采用上述屏障型單螺桿擠出機(jī)加工生產(chǎn)PVC熱收縮膜，雖基本上可以滿足薄膜生 產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量要求，但也存在如下問題：
[0006] (1)擠出機(jī)塑化質(zhì)量一般，擠出量偏小，且擠出量波動較大，吹膜過程中易造成厚 薄不均、暴筋等相關(guān)質(zhì)量問題。高速擠出生產(chǎn)時，還易因摩擦過熱造成分解，影響薄膜外觀 及內(nèi)在質(zhì)量。
[0007] (2)由于單螺桿擠出機(jī)沒有排氣裝置，擠出過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物、分解物無法排 除，易造成膜面產(chǎn)生氣泡問題，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致吹塑成型故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防止壓力回流，適合加工PVC粉料，防止 氣泡產(chǎn)生，擠出量穩(wěn)定，使用壽命長的吹塑成型PVC熱收縮膜用雙螺桿擠出機(jī)。
[0009] 為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)， 包括筒體、筒體一端的出料口、筒體內(nèi)的雙螺桿，出料口連接吹膜機(jī)頭，出料口為兩個相切 的圓形腔體，其特征在于筒體由出料口端向另一端逐漸變大，雙螺桿為錐形，并列且軸心線 不平行，所述出料口與吹膜機(jī)頭間增設(shè)置有過渡裝置，所述過渡裝置包括與吹膜機(jī)頭配接 的基體、與出料口配接的連接件、基體內(nèi)設(shè)置有圓形豎直單流道與吹膜機(jī)頭連通，連接件內(nèi) 設(shè)置過渡流道與出料口連通，過渡流道包括一圓形單流道以及與圓形單流道連通的兩個錐 形雙流道，錐形雙流道分別與出料口相切的兩個圓形腔體連接，錐形雙流道直徑向圓形單 流道逐漸縮小，另設(shè)有過渡連接件，過渡連接件內(nèi)設(shè)置彎曲圓形單流道連接基體的圓形豎 直單流道、連接件內(nèi)的過渡流道。
[0010] 作為優(yōu)選，所述過渡流道與彎曲圓形單流道連接處設(shè)置有多孔板或過濾網(wǎng)。
[0011] 作為優(yōu)選，錐形雙流道以28°切角平滑過渡縮小。
[0012] 作為優(yōu)選，所述螺桿直徑由大到小依次分為加料段、預(yù)塑化段、塑化段、排氣段、擠 出段，加料段占螺桿總長度的20~30%，壓縮比為2. 5~3. Ο ;預(yù)塑化段占螺桿總長度20~30%， 壓縮比為1. 5~1. 8 ;塑化段占螺桿總長度5~8%，壓縮比2. 0~2. 3 ;排氣段為2. 5~3. 0倍螺紋 導(dǎo)程，壓縮比為0. 6 ;擠出段占螺桿總長度的30~35%，壓縮比為1. 6~1. 9。
[0013] 作為優(yōu)選，螺桿螺棱端面與筒體內(nèi)徑圓周的徑向間隙，由出料口端向另一端逐漸 增大，間隙由〇. 25mm漸變?yōu)?. 40mm。
[0014] 作為優(yōu)選，螺桿長度和直徑比為23~28:1。
[0015] 作為優(yōu)選，螺桿長度和直徑比25:1。
[0016] 作為優(yōu)選，塑化段前的預(yù)塑化段末端幾條螺棱上，開設(shè)有與螺棱垂直的溝槽。物料 在相鄰螺槽間的壓力差作用下，可以通過這些溝槽產(chǎn)生回流，加強(qiáng)混合效果。
[0017] 作為優(yōu)選，排氣段螺棱頂部開設(shè)若干與螺棱相垂直的淺溝槽。排氣段，由于排氣段 螺槽突然變深，螺槽中的物料迅速膨脹，壓力驟然降至零或負(fù)壓，物料中受壓縮的氣體釋放 出來，夾裹在物料中的氣泡，在螺桿攪拌作用下破裂，氣體逸出，逸出的氣體由真空栗抽出。
[0018] 作為優(yōu)選，筒體對應(yīng)排氣段設(shè)置有真空排氣裝置，真空排氣裝置由真空栗、壓力 表、真空閥門、捕集器及連接導(dǎo)管組成。
[0019] 本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用錐形雙螺桿擠出機(jī)替代帶混煉頭的屏障型單螺桿擠 出機(jī)，用于PVC粉料吹塑成型熱收縮膜，使上述問題得以很好解決，取得理想效果。首先，錐 形雙螺桿擠出機(jī)是靠正位移原理輸送物料的，不會有壓力回流，特別適合加工PVC粉料。其 次，錐形雙螺桿擠出機(jī)配有真空排氣裝置，可以將物料熔融塑化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物、分解 物，在螺桿均化段前的排氣段有效排除，保證進(jìn)入吹膜機(jī)頭熔體的質(zhì)量。最后，錐形雙螺桿 擠出機(jī)產(chǎn)量高，擠出量大。兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過程中進(jìn)行著較在單螺桿擠出機(jī) 中更為復(fù)雜的運動，經(jīng)受著縱橫向的剪切混合，熔融料混合和塑化效果更優(yōu)異。雙螺桿擠出 機(jī)為計量喂料，雙螺桿旋轉(zhuǎn)正位移輸送熔融料前移，與機(jī)頭模具壓力無關(guān)，這就保證了擠出 量的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0020] 圖1現(xiàn)有技術(shù)單螺桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0021] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3擠出段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4過渡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1: 一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，包括筒體1、筒體1 一端的出料 口 1. 1、筒體1內(nèi)的雙螺桿2,出料口 1. 1連接吹膜機(jī)頭3,出料口 1. 1為兩個相切的圓形腔 體，筒體1由出料口 1. 1端向另一端逐漸變大，雙螺桿2為錐形，并列且軸心線不平行，所述 出料口 1. 1與吹膜機(jī)頭3間增設(shè)置有過渡裝置4,所述過渡裝置4包括與吹膜機(jī)頭3配接的 基體4. 1、與出料口 1. 1配接的連接件4. 2、基體4. 1內(nèi)設(shè)置有圓形豎直單流道4. 1. 1與吹膜 機(jī)頭3連通，連接件4. 2內(nèi)設(shè)置過渡流道4. 2. 1與出料口 1. 1連通，過渡流道4. 2. 1包括一 圓形單流道4. 2. la以及與圓形單流道4. 2. la連通的兩個錐形雙流道4. 2. lb，錐形雙流道 4. 2. lb分別與出料口 1. 1相切的兩個圓形腔體連接，錐形雙流道4. 2. lb直徑向圓形單流 道4. 2. la逐漸縮小，另設(shè)有過渡連接件4. 3,過渡連接件4. 3內(nèi)設(shè)置彎曲圓形單流道4. 3. 1 連接基體4. 1的圓形豎直單流道4. 1. 1、連接件4. 2內(nèi)的過渡流道4. 2. 1。所述過渡流道 4. 2. 1與彎曲圓形單流道4. 3. 1連接處設(shè)置有多孔板5。錐形雙流道4. 2. lb以28°切角 平滑過渡縮小。所述螺桿2直徑由大到小依次分為加料段2. 1、預(yù)塑化段2. 2、塑化段2. 3、 排氣段2. 4、擠出段2. 5,加料段2. 1占螺桿2總長度的30%，壓縮比為2. 5 ;預(yù)塑化段2. 2占 螺桿2總長度30%，壓縮比為1. 8 ;塑化段2. 3占螺桿2總長度5%，壓縮比2. 3 ;排氣段2. 4 為2. 5倍螺紋導(dǎo)程，壓縮比為0. 6 ;擠出段2. 5占螺桿2總長度的35%，壓縮比為1. 6。螺桿 2螺棱端面與筒體內(nèi)徑圓周的徑向間隙，由出料口 1. 1端向另一端逐漸增大，間隙由0. 25mm 漸變?yōu)椹?40mm。螺桿2長度和直徑比25:1。塑化段2. 3前的預(yù)塑化段2. 2末端幾條螺棱 上，開設(shè)有與螺棱垂直的溝槽。排氣段2. 4螺棱頂部開設(shè)若干與螺棱相垂直的淺溝槽。筒 體1對應(yīng)排氣段2. 4設(shè)置有真空排氣裝置，真空排氣裝置由真空栗、壓力表、真空閥門、捕集 器及連接導(dǎo)管組成，擠出段2. 5表面間隔均布有棱形凸塊。
[0025] PVC熱收縮膜產(chǎn)品指標(biāo)
[0026] 薄膜折徑960mm ;厚度0· 045mm ;收縮率：橫向50%，縱向3%。
[0027] 生產(chǎn)對比情況如下表。
[0028]
【主權(quán)項】
1. 一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，包括筒體、筒體一端的出料口、筒體內(nèi)的雙螺 桿，出料口連接吹膜機(jī)頭，出料口為兩個相切的圓形腔體，其特征在于筒體由出料口端向另 一端逐漸變大，雙螺桿為錐形，并列且軸心線不平行，所述出料口與吹膜機(jī)頭間增設(shè)置有過 渡裝置，所述過渡裝置包括與吹膜機(jī)頭配接的基體、與出料口配接的連接件、基體內(nèi)設(shè)置有 圓形豎直單流道與吹膜機(jī)頭連通，連接件內(nèi)設(shè)置過渡流道與出料口連通，過渡流道包括一 圓形單流道以及與圓形單流道連通的兩個錐形雙流道，錐形雙流道分別與出料口相切的兩 個圓形腔體連接，錐形雙流道直徑向圓形單流道逐漸縮小，另設(shè)有過渡連接件，過渡連接件 內(nèi)設(shè)置彎曲圓形單流道連接基體的圓形豎直單流道、連接件內(nèi)的過渡流道。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述過渡 流道與彎曲圓形單流道連接處設(shè)置有多孔板或過濾網(wǎng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于錐形雙流 道以28°切角平滑過渡縮小。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述螺桿 直徑由大到小依次分為加料段、預(yù)塑化段、塑化段、排氣段、擠出段，加料段占螺桿總長度的 20~30%，壓縮比為2. 5~3. 0 ;預(yù)塑化段占螺桿總長度20~30%，壓縮比為1. 5~1. 8 ;塑化段占 螺桿總長度5~8%，壓縮比2. 0~2. 3 ;排氣段為2. 5~3. 0倍螺紋導(dǎo)程，壓縮比為0. 6 ;擠出段占 螺桿總長度的30~35%，壓縮比為1. 6~1. 9。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于螺桿螺 棱端面與螺筒內(nèi)徑圓周的徑向間隙，由出料口端向另一端逐漸增大，間隙由〇. 25mm漸變?yōu)?0. 40mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于螺桿長度 和直徑比為23~28:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于螺桿長度 和直徑比25:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于塑化段前 的預(yù)塑化段末端幾條螺棱上，開設(shè)有與螺棱垂直的溝槽。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于排氣段螺 棱頂部開設(shè)若干與螺棱相垂直的淺溝槽。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于筒體對 應(yīng)排氣段設(shè)置有真空排氣裝置，真空排氣裝置由真空栗、壓力表、真空閥門、捕集器及連接 導(dǎo)管組成。
【專利摘要】一種吹塑成型包裝膜用雙螺桿擠出機(jī)，包括筒體一端的出料口、筒體內(nèi)的雙螺桿，出料口連接吹膜機(jī)頭，出料口為兩個相切的圓形腔體，筒體由出料口端向另一端逐漸變大，所述出料口與吹膜機(jī)頭間增設(shè)置有過渡裝置，所述過渡裝置包括與吹膜機(jī)頭配接的基體、與出料口配接的連接件、基體內(nèi)設(shè)置有圓形豎直單流道與吹膜機(jī)頭連通，連接件內(nèi)設(shè)置過渡流道與出料口連通，過渡流道包括一圓形單流道以及與圓形單流道連通的兩個錐形雙流道，錐形雙流道分別與出料口相切的兩個圓形腔體連接，錐形雙流道直徑向圓形單流道逐漸縮小，另設(shè)有過渡連接件，過渡連接件內(nèi)設(shè)置彎曲圓形單流道連接基體的圓形豎直單流道、連接件內(nèi)的過渡流道。防止壓力回流，適合加工PVC粉料。
【IPC分類】B29C47/62, B29C55/28, B29C47/58, B29C47/40
【公開號】CN205167538
【申請?zhí)枴緾N201520836140
【發(fā)明人】楊濤, 殷宇晨, 陳亞龍, 周軍鋒, 陳麗穎
【申請人】宜興市光輝包裝材料有限公司, 無錫久滕塑料包裝材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月27日